一种太阳能背板自动切割架的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其是涉及一种太阳能背板自动切割架。


背景技术：

2.太阳能面板在制作的过程中，需要对太阳能背板进行切割，以满硅片的拼接大小，背板来料通常是卷筒，使用时需要先进行展开，然后设定需要的长度和宽度，而后进行裁剪。光伏太阳能电池组件的流水作业在对太阳能电池组件的胶膜或背板膜等薄通常采用的做法一般采用人工剪裁，背板材料铺设在工作台上由手工完成裁剪和切割。由于每次裁剪的力度大小和速度不一样，因此很难保证裁剪的整齐和精准度，其裁剪的稳定性，一致性很难取得相同，而且由于裁剪时间的较长，也很难保持相同的效率和精准性，更为重要的是裁剪时存在一定的安全隐患，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种太阳能背板自动切割架，解决太阳能背板切割过程中操作不方便，效率低，稳定性差，需要人工操作，切割精度低，而且使用存在安全隐患的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种太阳能背板自动切割架，包括支架，支架设有输送机构和切割机构，输送机构位于支架的一端，切割机构位于支架上端，切割机构和支架连接；还包括用于太阳能背板稳定移动的牵引机构，牵引机构位于输送机构一端，牵引机构牵引方向和输送机构移动方向相同。
5.优选方案中，所述输送机构包括从左到右设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮和支架连接，第一辊轮包括从上到下相对设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴旋转方向相反，第二辊轮和支架连接，第二辊轮高度和第一滚轴高度大致相同，第二辊轮旋转方向和第一滚轴方向相同，第三辊轮位于支架上方。
6.优选方案中，所述支架包括平行设置的两个操作台，两个操作台位于支架内侧，两个操作台之间设有间隙。
7.优选方案中，所述牵引机构包括两个平行设置的支撑架，两个支撑架分别位于支架下方两侧，两个支撑架之间连接有环形拖链，拖链上均匀设有至少3个牵引台。
8.优选方案中，所述牵引台的宽度和间隙相匹配，牵引台的高度略高于操作台的高度。
9.优选方案中，所述牵引台设有平台，平台上端均匀设有多个通孔，平台下端通过管路和真空泵连接。
10.优选方案中，所述平台上还设有用于控制真空泵气压管路通断的电磁阀。
11.优选方案中，所述切割机构包括横向切割单元和纵向切割单元，横向切割单元包括两个平行设置的横向切割刀片，横向切割刀片位于操作台上端，和平台外侧相接触，横向切割刀片和操作台固定连接，横向切割刀片方向和输送机构的输送方向相反，纵向切割单
元包括固定架，固定架跨设在支架上方，固定架顶部固设有伸缩杆，伸缩杆一端设有铡刀，铡刀向靠近操作台方向往复运动。
12.优选方案中，所述平台外侧设有光滑层，平台上端设有距离感应器。
13.优选方案中，所述支架还设有用于接收切割完成的太阳能背板的收集单元，收集单元位于牵引机构一端。
14.本实用新型一种太阳能背板自动切割架，通过输送机构完成太阳能背板原材料的伸展和输送，在牵引机构的带动下稳定平移，切割机构完成太阳能背板的长度和宽度的切割，以满足后续生产的需要，并在末端完成成品的收集，整个过程自动完成，在保证安全的前提下，提高了生产效率同时产品的一致性高，生产品质得到保证，适合推广使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1是本实用新型前视示意图；
17.图2是本实用新型俯视示意图；
18.图3是本实用新型左视示意图；
19.图中：支架1；操作台101；间隙102；收集单元103；输送机构2；第一辊轮201；第二辊轮202；第三辊轮203；第一滚轴204；第二滚轴205；切割机构3；横向切割单元301；纵向切割单元302；横向切割刀片303；固定架304；伸缩杆305；铡刀306；牵引机构4；支撑架401；环形拖链402；牵引台403；平台404；通孔405；真空泵406。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1~3所示，一种太阳能背板自动切割架，包括支架1，支架1设有输送机构2和切割机构3，输送机构2位于支架1的一端，切割机构3位于支架1上端，切割机构3和支架1连接；还包括用于太阳能背板稳定移动的牵引机构4，牵引机构4位于输送机构2一端，牵引机构4牵引方向和输送机构2移动方向相同。由此结构，以使得输送机构2将背板卷筒开卷后通过牵引装置4完成背板的拉伸，为切割机构3的切割提供稳定的输送状态，保证了切割时的效果。
22.优选方案中，所述输送机构2包括从左到右设置的第一辊轮201、第二辊轮202和第三辊轮203，第一辊轮201和支架1连接，第一辊轮201包括从上到下相对设置的第一滚轴204和第二滚轴205，第一滚轴204和第二滚轴205旋转方向相反，第二辊轮202和支架1连接，第二辊轮202高度和第一滚轴204高度大致相同，第二辊轮202旋转方向和第一滚轴204方向相同，第三辊轮203位于支架1上方。由此机构，以使得背板卷筒在第三辊轮203上被开卷释放，通过第二辊轮202提供预紧张力，保证了开卷时的受力均匀，同时第一滚轴204和第二滚轴205能够驱动背板进行移动，保证背板输送时的平稳和匀速。
23.优选方案中，所述支架1包括平行设置的两个操作台101，两个操作台101位于支架1内侧，两个操作台101之间设有间隙102。由此结构，以使得操作台101可以承托背板并为背板提供导向的作用。
24.优选方案中，所述牵引机构4包括两个平行设置的支撑架401，两个支撑架401分别
位于支架1下方两侧，两个支撑架401之间连接有环形拖链402，拖链上均匀设有至少3个牵引台403。由此结构，牵引台403能够在环形拖链402的带动下进行往复的传送动作。
25.优选方案中，所述牵引台403的宽度和间隙102相匹配，牵引台403的高度略高于操作台101的高度。由此机构，保证了传输时的平稳，同时牵引台403高度略高于操作台101的高度保证了横向切割时的效果。
26.优选方案中，所述牵引台403设有平台404，平台404上端均匀设有多个通孔405，平台404下端通过管路和真空泵406连接。由此结构，以使得牵引台403能够通过405将背板舒展并牢固的吸住，为后续切割提供良好的固定条件。
27.优选方案中，所述平台404上还设有用于控制真空泵406气压管路通断的电磁阀。由此机构，当切割完成后，电磁阀断开，以使得背板脱离平台404表面，继续进行运输，直至到设计位置。
28.优选方案中，所述切割机构3包括横向切割单元301和纵向切割单元302，横向切割单元301包括两个平行设置的横向切割刀片303，横向切割刀片303位于操作台101上端，和平台404外侧相接触，横向切割刀片303和操作台101固定连接，横向切割刀片303方向和输送机构2的输送方向相反，纵向切割单元302包括固定架304，固定架304跨设在支架1上方，固定架304顶部固设有伸缩杆305，伸缩杆305一端设有铡刀306，铡刀306向靠近操作台101方向往复运动。优选的，伸缩杆305采用伸缩气缸，由此结构，以使得横向切割刀片能够完成背板的宽度切割，铡刀在伸缩杆305的驱动下完成长度的切割。
29.优选方案中，所述平台404 外侧设有光滑层，平台404 上端设有距离感应器。由此结构，以使得横向切割刀片303能稳定高效的切割背板，保证了切割的效果，同时平台404的距离感应器设置当平台靠近背板下方时，电磁阀闭合，开启真空吸合的功能，以使得背板固定在平台404上方。
30.优选方案中，所述支架1还设有用于接收切割完成的太阳能背板的收集单元103，收集单元103位于牵引机构4一端。由此结构，当切割完成后，电磁阀断开，平台404无吸合功能，背板在惯性作用下继续前进，滑落至收集单元中，进而完成从背板的开卷，输送，牵引，切割到收集的过程，整个过程自动高效。
31.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。