一种一次性口罩生产设备的制作方法

本实用新型涉及一次性口罩生产设备技术领域，具体为一种一次性口罩生产设备。

背景技术：

口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体，气味的防护工具，口罩大多为一次性的使用产品以确保口罩的安全卫生，一次性口罩多以布或纸等制成，现有的口罩还具有杀菌杀毒的作用，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用；

现有的口罩在生产过程需要对口罩生产布料进行裁切，将布料剪切成合适的长度后再进行加工，现有装置在使用时采用人工裁切，费时费力，需要花费更多的劳动力，使用不方便，并且人工裁剪裁剪的精准度也会有影响，针对上述情况需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性口罩生产设备，以解决上述背景技术中提出制造布料不便裁剪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性口罩生产设备，包括工作箱、支撑腿、支撑杆、传送带和筒杆，所述工作箱底端的一侧固定有支撑腿，所述工作箱内部的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆顶端的一侧安装有传送带，所述工作箱内部的一侧安装有筒杆，所述筒杆外部的外侧安装有滚筒，所述工作箱顶部的一侧安装有升缩杆，所述升缩杆一侧的外壁上设置有清洁机构，所述工作箱内部远离支撑杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆顶端的一侧安装有放置板，所述放置板内部的一侧设置有剪切槽，所述放置板顶端的一侧设置有剪切机构，所述剪切机构包括驱动电机、滑杆、转轴、凸块、横杆、伸缩弹簧以及剪切刀片，所述驱动电机的一端通过联轴器安装有转轴，所述转轴表面的一侧安装有凸块，所述转轴远离凸块表面的一侧安装有滑杆，所述滑杆表面的一侧安装有横杆，所述横杆底端的一侧安装有伸缩弹簧，所述横杆底端的中心位置处安装有剪切刀片。

优选的，所述支撑腿在工作箱底端的一侧设置有两组，所述支撑腿关于工作箱的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述筒杆和滚筒的截面均呈圆形，所述筒杆的外径均小于滚筒的内径，所述筒杆和滚筒均关于传送带的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述清洁机构包括工作电机、螺纹杆、螺纹轴以及毛刷筒，所述工作电机的一端用过联轴器安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面一侧的螺纹处套接有螺纹轴，所述螺纹轴底端的一侧安装有毛刷筒。

优选的，所述螺纹杆表面的一侧设置有外螺纹，所述螺纹轴内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹杆和螺纹轴构成螺纹连接。

优选的，所述连接杆关于放置板的垂直中轴线对称分布，所述剪切槽在放置板内部的一侧等间距阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一次性口罩生产设备不仅实现了该装置便于裁剪的功能，实现了该装置便于清理布料的功能，避免裁剪会产生飞花，而且实现了该装置便于压平布料，便于后期裁剪；

（1）通过单片机控制驱动电机运转，制驱动电机会带动转轴转动，转轴转动会带动凸块转动，凸块转动会对横杆进行挤压推动，带动横杆在滑杆表面的一侧滑动，横杆往下运动带动剪切刀片往下运动，剪切刀片往下运动对布料进行剪切，由于放置板的内部设置了剪切槽，因此剪切刀片在剪切时可以顺利剪切，实现了该装置便于裁剪的功能，在使用时可以确保布料的顺利剪切，从而可以提高该装置在使用时的工作效率；

（2）通过单片机控制工作电机运转，工作电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹轴在螺纹杆表面的一侧左右移动，螺纹轴左右移动会带动毛刷筒左右移动，毛刷筒左右移动可以对传送带上的布料进行压辊，对布料上的毛毡进行蘸取，可以对布料进行清理，避免在后期的剪裁过程中产生飞絮，实现了该装置便于清理布料的功能，避免裁剪会产生飞花，从而提高了该装置在使用时的适用性；

（3）通过布料从出口进入工作箱的内部，经过滚筒对布料进行挤压，并且滚筒设置有两组，确保布匹的水平通过，布匹经过传送带之后会再次经过滚筒对布匹进行压整，确保布匹的平整性，实现了该装置便于压平布料，便于后期裁剪，从而提高了该装置在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的裁剪机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的清洁机构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、工作箱；2、支撑腿；3、支撑杆；4、传送带；5、筒杆；6、滚筒；7、升缩杆；8、清洁机构；801、工作电机；802、螺纹杆；803、螺纹轴；804、毛刷筒；9、连接杆；10、放置板；11、剪切槽；12、剪切机构；1201、驱动电机；1202、滑杆；1203、转轴；1204、凸块；1205、横杆；1206、伸缩弹簧；1207、剪切刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种一次性口罩生产设备，包括工作箱1、支撑腿2、支撑杆3、传送带4和筒杆5，工作箱1底端的一侧固定有支撑腿2，工作箱1内部的一侧安装有支撑杆3，支撑杆3顶端的一侧安装有传送带4，工作箱1内部的一侧安装有筒杆5，筒杆5外部的外侧安装有滚筒6，筒杆5和滚筒6的截面均呈圆形，筒杆5的外径均小于滚筒6的内径，筒杆5和滚筒6均关于传送带4的垂直中轴线对称分布，支撑腿2在工作箱1底端的一侧设置有两组，支撑腿2关于工作箱1的垂直中轴线对称分布，通过布料从出口进入工作箱1的内部，经过滚筒6对布料进行挤压，并且滚筒6设置有两组，确保布匹的水平通过，布匹经过传送带4之后会再次经过滚筒6对布匹进行压整，确保布匹的平整性，实现了该装置便于压平布料，便于后期裁剪，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

工作箱1顶部的一侧安装有升缩杆7，升缩杆7一侧的外壁上设置有清洁机构8，清洁机构8包括工作电机801、螺纹杆802、螺纹轴803以及毛刷筒804，工作电机801的一端用过联轴器安装有螺纹杆802，该工作电机801的型号为y315m-2，工作电机801的输入端与单片机的输出端电性连接，螺纹杆802表面一侧的螺纹处套接有螺纹轴803，螺纹轴803底端的一侧安装有毛刷筒804，螺纹杆802表面的一侧设置有外螺纹，螺纹轴803内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆802和螺纹轴803构成螺纹连接，通过单片机控制工作电机801运转，工作电机801会带动螺纹杆802转动，螺纹杆802转动带动螺纹轴803在螺纹杆802表面的一侧左右移动，螺纹轴803左右移动会带动毛刷筒804左右移动，毛刷筒804左右移动可以对传送带4上的布料进行压辊，对布料上的毛毡进行蘸取，可以对布料进行清理，避免在后期的剪裁过程中产生飞絮，实现了该装置便于清理布料的功能，避免裁剪会产生飞花，从而提高了该装置在使用时的适用性；

工作箱1内部远离支撑杆3的一侧安装有连接杆9，连接杆9顶端的一侧安装有放置板10，放置板10内部的一侧设置有剪切槽11，放置板10顶端的一侧设置有剪切机构12，剪切机构12包括驱动电机1201、滑杆1202、转轴1203、凸块1204、横杆1205、伸缩弹簧1206以及剪切刀片1207，驱动电机1201的一端通过联轴器安装有转轴1203，该驱动电机1201的型号为y90s-2，驱动电机1201的输入端与单片机的输出端电性连接，转轴1203表面的一侧安装有凸块1204，转轴1203远离凸块1204表面的一侧安装有滑杆1202，滑杆1202表面的一侧安装有横杆1205，横杆1205底端的一侧安装有伸缩弹簧1206，横杆1205底端的中心位置处安装有剪切刀片1207，连接杆9关于放置板10的垂直中轴线对称分布，剪切槽11在放置板10内部的一侧等间距阵列分布，通过单片机控制驱动电机1201运转，制驱动电机1201会带动转轴1203转动，转轴1203转动会带动凸块1204转动，凸块1204转动会对横杆1205进行挤压推动，带动横杆1205在滑杆1202表面的一侧滑动，横杆1205往下运动带动剪切刀片1207往下运动，剪切刀片1207往下运动对布料进行剪切，由于放置板10的内部设置了剪切槽11，因此剪切刀片1207在剪切时可以顺利剪切，实现了该装置便于裁剪的功能，在使用时可以确保布料的顺利剪切，从而可以提高该装置在使用时的工作效率。

工作原理：使用时，准备好装置，接通外接电源，首先，布料从出口进入工作箱1的内部，经过滚筒6对布料进行挤压，并且滚筒6设置有两组，确保布匹的水平通过，布匹经过传送带4之后会再次经过滚筒6对布匹进行压整，确保布匹的平整性；

之后，升缩杆7可以进行伸缩，因此可以根据自身需求进行伸缩，通过单片机控制工作电机801运转，工作电机801会带动螺纹杆802转动，螺纹杆802转动带动螺纹轴803在螺纹杆802表面的一侧左右移动，螺纹轴803左右移动会带动毛刷筒804左右移动，毛刷筒804左右移动可以对传送带4上的布料进行压辊，对布料上的毛毡进行蘸取，可以对布料进行清理，避免在后期的剪裁过程中产生飞絮；

最后，布匹通过滚筒6，经过放置板10，通过单片机控制驱动电机1201运转，制驱动电机1201会带动转轴1203转动，转轴1203转动会带动凸块1204转动，凸块1204转动会对横杆1205进行挤压推动，带动横杆1205在滑杆1202表面的一侧滑动，横杆1205往下运动带动剪切刀片1207往下运动，剪切刀片1207往下运动对布料进行剪切，由于放置板10的内部设置了剪切槽11，因此剪切刀片1207在剪切时可以顺利剪切，最终完成该一次性口罩生产设备的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。