模具装配用平台工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具装配技术领域，具体涉及模具装配用平台工装。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的模具装配平台在装配完成后，需要将模具安装在设备才可进行检测，一旦发现问题，需要将其重新转移至装配台上进行检测，耗费大量的时间，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供模具装配用平台工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具装配用平台工装，包括支板，所述支板顶端的背面固定连接有侧板，所述侧板顶端的一侧固定连接有放置架，所述侧板顶端的另一侧固定连接有横板，所述横板的底端滑动连接有升降柱，所述横板顶端固定连接有支块，所述支块转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有第二手摇轮和传动齿轮，所述升降柱的背面设置有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合连接，所述支板顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽顶端的两侧分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述升降柱的底端开设有安装槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的正面设置有卡板，所述卡板通过螺栓与安装槽固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述滑槽的内部滑动连接第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与螺纹杆螺纹连接，所述第一夹板和第二夹板分别与第一滑块和第二滑块固定连接，所述螺纹杆的一端延伸至支板的外侧并固定连接有第一手摇轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板的相对面均设置有防滑垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板底端的拐角处均固定连接有支腿，四个所述支腿的中部固定连接有连接板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将模具的各个零部件摆放在支板上进行装配，装配完成后，然后将模具的下模板放置在第一夹板和第二夹板之间，然后摇动第一手摇轮，使得第一夹板和第二夹板夹持住下模板，然后将上模板插入安装槽中，并插入卡板，拧紧螺栓，将上模板与升降柱的底端进行固定，然后摇动第二手摇轮，从而控制升降柱升降，模拟模具工作状态，对模具进行检测，相比较现有的装配平台，
本实用新型能够在模具组装完成后对其进行检测，方便对模具进行维修，使用起来更加方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中滑槽的结构侧视图；
13.图3为本实用新型中升降柱的结构侧视图。
14.图中：1、支板；2、支腿；3、第一夹板；4、滑槽；5、第一手摇轮；6、第二夹板；7、卡板；8、转动杆；9、第二手摇轮；10、横板； 11、升降柱；12、侧板；13、放置架；14、第一滑块；15、螺纹杆；16、第二滑块；17、传动齿轮；18、齿条；19、螺栓；20、支块；21、安装槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供了模具装配用平台工装的技术方案：模具装配用平台工装，包括支板1，支板1顶端的背面固定连接有侧板 12，侧板12顶端的一侧固定连接有放置架13，侧板12顶端的另一侧固定连接有横板10，横板10的底端滑动连接有升降柱11，横板10顶端固定连接有支块20，支块20转动连接有转动杆8，转动杆8的两端分别固定连接有第二手摇轮9和传动齿轮17，升降柱11的背面设置有齿条18，齿条18与传动齿轮17啮合连接，支板1顶端的一侧开设有滑槽4，滑槽 4顶端的两侧分别滑动连接有第一夹板3和第二夹板6，升降柱11的底端开设有安装槽21，本实用新型在使用时，将模具的各个零部件摆放在支板1上进行装配，装配完成后，然后将模具的下模板放置在第一夹板3和第二夹板6之间，然后摇动第一手摇轮5，使得第一夹板3和第二夹板6 夹持住下模板，然后将上模板插入安装槽21中，并插入卡板7，拧紧螺栓19，将上模板与升降柱11的底端进行固定，然后摇动第二手摇轮9，第二手摇轮9通过转动杆8带动传动齿轮17转动，传动齿轮17通过齿条 18控制升降柱11升降，模拟模具工作状态，对模具进行检测，本实用新型能够在模具组装完成后对其进行检测，方便对模具进行维修，使用起来更加方便。
17.参照图3，安装槽21的正面设置有卡板7，卡板7通过螺栓19与安装槽21固定连接，用于安装模具的上模板。
18.参照图2，滑槽4的内部转动连接有螺纹杆15，滑槽4的内部滑动连接第一滑块14和第二滑块16，第一滑块14和第二滑块16均与螺纹杆15 螺纹连接，第一夹板3和第二夹板6分别与第一滑块14和第二滑块16固定连接，螺纹杆15的一端延伸至支板1的外侧并固定连接有第一手摇轮 5，螺纹杆15由两段相反的螺纹组成，两段相反的螺纹分别与第一滑块 14和第二滑块16螺纹连接，摇动第一手摇轮5，此时螺纹杆15带动第一滑块14和第二滑块16滑动，从而带动第一夹板3和第二夹板6滑动。
19.参照图1，第一夹板3和第二夹板6的相对面均设置有防滑垫，提高第一夹板3和第二夹板6与下模板之间的摩擦力，支板1底端的拐角处均固定连接有支腿2，四个支腿2的中
部固定连接有连接板，用于放置常用的卡尺等检测设备。
20.具体使用时，本实用新型模具装配用平台工装，本实用新型在使用时，将模具的各个零部件摆放在支板1上进行装配，装配完成后，然后将模具的下模板放置在第一夹板3和第二夹板6之间，然后摇动第一手摇轮 5，使得第一夹板3和第二夹板6夹持住下模板，然后将上模板插入安装槽21中，并插入卡板7，拧紧螺栓19，将上模板与升降柱11的底端进行固定，然后摇动第二手摇轮9，第二手摇轮9通过转动杆8带动传动齿轮 17转动，传动齿轮17通过齿条18控制升降柱11升降，模拟模具工作状态，对模具进行检测，本实用新型能够在模具组装完成后对其进行检测，方便对模具进行维修，使用起来更加方便。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。