一种美工刀的制作方法

本实用新型涉及美工刀相关技术领域，尤其是指一种美工刀。

背景技术：

美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构。也有少数为金属刀柄，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。

传统的美工刀通过在保护壳内设置导向槽，并在刀片上增设调节件进行使用。使用时，控制调节件，将刀片从导向槽中推出；回收时，操作调节件，将刀片收缩回保护壳内，其中调节件中设有一个限位件，与导向槽边沿设有类似拉链的链牙结构卡合，从而定位刀片。但在实际过程中，仅有一个限位件来卡合，相当于仅由一个转轴对刀片进行固定，实用性差，同时安全性低，容易构成安全隐患。因此，现有技术的美工刀产品已不符合现今使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中安全性低和实用性差的不足，提供了一种安全且实用的美工刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种美工刀，包括刀壳，所述刀壳的表面设有刀轨，所述刀轨内滑动连接有与刀轨相匹配的刀片组件，所述刀片组件和刀轨之间安装有锁刀组件，所述锁刀组件包括钢珠弹簧槽和若干个定位锁刀钢珠槽，所述钢珠弹簧槽和定位锁刀钢珠槽分别设置在刀片组件和刀轨相对的侧面上，所述的定位锁刀钢珠槽置于钢珠弹簧槽的侧面且呈直线分布，所述的定位锁刀钢珠槽所形成的直线与刀轨平行，所述钢珠弹簧槽内滑动连接有与定位锁刀钢珠槽相匹配的定位锁刀钢珠，所述定位锁刀钢珠和钢珠弹簧槽的底面之间安装有钢珠弹簧。

所述刀壳的表面设有刀轨，所述刀轨内滑动连接有与刀轨相匹配的刀片组件，所述刀片组件和刀轨之间安装有锁刀组件，所述锁刀组件包括钢珠弹簧槽和若干个定位锁刀钢珠槽，所述钢珠弹簧槽和定位锁刀钢珠槽分别设置在刀片组件和刀轨相对的侧面上，所述的定位锁刀钢珠槽置于钢珠弹簧槽的侧面且呈直线分布，所述的定位锁刀钢珠槽所形成的直线与刀轨平行，所述钢珠弹簧槽内滑动连接有与定位锁刀钢珠槽相匹配的定位锁刀钢珠，所述定位锁刀钢珠和钢珠弹簧槽的底面之间安装有钢珠弹簧，刀片组件在刀轨中滑动时，定位锁刀钢珠受力退入钢珠弹簧槽内，随着刀片组件的移动，当定位锁刀钢珠到达定位锁刀钢珠槽时，在钢珠弹簧的弹力作用下定位锁刀钢珠进入定位锁刀钢珠槽，以达到刀片组件的锁刀和定位的目的，相比于传统美工刀的限位结构，实用性更好，安全性更高；在加工时既可以将钢珠弹簧槽设计在刀片组件上、将定位锁刀钢珠槽设计在刀轨上，也可以将钢珠弹簧槽设计在刀轨上、将定位锁刀钢珠槽设计在刀片组件上，设计方式灵活多变，便于生产加工。

作为优选，所述刀片组件包括安装在刀轨上的刀片推块，所述刀片推块和刀轨滑动连接，所述钢珠弹簧槽位于刀片推块上，所述钢珠弹簧槽处安装有保护盖，所述保护盖和刀片推块卡接，保护盖可以从刀片推块上拆卸下来，便于钢珠弹簧槽中的钢珠弹簧和定位锁刀钢珠的更换和维修。

作为优选，所述定位锁刀钢珠槽置于刀轨一侧的侧壁上，所述定位锁刀钢珠槽的开口处设置有圆角，所述钢珠弹簧槽的开口处到定位锁刀钢珠槽的开口处的距离小于定位锁刀钢珠的直径，使定位锁刀钢珠滑入或滑出定位锁刀钢珠槽的过程更加平滑，防止出现卡珠现象。

作为优选，所述刀片推块上安装有锁刀旋钮，所述锁刀旋钮和刀片推块螺纹连接，所述刀轨另一侧的侧壁上设有若干个与锁刀旋钮相匹配的定位锁刀孔，所述的定位锁刀孔置于锁刀旋钮的侧面且呈直线分布，所述的定位锁刀孔所形成的直线与刀轨平行，所述定位锁刀孔的数量和定位锁刀钢珠槽的数量相等，当定位锁刀钢珠滑入某个定位锁刀钢珠槽中时，锁刀旋钮刚好处于对应的定位锁刀孔处，在原有的锁刀组件上再融合了锁刀旋钮和定位锁刀孔之间的锁定配合，使刀片推块具有双重锁刀功能，更安全更具有实用功能。

作为优选，所述刀片推块的一端上设有螺纹通孔，所述锁刀旋钮包括与螺纹通孔相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的高度大于螺纹通孔的高度，所述螺纹杆的一端上固定有旋转盘，所述旋转盘置于螺纹通孔的外部，所述螺纹杆的另一端上固定有与定位锁刀孔相匹配的定位头，当锁刀旋钮处于定位锁刀孔处时，操作者通过旋转旋转盘，将定位头旋入定位锁刀孔中，即可实现刀片推块的二重锁定，操作简单方便，实用性高。

作为优选，所述刀片推块的另一端上固定有刀片固定头，所述刀片固定头上安装有刀片，所述刀片上设有与刀片固定头相匹配的刀片孔，所述刀片通过刀片孔和刀片固定头的配合卡接在刀片推块上，所述刀片位于刀轨内且与刀轨滑动连接，卡接方式简单方便，容易安装和拆卸，便于进行刀片的更换。

本实用新型的有益效果是：在定位锁刀钢珠和定位锁刀钢珠槽的配合下很好的达到锁刀和定位的目的，同时还融合了锁刀旋钮和定位锁刀孔之间的锁定配合，使刀片推块具有双重锁刀功能，相比于传统美工刀的单一限位结构，实用性更好，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是图1中a-a处的剖视图；

图5是图4中c处的放大图；

图6是图2中b-b处的剖视图；

图7是图6中d处的放大图。

图中：1.刀壳，2.刀轨，3.刀片推块，4.定位锁刀孔，5.刀片，6.刀片孔，7.刀片固定头，8.锁刀旋钮，9.旋转盘，10.螺纹杆，11.螺纹通孔，12.定位头，13.定位锁刀钢珠，14.钢珠弹簧槽，15.保护盖，16.定位锁刀钢珠槽，17.钢珠弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所述的实施例中，一种美工刀，包括刀壳1，刀壳1的表面设有刀轨2，刀轨2内滑动连接有与刀轨2相匹配的刀片组件，刀片组件和刀轨2之间安装有锁刀组件。

如图6和图7所示，锁刀组件包括钢珠弹簧槽14和若干个定位锁刀钢珠槽16，钢珠弹簧槽14和定位锁刀钢珠槽16分别设置在刀片组件和刀轨2相对的侧面上，定位锁刀钢珠槽16置于钢珠弹簧槽14的侧面且呈直线分布，的定位锁刀钢珠槽16所形成的直线与刀轨2平行，钢珠弹簧槽14内滑动连接有与定位锁刀钢珠槽16相匹配的定位锁刀钢珠13，定位锁刀钢珠13和钢珠弹簧槽14的底面之间安装有钢珠弹簧17。

如图4和图5所示，刀片组件包括安装在刀轨2上的刀片推块3，刀片推块3和刀轨2滑动连接，钢珠弹簧槽14置于刀片推块3的侧面上，钢珠弹簧槽14处安装有保护盖15，保护盖15和刀片推块3卡接。

如图6和图7所示，定位锁刀钢珠槽16置于刀轨2一侧的侧壁上，定位锁刀钢珠槽16的开口处设置有圆角，钢珠弹簧槽14的开口处到定位锁刀钢珠槽16的开口处的距离小于定位锁刀钢珠13的直径。

如图4和图5所示，刀片推块3上安装有锁刀旋钮8，锁刀旋钮8和刀片推块3螺纹连接，刀轨2另一侧的侧壁上设有若干个与锁刀旋钮8相匹配的定位锁刀孔4，的定位锁刀孔4置于锁刀旋钮8的侧面且呈直线分布，的定位锁刀孔4所形成的直线与刀轨2平行，定位锁刀孔4的数量和定位锁刀钢珠槽16的数量相等。

如图4和图5所示，刀片推块3的一端上设有螺纹通孔11，锁刀旋钮8包括与螺纹通孔11相匹配的螺纹杆10，螺纹杆10的高度大于螺纹通孔11的高度，螺纹杆10的一端上固定有旋转盘9，旋转盘9置于螺纹通孔11的外部，螺纹杆10的另一端上固定有与定位锁刀孔4相匹配的定位头12。

如图4和图6所示，刀片推块3的另一端上固定有刀片固定头7，刀片固定头7上安装有刀片5，刀片5上设有与刀片固定头7相匹配的刀片孔6，刀片5通过刀片孔6和刀片固定头7的配合卡接在刀片推块3上，刀片5位于刀轨2内且与刀轨2滑动连接。

使用原理：刀片推块3在刀轨2中滑动时，定位锁刀钢珠13受力退入钢珠弹簧槽14内。当随着刀片推块3移动，定位锁刀钢珠13到达定位锁刀钢珠槽16时，定位锁刀钢珠13在钢珠弹簧17的弹力作用下滑入定位锁刀钢珠槽16中锁定；同时锁刀旋钮8上的定位头12刚好与对应的定位锁刀孔4处于同心位置，此时旋转锁刀旋钮8，即可将定位头12旋入定位锁刀孔4中，完成刀片推块3的二重锁刀动作。