一种分切机的制作方法

本实用新型涉及火腿加工领域，具体而言，涉及一种分切机。

背景技术：

火腿是腌制或熏制的动物的腿(如牛腿、羊腿、猪腿、鸡腿)，是经过盐渍、烟熏、发酵和干燥处理的腌制动物后腿，一般用猪后腿或是以猪、牛肉的肉泥，添加淀粉与食品添加剂，压制而成的“三明治火腿”，又名“火肉”“兰熏”。

在火腿的加工中需要将整只火腿分切成若干个小块以用于不同的用途，但现有的大多数的火腿分切机在分切火腿时大多只能对火腿进行一块一块的分切，并且无法准确的操控每一块的厚度，也就是说，现有的大多数的火腿分切机需要多次分切才可将火腿切割成若干个小块，因而会浪费大量的时间与人力，且无法准确的确定每一块的厚度因而分切完成后还需要人工进行测量分拣，因而亦会浪费大量的时间与人力，从而使得分切火腿时需要浪费大量的时间与人力，进而使得火腿加工的效率较为低下。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种分切机，旨在改善火腿加工的效率较为低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种分切机包括支撑架、驱动组件、切割组件和放料组件。

所述驱动组件包括电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和防护罩，所述电机连接于所述支撑架顶部的上表面，所述第一螺纹杆与所述支撑架的一侧转动连接，所述第二螺纹杆与所述支撑架的另一侧转动，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的一端均与所述电机的输出端传动连接，所述防护罩固定于所述支撑架的顶部，所述电机位于所述防护罩的内部，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的一端均位于所述防护罩的内部。

所述切割组件包括标杆、连接杆、切刀件，所述标杆的表面设置有刻度线，所述标杆位于所述支撑架的内部，所述标杆的两端分别与所述支撑架的两侧固定连接，所述连接杆位于所述标杆的下方，所述连接杆的一端螺纹套接于所述第一螺纹杆的杆体，所述连接杆的另一端螺纹套接于所述第二螺纹杆的杆体，所述切刀件设置有若干个，若干个所述切刀件均与所述连接杆相连。

所述放料组件包括放料圆盘、主轴，所述主轴位于所述支撑架的内部，所述主轴的一端与所述支撑架底部固定连接，所述主轴的另一端与所述放料圆盘下表面的中心位置转动连接，所述放料圆盘上表面位于若干个所述切刀件的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架的一侧开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆的杆体转动于所述第一滑槽的内部，所述第一螺纹杆的一端转动贯穿于所述支撑架的一侧的顶部，所述连接杆的一端滑动于所述第一滑槽的内部，所述第一螺纹杆的另一端与所述第一滑槽的底面转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架的另一侧开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆的杆体转动于所述第二滑槽的内部，所述第二螺纹杆一端转动贯穿于所述支撑架的另一侧的顶部，所述连接杆的另一端滑动于所述第二滑槽的内部，所述第二螺纹杆的另一端与所述第二滑槽的底面转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺纹杆的一端与所述电机的输出端之间通过第一传动杆传动连接，所述第一传动杆的一端与所述电机输出端传动连接，所述第一传动杆的另一端与所述第一螺纹杆的一端传动连接，所述第一传动杆与所述支撑架顶部的上表面转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二螺纹杆与所述电机的输出端之间通过第二传动杆传动连接，所述第二传动杆的一端与所述电机的输出端传动连接，所述第二传动杆的另一端与所述第二螺纹杆的一端传动连接，所述第二传动杆与所述支撑架顶部的上表面转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一传动杆与所述支撑架顶部的上表面之间设置有限位杆，所述限位杆的一端与所述支撑架顶部的上表面固定连接，所述第一传动杆转动贯穿于所述限位杆的另一端，所述第二传动杆与所述支撑架顶部的上表面也通过所述限位杆转动连接，所述限位杆设置有若干个。

在本实用新型的一种实施例中，若干个所述切刀件均包括滑套、紧固螺栓、切割刀和标齐针，所述滑套滑动套接于所述连接杆的杆体，所述标齐针与所述滑套的顶面固定连接，所述标齐针的针尖位于所述标杆的下方，所述紧固螺栓的一端螺纹贯穿于所述滑套的侧壁，所述滑套通过所述紧固螺栓固定在所述连接杆的表面，所述切割刀的刀背与所述滑套的底面固定连接，所述切割刀位于所述放料圆盘上方，所述切割刀的刀尖与所述标齐针的针尖对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述放料圆盘的周侧连接有把手，所述把手设置有四个，四个所述把手呈环形矩阵排列，四个所述把手的表面均开设有固定孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述放料圆盘与所述支撑架之间设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与所述支撑架的底部固定连接，所述第一固定杆位于其中一个所述把手的下方，所述第一固定杆的另一端开设有与所述固定孔相对应的限位孔。

在本实用新型的一种实施例中，其中一个所述固定孔与所述限位孔之间设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端滑动插接于所述限位孔的内部，所述第二固定杆的另一端滑动贯穿于所述固定孔的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种分切机，使用时，将火腿放置在放料圆盘的表面，然后根据刻度线来确定并调整各个切刀件之间的距离，然后打开电机，使电机同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，使第一螺纹杆和第二螺纹杆带动连接杆向下移动，连接杆向下移动，便会带动若干个切刀件向下移动，从而使若干个切刀件对放置在放料圆盘表面的火腿进行分割，然后使电机带动若干个切刀件向上移动，然后旋转放料圆盘，进而带动放料圆盘表面的火腿进行旋转，然后对放料圆盘进行固定，然后使电机带动若干个切刀件下降，进而使若干个切刀件对放置在放料圆盘表面的火腿进行分割，进而使得若干个切刀件再次对火腿进行切割，从而将火腿分切成若干个小块，且可准确的确定每一块的厚度，进而大量的减少了分切的次数，亦无需再用人工进行测量分拣，从而节省了大量的时间与人力，进而使得火腿加工的效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的分切机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的分切机整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的切刀件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的放料圆盘结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的放料组件结构示意图。

图中：100-支撑架；110-第一滑槽；120-第二滑槽；200-驱动组件；210-电机；220-第一螺纹杆；230-第二螺纹杆；240-防护罩；250-第一传动杆；260-第二传动杆；270-限位杆；300-切割组件；310-标杆；311-刻度线；320-连接杆；330-切刀件；331-滑套；332-紧固螺栓；333-切割刀；334-标齐针；400-放料组件；410-放料圆盘；411-把手；4111-固定孔；420-主轴；430-第一固定杆；440-第二固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种分切机包括支撑架100、驱动组件200、切割组件300和放料组件400。

其中，驱动组件200、切割组件300和放料组件400均与支撑架100相连，支撑架100起框架支撑的作用，驱动组件200用于驱动切割组件300，切割组件300用于切割火腿，放料组件400用于放置火腿，驱动组件200驱动切割组件300使切割组件300对放置在放料组件400表面的火腿进行分切。

请参阅图2和3，支撑架100的一侧开设有第一滑槽110，支撑架100的另一侧开设有第二滑槽120。

请参阅图2，驱动组件200包括电机210、第一螺纹杆220、第二螺纹杆230和防护罩240，电机210连接于支撑架100顶部的上表面，电机210通过焊接连接于支撑架100顶部的上表面，第一螺纹杆220与支撑架100的一侧转动连接，第一螺纹杆220的杆体转动于第一滑槽110的内部，第一螺纹杆220的一端转动贯穿于支撑架100的一侧的顶部，第一螺纹杆220的一端通过转盘轴承转动贯穿于支撑架100一侧的顶部，转盘轴承如何使用是非常成熟的现有技术且对本领域技术人员来说是清楚的，因而在此不予详细说明，连接杆320的一端滑动于第一滑槽110的内部，第一螺纹杆220的另一端与第一滑槽110的底面转动连接，第一螺纹杆220的另一端与第一滑槽110的底面通过转盘轴承转动连接。

在本申请中，第二螺纹杆230与支撑架100的另一侧转动，第二螺纹杆230的杆体转动于第二滑槽120的内部，第二螺纹杆230一端转动贯穿于支撑架100的另一侧的顶部，第二螺纹杆230一端通过转盘轴承转动贯穿于支撑架100的另一侧的顶部，连接杆320的另一端滑动于第二滑槽120的内部，第二螺纹杆230的另一端与第二滑槽120的底面转动连接，第二螺纹杆230的另一端与第二滑槽120的底面通过转盘轴承转动连接，第一螺纹杆220和第二螺纹杆230的一端均与电机210的输出端传动连接，第一螺纹杆220的一端与电机210的输出端之间通过第一传动杆250传动连接，第一传动杆250的一端与电机210输出端传动连接，第一传动杆250的一端与电机210输出端通过锥齿轮传动连接，锥齿轮如何使用是非常成熟的现有技术且对本领域技术人员来说是清楚的，因而在此不予详细说明，第一传动杆250的另一端与第一螺纹杆220的一端传动连接，第一传动杆250的另一端与第一螺纹杆220的一端也通过锥齿轮传动连接，第一传动杆250与支撑架100顶部的上表面转动连接第一传动杆250与支撑架100顶部的上表面之间设置有限位杆270，限位杆270的一端与支撑架100顶部的上表面固定连接，限位杆270的一端与支撑架100顶部的上表面通过焊接相连，第一传动杆250转动贯穿于限位杆270的另一端，第一传动杆250通过转盘轴承转动贯穿于限位杆270的另一端，限位杆270设置有若干个，可防止第一传动杆250发生移动。

在本实施例中，第二螺纹杆230与电机210的输出端之间通过第二传动杆260传动连接，第二传动杆260的一端与电机210的输出端传动连接，第二传动杆260的一端与电机210的输出端通过锥齿轮传动连接，第二传动杆260的另一端与第二螺纹杆230的一端传动连接，第二传动杆260的另一端与第二螺纹杆230的一端也通过锥齿轮传动连接，第二传动杆260与支撑架100顶部的上表面转动连接，第二传动杆260与支撑架100顶部的上表面也通过限位杆270转动连接，限位杆270的一端与支撑架100顶部的上表面通过焊接相连，第二传动杆260的杆体通过转盘轴承转动贯穿于限位杆270的另一端，限位杆270设置有若干个，可防止第二传动杆260发生移动，防护罩240固定于支撑架100的顶部，防护罩240通过焊接固定于支撑架100的顶部，电机210位于防护罩240的内部，第一螺纹杆220和第二螺纹杆230的一端均位于防护罩240的内部。

请参阅图2和4，切割组件300包括标杆310、连接杆320、切刀件330，标杆310的表面设置有刻度线311，标杆310位于支撑架100的内部，标杆310的两端分别与支撑架100的两侧固定连接，标杆310的两端均通过焊接与支撑架100的两侧固定连接，连接杆320位于标杆310的下方，连接杆320的一端螺纹套接于第一螺纹杆220的杆体，连接杆320的另一端螺纹套接于第二螺纹杆230的杆体，切刀件330设置有若干个，若干个切刀件330均与连接杆320相连，若干个切刀件330均包括滑套331、紧固螺栓332、切割刀333和标齐针334，滑套331滑动套接于连接杆320的杆体，标齐针334与滑套331的顶面固定连接，标齐针334的针尖位于标杆310的下方，通过标齐针334对准的刻度线311来确定滑套331与滑套331之间的距离，紧固螺栓332的一端螺纹贯穿于滑套331的侧壁，滑套331通过紧固螺栓332固定在连接杆320的表面，顺时针旋转紧固螺栓332便可将滑套331固定在连接杆320的表面，逆时针旋转紧固螺栓332便可移动滑套331，切割刀333的刀背与滑套331的底面固定连接，切割刀333的刀背通过焊接与滑套331的底面固定连接，切割刀333位于放料圆盘410上方，切割刀333的刀尖与标齐针334的针尖对应设置，切割刀333的刀尖与标齐针334的针尖处于同一直线，便于观察并确定切割刀333与切割刀333之间的距离。

请参阅图2、5和6，放料组件400包括放料圆盘410、主轴420，主轴420位于支撑架100的内部，主轴420的一端与支撑架100底部固定连接，主轴420的一端与支撑架100的底部通过焊接相连，主轴420的另一端与放料圆盘410下表面的中心位置转动连接，主轴420的另一端通过转盘轴承与放料圆盘410下表面的中心位置转动连接，放料圆盘410上表面位于若干个切刀件330的下方，放料圆盘410的周侧连接有把手411，把手411设置有四个，四个把手411呈环形矩阵排列，便于放料圆盘410旋转，以及确定旋转的角度旋转，四个把手411的表面均开设有固定孔4111，放料圆盘410与支撑架100之间设置有第一固定杆430，第一固定杆430的一端与支撑架100的底部固定连接，第一固定杆430的一端与支撑架100的底部通过焊接相连，第一固定杆430位于其中一个把手411的下方，第一固定杆430的另一端开设有与固定孔4111相对应的限位孔，其中一个固定孔4111与限位孔之间设置有第二固定杆440，第二固定杆440的一端滑动插接于限位孔的内部，第二固定杆440的另一端滑动贯穿于固定孔4111的内部，用于固定放料圆盘410，防止放料圆盘410在切割火腿时发生旋转；抽出第二固定杆440，然后通过把手411旋转放料圆盘410，使另一个把手411移动到第一固定杆430的上方，并使限位孔与固定孔4111对齐，然后将第二固定杆440通过固定孔4111插入限位孔的内部，进而可防止放料圆盘410转动。

具体的，该分切机的工作原理：使用时，将火腿放置在放料圆盘410的表面，然后逆时针旋转紧固螺栓332，然后便可滑动滑套331，然后根据刻度线311来确定并调整各个切割刀333之间的距离，然后顺时针旋转紧固螺栓332将滑套331固定住，然后打开电机210，使电机210同时带动第一传动杆250和第二传动杆260旋转，进而使第一传动杆250和第二传动杆260同时带动第一螺纹杆220和第二螺纹杆230旋转，使第一螺纹杆220和第二螺纹杆230带动连接杆320向下移动，连接杆320向下移动，便会带动若干个滑套331进而带动若干个切割刀333向下移动，从而使若干个切割刀333对放置在放料圆盘410表面的火腿进行分割，然后使电机210带动若干个切割刀333向上移动，然后抽出第二固定杆440，然后通过把手411旋转放料圆盘410，进而带动放料圆盘410表面的火腿进行旋转，然后使另一个把手411移动到第一固定杆430的上方，并使限位孔与固定孔4111对齐，然后将第二固定杆440通过固定孔4111插入限位孔的内部，进而防止放料圆盘410转动，然后使电机210带动若干个切割刀333下降，进而使若干个切割刀333对放置在放料圆盘410表面的火腿进行分割，进而使得若干个切割刀333再次对火腿进行切割，从而将火腿分切成若干个小块，且可准确的确定每一块的厚度，进而大量的减少了分切的次数，亦无需再用人工进行测量分拣，从而节省了大量的时间与人力，进而使得火腿加工的效率较高。

需要说明的是，电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。