一种模切刀具的更换机构及应用其的模切设备的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，特别是一种模切刀具的更换机构及应用其的模切设备。

背景技术：

目前的模切设备普遍会在机体侧壁开设模切刀座进出口供模切刀座进出，当需要更换模切刀具时，便从模切设备中拉出模切刀座，对模切刀座上的模切刀具进行调整更换。但在模切设备中，装有安装模切刀具的面普遍是朝下的，因此拉出的模切刀座后往往需要翻面再调整模切刀具。为此，现有的一些模切设备会配套翻转架实现模切刀座翻面，但稳定性较差，更换模切刀具时，容易翻动模切刀座，使模切刀座倾斜，不利于调整更换模切刀具。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种模切刀具的更换机构及应用其的模切设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模切刀具的更换机构，包括两个左右对称设置的架体；各个架体分别设有滚轮、夹具和翻转锁定机构；翻转锁定机构包括把手、传动机构和扣杆；若干个滚轮沿水平方向呈线性排列地设置在架体的内侧壁面，构成滑道；夹具转动设置在架体，夹具的夹腔与滑道末端相接；把手转动设置在架体的前端；扣杆朝内外两侧摆动地设置在架体的内侧；把手通过传动机构驱动扣杆摆动。

进一步，传动机构包括第一转轴、第二转轴、第一摆动杆、第二摆动杆、压块和承托架；第一转轴和第二转轴分别与滑道平行地转动设置在架体的内侧；把手与第一转轴的一端固定连接；第一摆动杆固定地套设在第一转轴；第二摆动杆和压块分别固定地套设在第二转轴；扣杆可转动地套设在第二转轴，扣杆位于第二摆动杆与压块之间，第二摆动杆和压块分别与扣杆相抵；承托架的一端与第一摆动杆固定连接，承托架的另一端与第二摆动杆固定连接。

进一步，架体于滑道的下方设有相对于内侧壁面内凹的凹台；架体于滑道设有供扣杆摆动的避让槽，避让槽连通至凹台；扣杆的顶端具有卡扣部；扣杆的卡扣部位于避让槽内，扣杆的底端可转动地套设在第二转轴；第一转轴、第二转轴、第一摆动杆、第二摆动杆和承托架分别位于凹台内。

进一步，避让槽设有第一限位块。

进一步，凹台的内壁面设有第二限位块。

进一步，承托架的横截面呈l型。

进一步，夹具具有贯穿至夹腔内的锁定螺栓。

本实用新型还提供一种模切设备，包括模切刀座进出口和模切刀座，还包括上述的一种模切刀具的更换机构，两个架体分别设置在模切刀座进出口的两侧。

本实用新型的有益效果：

(1)架体通过若干个滚轮构成滑道，使模切刀座可在更换机构上的滑动，以方便模切刀座在更换机构和模切设备之间相互转移。

(2)利用可转动的夹具实现翻转模切刀座，先通过夹具夹紧模切刀座，以避免模切刀座翻转时滑落，安全可靠，且结构简单，操作方便。

(3)通过把手驱动扣杆朝内侧摆动，使扣杆与模切刀座扣合锁定，从而避免调整模切刀具时模切刀座翻转，提高模切刀座的稳定性，方便调整模切刀座上的模切刀具。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中的架体的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中的架体的内侧面的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例中的凹台的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中的扣杆扣住模切刀座的示意图。

其中：架体100、滚轮110、夹具120、夹腔121、锁定螺栓122、翻转锁定机构130、把手131、传动机构132、第一转轴1321、第二转轴1322、第一摆动杆1323、第二摆动杆1324、压块1325、承托架1326、扣杆133、卡扣部1331、滑道140、滑道末端141、凹台150、第二限位块151、避让槽160、第一限位块161、模切刀座进出口200、模切刀座300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，应用了本实用新型提供的一种模切刀具的更换机构的模切设备，包括模切刀座进出口200、模切刀座300和两个左右对称设置的架体100，两个所述架体100分别设置在模切刀座进出口200的两侧。模切刀座300通过模切刀座进出口200进入或退出模切设备的内部。值得说明的是，本实用新型提供的一种模切刀具的更换机构还可以应用在除本实施例以外具有模切刀座进出口200的模切设备上，不应限制应用在本实施例提供的模切设备。

其中，各个架体100分别设有滚轮110、夹具120和翻转锁定机构130，所述翻转锁定机构130包括把手131、传动机构132和扣杆133。若干个滚轮110沿水平方向呈线性排列地设置在架体100的内侧壁面，构成用于滑动模切刀座300的滑道140。夹具120转动设置在架体100，夹具120的夹腔121与滑道末端141相接。把手131转动设置在架体100的前端，扣杆133朝内外两侧摆动地设置在架体100的内侧，把手131通过传动机构132驱动扣杆133摆动。

具体地，当需要调整更换模切设备中的模切刀具时，模切刀座300通过模切刀座进出口200从模切设备中拉出，模切刀座300拉出部分的两侧滑边的底端面分别与同侧的滑道140滑动配合。模切刀座300完全从模切设备拉出后，继续拉动模切刀座300，使模切刀座300的前半部滑过夹具120的夹腔121，然后调节夹具120，使夹具120夹紧模切刀座300，接着将模切刀座300的前端向下压，使模切刀座300绕夹具120翻转，实现模切刀座300翻面，从而使装设有模切刀具的面朝上。进一步，转动把手131驱动扣杆133朝内侧摆动，实现扣杆133与模切刀座300相互扣合锁定，从而避免调整模切刀具时模切刀座300翻转，提高模切刀座300的稳定性，方便调整模切刀座300上的模切刀具。调整好模切刀具后，转动把手131驱动扣杆133朝外侧摆动，实现扣杆133与模切刀座300脱扣解锁，然后抬起模切刀座300的前端，使模切刀座300绕夹具120反方向翻动，实现模切刀座300翻面，使装设有模切刀具的面朝下。然后调节夹具120，使夹具120松开模切刀座300，最后推动模切刀座300进入模切设备内，完成调整更换模切刀具。

在本实施例中，架体100通过若干个滚轮110构成滑道140，使模切刀座300可在更换机构上的滑动，以方便模切刀座300在更换机构和模切设备之间相互转移。利用可转动的夹具120实现翻转模切刀座300，先通过夹具120夹紧模切刀座300，以避免模切刀座300翻转时滑落，安全可靠，且结构简单，操作方便。通过把手131驱动扣杆133朝内侧摆动，使扣杆133与模切刀座300扣合锁定，从而避免调整模切刀具时模切刀座300翻转，提高模切刀座300的稳定性，方便调整模切刀座300上的模切刀具。

优选地，传动机构132包括第一转轴1321、第二转轴1322、第一摆动杆1323、第二摆动杆1324、压块1325和承托架1326；第一转轴1321和第二转轴1322分别与滑道140平行地转动设置在架体100的内侧；把手131与第一转轴1321的一端固定连接；第一摆动杆1323固定地套设在第一转轴1321；第二摆动杆1324和压块1325分别固定地套设在第二转轴1322；扣杆133可转动地套设在第二转轴1322，扣杆133位于第二摆动杆1324与压块1325之间，第二摆动杆1324和压块1325分别与扣杆133相抵；承托架1326的一端与第一摆动杆1323固定连接，承托架1326的另一端与第二摆动杆1324固定连接。具体地，如图3所示，转动把手131使第一转轴1321转动时，第一转轴1321带动第一摆动杆1323摆动，第一摆动杆1323带动承托架1326摆动，承托架1326带动第二摆动杆1324摆动，第二摆动杆1324转动第二转轴1322，第二转轴1322带动压块1325转动，由于第二摆动杆1324和压块1325分别与扣杆133相抵，因此，第二摆动杆1324和压块1325同步转动时，第二摆动杆1324与扣杆133之间的摩擦力和压块1325与扣杆133之间的摩擦力带动扣杆133转动，实现把手131通过传动机构132驱动扣杆133摆动。该实施例的优点在于，把手131带动承托架1326的朝内摆出的幅度可与扣杆133朝内摆出的幅度不同，方便根据实际情况进行调整。

其中，在本实施例中，把手131带动扣杆133朝内侧伸出锁定模切刀座300的同时，带动承托架1326同步朝内侧伸出，以承托用于固定模切刀具的刀具固定板。值得说明的是，为避免模切刀座300的损坏，现有的模切刀座300普遍会采用刀具固定板固定模切刀具，再将刀具固定板通过螺栓或螺钉等螺纹固定件可拆卸地安装在模切刀座300的端面。因此，当需要更换模切刀座300上用于固定模切刀具的刀具固定板时，模切刀座300从模切设备拉出后，转动把手131，使扣杆133与模切刀座300锁定，同时带动承托架1326朝内侧伸出，当刀具固定板与模切刀座300分离后，刀具固定板落在承托架1326上，拉动刀具固定板的前端即可将刀具固定板抽出。然后，转动把手131，使扣杆133与模切刀座300解锁，同时将承托架1326朝外侧收起，对模切刀座300进行翻面操作，使需要固定新的刀具固定板的面朝上，最后将新的刀具固定板安装在模切刀座300上，完成更换模切刀座300上的刀具固定板。在本实施例中，解除刀具固定板与模切刀座300之间的锁定后，刀具固定板由于自身重力落在承托架1326上，即可实现刀具固定板与模切刀座300分离，操作简单省力。通过承托架1326承托从模切刀座300拆卸出来的刀具固定板，避免刀具固定板与模切刀座300分离后需要人为地托住，同时方便刀具固定板从更换机构移出。

更优地，如图4所示，承托架1326的横截面呈l型，当刀具固定板落在两侧的承托架1326上后，承托架1326的横边与刀具固定板的底端面相抵，承托架1326的竖边与刀具固定板的侧边间隙配合，拉出刀具固定板时，承托架1326的竖边起到导向作用，避免刀具固定板拉动过程中移位导致掉落。

此外，在另一些实施例中，传动机构132还可以是传动杆，把手131与传动杆的一端固定连接，传动杆的杆体穿设在扣杆133上，实现与扣杆133同步转动连接，当把手131转动时，扣杆133沿传动杆的周向方向摆动，实现把手131通过传动机构132驱动扣杆133摆动。

值得说明的是，架体100于滑道140的下方设有相对于内侧壁面内凹的凹台150，架体100于滑道140设有供扣杆133摆动的避让槽160，避让槽160连通至凹台150；扣杆133的顶端具有卡扣部1331，扣杆133的卡扣部1331位于避让槽160内，扣杆133的底端可转动地套设在所述第二转轴1322，第一转轴1321、第二转轴1322、第一摆动杆1323、第二摆动杆1324和承托架1326分别位于凹台150内。具体地，参照图2-4所示，将第一转轴1321和第二转轴1322分别固定在凹台150内，当扣杆133与模切刀座300脱扣解锁时，第一摆动杆1323、第二摆动杆1324和承托架1326向外侧摆动复位到凹台150内，扣杆133的卡扣部1331向外侧摆动复位到避让槽160内，扣杆133除卡扣部1331外的结构向外侧摆动复位到凹台150内，通过设置凹台150和避让槽160，使扣杆133、第一转轴1321、第二转轴1322、第一摆动杆1323、第二摆动杆1324和承托架1326可收回到架体100的内部，以避免阻碍模切刀座300翻转。如图4所示，当扣杆133与模切刀座300卡扣锁定时，卡扣部1331朝内侧摆动，从避让槽160中伸出，与在滑道140上的模切刀座300相抵扣，实现扣杆133与模切刀座300卡扣锁定，限定模切刀座300翻转。在一些实施例中，如图4和图5所示，卡扣部1331是通过在扣杆133的顶端的侧部开设凹槽形成的，当扣杆133朝内侧摆动后，模切刀座300部分位于凹槽内，当模切刀座300受力翻转时，凹槽的上壁面与模切刀座300相抵，从而限制模切刀座300翻转。

其中，避让槽160设有第一限位块161。如图4所示，通过将第一限位块161设置在凹槽朝内摆动的路径上，当扣杆133朝内侧摆动后，第一限位块161与凹槽的侧壁面相抵，从而限制扣杆133的摆幅，避免扣杆133过度摆动后，导致模切刀座300在滑道140滑动时与卡扣部1331相撞而损坏。

其中，凹台150的内壁面设有第二限位块151。如图4所示，通过第二限位块151与第一摆动杆1323和第二摆动杆1324的底端相抵，限制所述第一摆动杆1323和所述第二摆动杆1324继续朝内侧摆动，当模板落在承托架1326上，第一摆动杆1323和第二摆动杆1324仍能保持不动，使承托架1326能稳定地承托模板。

具体地，所述夹具120具有贯穿至所述夹腔121内的锁定螺栓122。如图4所示，所述夹具120通过旋动锁定螺栓122，使锁定螺栓122穿至夹腔121内与模切刀座300相抵，避免模切刀座300在翻转过程中在夹腔121内滑动，安全可靠，且结构简单，操作方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。