联轴器盘杆的制作方法

1.本实用新型属于机械工具相关的技术领域，特别是涉及一种联轴器盘杆。


背景技术：

2.联轴器，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
3.可以理解，联轴器应用于传动结构中，通常在联轴器的外围套接罩壳，以对联轴器起到保护的作用。目前，现有对联轴器的检修，通常需要将联轴器外围的上下两个罩壳从联轴器上拆卸下来，然后再对联轴器进行盘动，其操作繁琐，且不便于对联轴器进行盘动。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种联轴器盘杆。
5.具体地，一种联轴器盘杆，包括盘杆体，所述盘杆体的一端连接有弧状挡板，所述弧状挡板能够贴合于联轴器的外周面设置，所述盘杆体上固接有延伸凸柱，其中所述弧状挡板与所述延伸凸柱之间的间距，小于所述联轴器的直径，且当所述弧状挡板贴合于所述联轴器的外周面时，所述延伸凸柱能够抵靠于所述联轴器的外周面设置。
6.作为本实用新型的优选方案，所述盘杆体在所述弧状挡板与所述延伸凸柱之间的位置部分向外弯折并形成有弯折部，且当所述弧状挡板及所述延伸凸柱分别抵靠于所述联轴器的外周面时，所述弯折部能够避让所述联轴器上的中心轴。
7.作为本实用新型的优选方案，所述弯折部设为半圆弧环结构。
8.作为本实用新型的优选方案，所述盘杆体上在所述弯折部与所述弧状挡板之间位置的部分，及所述弯折部与所述延伸凸柱之间位置的部位均设为直杆状结构。
9.作为本实用新型的优选方案，所述盘杆体上自所述延伸凸柱远离所述弧状挡板的部分设为直杆状结构。
10.作为本实用新型的优选方案，所述延伸凸柱的横截面设为圆形。
11.作为本实用新型的优选方案，所述延伸凸柱与所述盘杆体设为一体式结构。
12.作为本实用新型的优选方案，所述弧状挡板上与所述盘杆体相连接的部位设置在所述弧状挡板的中部位置。
13.作为本实用新型的优选方案，所述弧状挡板与所述盘杆体设为一体式结构。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型所提供的联轴器盘杆结构简单，用弧状挡板贴合于联轴器的外周面，并用延伸凸柱抵靠联轴器另一侧的外周面，并通过盘杆体带动延伸凸柱作用于联轴器的外周面，并实现对联轴器的盘动，操作简单，能够在只拆卸其中半个罩壳的基础上实现对联轴器的盘动，进而具有便于对联轴器检修的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施方式所提供的联轴器盘杆的结构示意图。
17.图2为本实用新型一实施方式所提供的联轴器盘杆另一视角的结构示意图。
18.其中，10、盘杆体；11、弯折部；20、弧状挡板；30、延伸凸柱；200、联轴器；201、中心轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的联轴器盘杆，包括盘杆体10、及设于盘杆体10一端的弧状挡板20。
22.其中，本实施方式的弧状挡板20能够贴合于联轴器200的外周面设置。也就是说，本实施方式的弧状挡板20具有与该联轴器盘杆所作用的联轴器200外周面相贴合的圆弧面，以此提高弧状挡板20装配于联轴器200外周面上时的稳定性。需要说明的是，不同直径的联轴器其外周面所对应的圆弧面各不相同，使得本实施方式的弧状挡板20只能适应于一种规格的联轴器，亦即本实施方式的联轴器盘杆是针对于企业现有的其中一款规格的联轴器的盘动。
23.具体地，本实施方式的弧状挡板20上与盘杆体10相连接的部位设置在弧状挡板20的中部位置，以此提高该联轴器盘杆作用于联轴器200时，贴合于联轴器200的外周面时的稳定性，进而具有防止该联轴器盘杆工作时，弧状挡板20与联轴器200发生脱开。
24.进一步地，本实施方式的弧状挡板20与盘杆体10设为一体式结构，以此便于该联轴器盘杆整体的生产制备。
25.在本实施方式中，本实施方式的盘杆体10上固接有延伸凸柱30，其中弧状挡板20与延伸凸柱30之间的间距，小于联轴器200的直径，且当弧状挡板20贴合于联轴器200的外周面时，延伸凸柱30能够抵靠于联轴器200的外周面设置。也就是说，本实施方式的联轴器盘杆工作时，能够用延伸凸柱30及弧状挡板20卡住该联轴器200，然后通过对盘杆体10的旋转驱动，实现对联轴器的转动驱动。
26.其中，本实施方式的延伸凸柱30的横截面设为圆形，使得延伸凸柱30与联轴器200的外周面相互抵接时，两者线与线之间的接触配合，以此提高延伸凸柱30与联轴器200相互接触时的稳定性；且，本实施方式的延伸凸柱30与盘杆体10设为一体式结构。
27.在本实施方式中，本实施方式的盘杆体10在弧状挡板20与延伸凸柱30之间的位置部分向外弯折并形成有弯折部11，且当弧状挡板20及延伸凸柱30分别抵靠于联轴器200的外周面时，弯折部11能够避让联轴器200上的中心轴201，使得本实施方式的弧状挡板20与延伸凸柱30之间的间距略小于联轴器200的直径，以便于该联轴器盘杆上弧状挡板20与延
伸凸柱30卡住联轴器200，进而具有便于对联轴器200进行盘动的驱动。
28.具体地，本实施方式的弯折部11设为半圆弧状结构。
29.另外，需要说明的是，本实施方式的盘杆体10上在弯折部11与弧状挡板20之间位置的部分，及弯折部11与延伸凸柱30之间位置的部位均设为直杆状结构。且，本实施方式的盘杆体10上自延伸凸柱30远离弧状挡板20的部分也设为直杆状结构。
30.综上，本实用新型所提供的联轴器盘杆结构简单，用弧状挡板贴合于联轴器的外周面，并用延伸凸柱抵靠联轴器另一侧的外周面，并通过盘杆体带动延伸凸柱作用于联轴器的外周面，并实现对联轴器的盘动，操作简单，能够在只拆卸其中半个罩壳的基础上实现对联轴器的盘动，进而具有便于对联轴器检修的作用。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。