一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工生产设备技术领域，具体为一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置。

背景技术：

橡胶(rubber)是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎和垫圈等，橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚和印度尼西亚，橡胶传入英国后，人们发现这种物料能很有效地擦去铅笔留下的痕迹，于是发明了橡皮擦，并以rubber命名橡胶，橡胶在加工生产过程中通常需要采用切割装置进行切割。

传统的橡胶加工用切割装置一般采用人工切割，其自动化程度低，造成劳动量大，且切割过程中存在安全隐患，故而提出一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，具备安全性能高等优点，解决了传统的橡胶加工用切割装置一般采用人工切割，其自动化程度低，造成劳动量大，且切割过程中存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性能高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有导向轮，所述导向轮的顶部固定安装有回收箱，所述机箱的内壁右侧且位于回收箱的上方固定安装有滤网架，所述机箱的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱内部的导向架，所述导向架的底部且位于机箱的内部固定安装有切割机本体，所述机箱的内壁底部且位于切割机本体的左侧固定安装有第一托架，所述基板的顶部且位于机箱的左侧固定安装有数量为两个的轴承座，所述基板的顶部且位于轴承座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座内部的丝杆，所述丝杆的外壁套接有传动块，所述轴承座的相对侧且位于传动块的上方固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁且位于传动块的顶部活动安装有导向块，所述导向块的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有数量为两个的第二电动推杆，所述第二电动推杆的相对侧均固定安装有夹板，所述基板的顶部且位于伺服电机的左侧固定安装有第二托架。

优选的，所述机箱的正面且位于回收箱的上方固定安装有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃板。

优选的，所述机箱的右侧且位于滤网架的右侧开设有排料口，所述机箱的左侧开设有进料口，所述滤网架为不锈钢丝网。

优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆在丝杆的上方呈前后对称分布，所述机箱的顶部开设有与导向架对应的第一导向槽，所述导向块的内部开设有与导向杆对应的第二导向槽。

优选的，所述第一托架和第二托架的顶部均活动安装有限位板，所述限位板通过固定螺栓与第一托架和第二托架活动连接。

优选的，所述丝杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述传动块的内壁开设与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，两个所述第二电动推杆在支架的顶部呈前后对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，具备以下有益效果：

该用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，通过将待切割橡胶原料放置第一托架和第二托架上，并通过启动第二电动推杆伸缩，第二电动推杆带动夹板对待切割橡胶原料进行固定或松开，再通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动丝杆旋转，丝杆上的第一螺纹槽与传动块上的第二螺纹槽相互作用并带动传动块和支架左右移动，支架通过第二电动推杆和夹板带动待切割橡胶原料作用移动，从而控制待切割橡胶原料的切割长度，达到自动化上料及定距切割的效果，同时，避免人工切割造成安全事故的情况发生，并提高了该切割装置的安全性能，通过滤网架对切割后的碎屑粉末和成品进行分离，再通过回收箱对碎屑粉末进行收集，达到简单方便分类排料的效果，从而提高了该切割装置的实用性，使得该切割装置便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构图1中b处放大图。

图中：1基板、2机箱、3导轨、4导向轮、5回收箱、6滤网架、7第一电动推杆、8导向架、9切割机本体、10第一托架、11轴承座、12伺服电机、13丝杆、14传动块、15导向杆、16导向块、17支架、18第二电动推杆、19夹板、20第二托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的内壁底部固定安装有导轨3，导轨3的顶部活动安装有导向轮4，导向轮4的顶部固定安装有回收箱5，机箱2的正面且位于回收箱5的上方固定安装有观察窗，观察窗为钢化玻璃板，机箱2的内壁右侧且位于回收箱5的上方固定安装有滤网架6，机箱2的右侧且位于滤网架6的右侧开设有排料口，机箱2的左侧开设有进料口，滤网架6为不锈钢丝网，机箱2的顶部固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的顶部固定安装有贯穿并延伸至机箱2内部的导向架8，导向架8的底部且位于机箱2的内部固定安装有切割机本体9，机箱2的内壁底部且位于切割机本体9的左侧固定安装有第一托架10，基板1的顶部且位于机箱2的左侧固定安装有数量为两个的轴承座11，基板1的顶部且位于轴承座11的左侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的型号为powsm-t-m1-80-02430，伺服电机12的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座11内部的丝杆13，丝杆13的外壁套接有传动块14，轴承座11的相对侧且位于传动块14的上方固定安装有导向杆15，导向杆15的外壁且位于传动块14的顶部活动安装有导向块16，导向杆15的数量为两个，两个导向杆15在丝杆13的上方呈前后对称分布，机箱2的顶部开设有与导向架8对应的第一导向槽，导向块16的内部开设有与导向杆15对应的第二导向槽，导向块16的顶部固定安装有支架17，支架17的顶部固定安装有数量为两个的第二电动推杆18，第一电动推杆7和第二电动推杆18的型号均为xtl100，丝杆13的外壁开设有第一螺纹槽，传动块14的内壁开设与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，两个第二电动推杆18在支架17的顶部呈前后对称分布，第二电动推杆18的相对侧均固定安装有夹板19，基板1的顶部且位于伺服电机12的左侧固定安装有第二托架20，第一托架10和第二托架20的顶部均活动安装有限位板，限位板通过固定螺栓与第一托架10和第二托架20活动连接，通过将待切割橡胶原料放置第一托架10和第二托架20上，并通过启动第二电动推杆18伸缩，第二电动推杆18带动夹板19对待切割橡胶原料进行固定或松开，再通过启动伺服电机12，伺服电机12通过输出轴带动丝杆13旋转，丝杆13上的第一螺纹槽与传动块14上的第二螺纹槽相互作用并带动传动块14和支架17左右移动，支架17通过第二电动推杆18和夹板19带动待切割橡胶原料作用移动，从而控制待切割橡胶原料的切割长度，达到自动化上料及定距切割的效果，同时，避免人工切割造成安全事故的情况发生，并提高了该切割装置的安全性能，通过滤网架6对切割后的碎屑粉末和成品进行分离，再通过回收箱5对碎屑粉末进行收集，达到简单方便分类排料的效果，从而提高了该切割装置的实用性，使得该切割装置便于推广。

综上所述，该用于橡胶加工的带有保护机构的切割装置，通过将待切割橡胶原料放置第一托架10和第二托架20上，并通过启动第二电动推杆18伸缩，第二电动推杆18带动夹板19对待切割橡胶原料进行固定或松开，再通过启动伺服电机12，伺服电机12通过输出轴带动丝杆13旋转，丝杆13上的第一螺纹槽与传动块14上的第二螺纹槽相互作用并带动传动块14和支架17左右移动，支架17通过第二电动推杆18和夹板19带动待切割橡胶原料作用移动，从而控制待切割橡胶原料的切割长度，达到自动化上料及定距切割的效果，同时，避免人工切割造成安全事故的情况发生，并提高了该切割装置的安全性能，通过滤网架6对切割后的碎屑粉末和成品进行分离，再通过回收箱5对碎屑粉末进行收集，达到简单方便分类排料的效果，从而提高了该切割装置的实用性，使得该切割装置便于推广，解决了传统的橡胶加工用切割装置一般采用人工切割，其自动化程度低，造成劳动量大，且切割过程中存在安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。