一种模切机的间歇式输送模切机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，尤其涉及一种模切机的间歇式输送模切机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机在对胶带进行模切时，在模切机下压时，胶带需要停止移动，这就需要间歇传动机构来实现，现有的模切机间歇传动机构无法调整间歇的间距，而通过控制间歇机构的转动速度会降低模切效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模切机的间歇式输送模切机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模切机的间歇式输送模切机构，包括底板，所述底板的顶端一侧固定连接有第一转动座，所述底板的顶端中心处固定连接有第二转动座，所述第二转动座的顶端转动连接有收带辊，所述收带辊的顶端另一侧固定连接有调整辊，所述第一转动座的中心处转动连接有棘轮，所述第一转动座的顶端转动连接有传动链轮，所述第二转动座的一侧固定连接有滑动基座，所述滑动基座的顶端滑动连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴前端固定连接有转柄，所述转柄的另一端转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮啮合，所述棘轮的底端啮合有止回爪，所述止回爪的底端与底板固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述伺服电机的底端设置有滑动座，所述滑动座的内部中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在滑动基座与第二转动座之间，所述螺纹杆背离滑动基座的一端固定连接有转把。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述棘轮同轴设置有链轮，所述链轮与传动链轮之间通过链条连接，所述传动链轮为两个链轮的组合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述收带辊同轴设置有链轮，所述链轮与传动链轮之间通过链条连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述收带辊的周侧缠绕有胶带，所述胶带从调整辊的底端穿过。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹杆的一端穿过第二转动座并延伸，所述螺纹杆的延伸处与转把固定连
接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置可滑动的伺服电机，调整伺服电机与棘轮之间的距离，使得棘爪可以勾到不同位置的棘轮轮齿，以此方式来调整棘轮一次转动的间距。
18.2、本实用新型通过设置止回爪来避免棘爪在推回时造成的棘轮回转。
19.3、本实用新型通过设置链轮和链条来传递动力，使得长距离传动更加的精确，避免了使用带传动可能造成的滑移问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种模切机的间歇式输送模切机构的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种模切机的间歇式输送模切机构的伺服电机滑动示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种模切机的间歇式输送模切机构的传动链轮示意图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、转柄；3、伺服电机；4、滑动基座；5、棘爪；6、止回爪；7、棘轮；8、第一转动座；9、传动链轮；10、第二转动座；11、收带辊；12、调整辊；13、螺纹杆；14、转把。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种模切机的间歇式输送模切机构，包括底板1，底板1的顶端一侧固定连接有第一转动座8，底板1的顶端中心处固定连接有第二转动座10，第二转动座10的顶端转动连接有收带辊11，用于拉动胶带进行收卷，通过棘轮7和棘爪5的间歇传动，使得收带辊11可以对胶带进行间歇拉动，收带辊11的顶端另一侧固定连接有调整辊12，使得胶带的高度与模切机的模切平台相对应，第一转动座8的中心处转动连接有棘轮7，通过棘轮7与棘爪5的组合来实现间隙传动，第一转动座8的顶端转动连接有传动链轮9，作为中间的动力传递部件，第二转动座10的一侧固定连接有滑动基座4，滑动基座4的顶端滑动连接有伺服电机3，通过伺服电机3带动转柄2进行定向转动，伺服电机3可
以精确的控制启动和停止，伺服电机3的转动轴前端固定连接有转柄2，通过转柄2来拉动棘爪5运动，转柄2的另一端转动连接有棘爪5，棘爪5与棘轮7啮合，棘轮7的底端啮合有止回爪6，避免棘轮7在棘爪5的作用下发生回转，止回爪6的底端与底板1固定连接。
28.伺服电机3的底端设置有滑动座，滑动座的内部中心处螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13转动连接在滑动基座4与第二转动座10之间，螺纹杆13背离滑动基座4的一端固定连接有转把14，通过螺纹杆13和转把14来调整伺服电机3与棘轮7之间的距离。棘轮7同轴设置有链轮，链轮与传动链轮9之间通过链条连接，传动链轮9为两个链轮的组合。收带辊11同轴设置有链轮，链轮与传动链轮9之间通过链条连接。收带辊11的周侧缠绕有胶带，胶带从调整辊12的底端穿过。螺纹杆13的一端穿过第二转动座10并延伸，螺纹杆13的延伸处与转把14固定连接。
29.工作原理：启动伺服电机3，伺服电机3带动转柄2进行定向转动，转柄2的定向转动拉动棘爪5运动，棘爪5与棘轮7啮合，棘爪5向右运动时，棘轮7向右转动，在转柄2转过一圈回来到起点的过程中，棘爪5在棘轮7表面滑动并回到起始点，会起始点的过程中，棘轮7静止，此时棘爪5再次与棘轮7啮合，并在转柄2的带动下，拉动棘轮7转动，以此实现间隙运动，当需要调整间距时，转动转把14，转把14带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13的转动来带动伺服电机3在滑动基座4的顶端滑动，以此方式对棘爪5的啮合位置进行调整，调整棘爪5拉动棘轮7的齿距，使得间歇传动的间距发生变化。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。