一种锤钻的拨片及锤钻的制作方法

本申请涉及锤钻领域，具体为一种锤钻的拨片。
背景技术：
：锤钻是一种具有一个可转动地支承在壳体中的锤管，并在该锤管中设有一可被驱动成往复行程运动的活塞，用手动操作的转换旋钮进而实现锤、钻或锤钻的结合。本申请的最接近对比文献：cn200810021802.5；该文献对调节旋钮和拨叉进行公开，其中，该申请中的拨叉在拨动滑动离合器时，因结构设于侧边槽中，易发生漏档，且拨叉在磨损后也经常导致滑档。如何提高离合器对接的稳定性，且从根本上避免拨叉或拨片发生滑档。技术实现要素：本申请的目的：提高离合器对接的稳定性，且从根本上避免拨叉或拨片发生滑档。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种锤钻的拨片，所述拨片包括一拨片体，以及设于拨片体中间位置的定位销，拨片体具有两个端部即第一端部与第二端部，其中所述所述第二端部向外侧延伸有一卡位件；卡位件沿着第二端部的侧边呈凹口状，卡位件贴合第二端部的一边形成有三角棱、远离第二端部的一边形成有一卡位轴。优选地，卡位件沿着第三方向延伸，其上的卡位轴沿第二方向延伸呈柱状。优选地，拨片体类似“z”形结构，定位销沿竖向固定于拨片体的中间位置；第一端部与第二端部均呈条形结构。一种锤钻，其中，所述锤钻内安装有拨片，所述锤钻的侧壁上还设有一旋钮，所述旋钮沿着拨片的第一端部进行第二方向的调节。优选地，锤钻内具有用于传动的第一旋转轮，所述第一旋转轮为空心结构，其空心内设有一圆柱形的偏心轴；偏心轴内部为圆柱形的空心，该空心中设有顶锤；第一旋转轮的内侧壁向偏心轴侧壁延伸有驱动套；偏心轴与驱动套之间可离合的对接有平键；顶锤底部的孔套接于卡位轴上。优选地，顶锤底部的孔套接于卡位轴上。顶锤上侧设有空心的偏心轴，偏心轴的空心沿第二方向安装有一根顶锤弹簧，顶锤弹簧底部的偏心轴空心中插接有一根平键；偏心轴插接在第一旋转轮的空心中。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、利用第二端部向外侧延伸有凹口状的卡位件，通过卡位件的三角棱与离合结构的底部对接，通过卡位轴插入离合结构底部，不仅提高离合器对接的稳定性，且从根本上避免拨叉或拨片发生的滑档。附图说明图1是本申请中旋钮的安装位置图。图2是本申请中锤钻的传动结构图。图3是本申请图2中a部位的结构放大图。图4是本申请中大锥齿的离合示意图。图5是本申请中旋钮的拨动示意图。图6是本申请中拨片的立体示意图。图7是本申请中拨片的使用原理图。部件列表100锤钻1拨片2旋钮3顶锤4平键5顶锤弹簧6第一旋转轮7偏心轴8离合器9大锥齿10止动片a局部x第一方向或x轴y第二方向或y轴z第三方向或z轴11拨片体12定位销13第一引导端14第二引导端15卡位件21旋钮轴的第四档位22旋转轴23旋钮轴的第二档位24旋钮轴的第一档位61驱动套71曲柄盘72曲柄81离合片91锥合片151卡位轴具体实施方式结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。图1至7示出，本申请锤钻的拨片的一种具体实施例。如图1所示，在本申请实施例中，锤钻100具有a、b、c、d四个档位，具体使用原理如下文阐述。锤钻100的拨片的原理介绍：通过一个功能拨片实现锤与钻、钻、凿的调节、锤四种功能的结构改进，具有操作方便结构简单的优点。定位销12通过齿轮箱和中间盖的定位柱连接固定，见图2中定位销12的下侧为定位柱，其插接在定位柱中，定位柱位于齿轮箱的侧边，沿着齿轮箱的侧边位置固定设置中间盖结构，通过中间盖形成定位柱的支撑。拨片1通过插入定位销12进行限位，从而限制拨片1只能进行上下运动，拨片1的卡位件即顶锤端与顶锤3底部接触，可插入顶锤3底部的孔中。顶锤3由于自身重力与顶锤弹簧5的存在会始终保持与拨片1的卡位件15紧密接触，使拨片1整体始终受到沿着顶锤3方向向外的力，从而使得拨片1的第一引导端13即旋钮端随时与旋钮轴22保持限位，进而由旋钮轴22保持旋转，从而跟随旋钮轴22的转动而进行上下往复运动，旋钮轴的第四档位21、旋钮轴的第二档位23、旋钮轴的第一档位24为旋钮轴转动的不同档位示意。旋钮轴22共有4个档位，即四个旋转位置。其中，旋钮轴22通过旋转进行调节；4个档位的使用情况描述：当处于a档位时，电锤处于锤钻状态，与正常的电锤工作原理相同。当转到b档位时，电锤处于钻档状态，此时拨片1随着旋钮轴22的转动而上升至最高点，顶锤底端的卡位件15带动顶锤3向上移动，与此同时顶锤3把平键4也向上推动，把平键4推离第一旋转轮6的键槽范围，使第一旋转轮6空转，从而达到只钻不锤的效果。当转到c档位时，电锤处于凿调节状态，此时扁凿头可以根据作业情况调节工作方向。当转到d档位时，电锤处于锤档，旋钮轴22处于第四档位21，把离合器8推离大锥齿9，使离合器8向前运动与止动片10相配合从而抑制离合器8的转动，使电锤只锤不钻。需要说明的是，如图2所示，在本申请锤钻100的实施例中，在锤钻100内安装有一扭多功能拨片1，其中，旋钮2固定安装在锤钻100的侧壁上，旋钮2沿着拨片1的第一端部13进行设置，进而由旋钮轴22调节第一端部13实现在第二方向上的调节，第二方向为y轴方向。需要说明的是，如图2、3、7所示，在本申请实施例中，锤钻100内具有用于传动的第一旋转轮6，所述第一旋转轮6与锤钻100底部的电机齿轮啮合传动，其中，第一旋转轮6为空心结构，在第一旋转轮6的空心内设有一圆柱形的偏心轴7，通过偏心轴7内部的平键与第一旋转轮6的卡入，进而实现传动效果。为实现内部结构的传动，将偏心轴7的内部设置为空心结构，并将平键4设置于偏心轴7内部为圆柱形的空心内，通过该圆柱形的空心内设置顶锤3结构，通过顶锤3对平键4的上下位置进行调节。为进一步的辅助平键4与第一旋转轮6对接，沿着第一旋转轮6的内侧壁向偏心轴7侧壁延伸着环形的驱动套61，在环形的驱动套61上设置缺口，例如：设置对接平键4的缺口，通过缺口对接平键4，进而平键4对接驱动套61实现旋转地传动效果。具体的方案为：偏心轴7与驱动套61之间可离合的对接有平键4，在驱动套61上设置缺口，通过缺口对接平键4，利用平键4实现传动的离合。顶锤3底部为空心的结构，通过底部空心的孔，实现孔对卡位轴151套接的，套接的插入结构能够实现稳固对接，可以极大的避免片槽状结构间的磨损，从而实现结构的稳固对接。具体地需说明是，如图2、3、6、7所示，在本申请实施例中，顶锤3底部的孔套接于卡位轴151上，该卡位轴151沿着y方向进行延伸，在顶锤3上侧位置是空心的偏心轴7，偏心轴7的空心沿第二方向y安装有一根顶锤弹簧5，沿着内部结构进行反弹，不仅离合稳定，且结构间的对接也更稳定。在顶锤弹簧5底部的偏心轴7空心中插接有一根平键4；该偏心轴7插接在第一旋转轮6的竖向空心中。应当说明是，在图6、7所示，在本申请实施例中，一种锤钻100的拨片1，该拨片1沿着底端的部分进一步改进，其中，所述拨片1包括一拨片体11类似z形结构，具体在图6与图7中，在拨片体11的中间位置沿着竖向或y方向设置有定位销12，轴体结构的定位销12进行上下位置的引导，其中，定位销12为圆柱形的实心轴。拨片体11具有两个端部即第一端部13与第二端部14，可结合对比文件cn200810021802.5进行理解。其中，第二端部14向外侧延伸有一卡位件15；卡位件15沿着第二端部14的侧边呈凹口状，利用凹口结构，形成勾结构，通过勾的端头对孔进行插接，进而实现相互结构地稳定结合。在卡位件15贴合第二端部14的一边形成有三角棱，利用三角形结构进行棱的对称及固定，保证勾的内角结构较为稳定，且结构的支撑性较强，不易发生损耗。具体的，在卡位件15远离第二端部14的一边形成有一卡位轴151，竖向的轴结构形成定位卡接，通过卡位轴151实现插接固定。进一步需要说明的，如图6所示，在本申请实施例中，卡位件15沿着第三方向z延伸，其上的卡位轴151沿第二方向y延伸呈圆柱状结构，通过圆柱状结构保证整体的稳固结合。应当说明的是，如图6所示，在本申请实施例中，该拨片体11类似“z”形结构，沿竖向位置固定一根轴体结构的定位销12，通过定位销12设于拨片体11中间位置进而实现上下位置的导向。其中，第一端部13与第二端部14沿着拨片体11上下位置的两端进行设置，第一端部13与第二端部14均呈横条状结构。由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。当前第1页12