一种用于石油化工管道检修工作台的制作方法

本实用新型属于管道检修台技术领域，具体涉及一种用于石油化工管道检修工作台。

背景技术：

在石油化工领域需要用到一种管道检修台来对某一节的破损管道进行检修，这种管道检修台主要由台面主体、台柱和两个环形夹件组成，使用时可通过两个环形夹件将破损管道的两端固定，即可将破损管道固定在管道检修台上，从而便于后续检修人员对破损管道的检修操作。

现有的管道检修台在使用时，需要根据待检修管道的长度对两个环形夹件的位置进行调整，由于现有的调节方式是需要先将固定环形夹件的螺栓拆下，然后对环形夹件的位置进行调整，调整完毕后还需要再次将螺栓装上，整体的调节过程较为繁琐，实际操作时不够便捷，为此本实用新型提出一种用于石油化工管道检修工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石油化工管道检修工作台，以解决上述背景技术中提出的现有的管道检修台在使用时，需要根据待检修管道的长度对两个环形夹件的位置进行调整，由于现有的调节方式是需要先将固定环形夹件的螺栓拆下，然后对环形夹件的位置进行调整，调整完毕后还需要再次将螺栓装上，整体的调节过程较为繁琐，实际操作时不够便捷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油化工管道检修工作台，包括台面主体以及设置在台面主体顶部的两个环形夹件，所述环形夹件的底部固定有撑座，且撑座的底部固定有撑板，所述台面主体的底部设置有两个底基座，所述底基座的顶部固定有两个连接柱，所述台面主体的表面开设有两个条形滑道，所述连接柱的顶端与撑板固定，所述台面主体的底部对称固定有两个侧导轨，所述底基座的内部对称开设有两个内槽，且内槽的内部设置有推块、弹簧和圆杆，所述圆杆与推块固定，所述推块的一侧固定有限位卡头，所述侧导轨的内侧表面均匀开设有多个限位卡槽，所述底基座的底部对称开设有两个底拨槽，且底拨槽的内部设置有拉块，所述圆杆的顶端与拉块固定。

优选的，所述撑板的顶部固定有内撑柱，且撑座的内部开设有与内撑柱相适配的撑柱槽，所述撑座与内撑柱之间设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括两个调节螺栓，所述撑座的表面开设有两个与调节螺栓相对应的螺纹孔，且螺纹孔与撑柱槽相通，所述内撑柱的两侧表面均匀开设有多个与调节螺栓相对应的调节槽。

优选的，所述调节螺栓的表面套设垫圈，且垫圈处于撑座的外侧表面。

优选的，所述内槽的顶端开设有与限位卡头相对应的卡头弹出孔，所述内槽的底端开设有与圆杆相对应的圆孔。

优选的，所述连接柱的顶端设有一体式的螺纹杆，且螺纹杆贯穿至撑板的顶部，所述螺纹杆的表面套设有螺母。

优选的，所述环形夹件由两个半环形卡件组成，且两个半环形卡件的内侧表面均安装有橡胶垫，所述台面主体的底部对称设置有四个台柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的撑座、撑板、底基座、侧导轨、连接柱、内槽、推块、弹簧、圆杆、限位卡头和限位卡槽等结构，使得环形夹件的位置调节方式可以更加的简便快捷，且调节后非常的稳定，从而给操作人员的日常调节操作带来方便，解决了原装置中环形夹件的位置调节方式不够简便的问题。

2、通过设置的内撑柱、撑柱槽、调节螺栓、螺纹孔和调节槽，使得环形夹件的高度可以根据实际情况进行一定程度的调整，从而进一步提高管道检修台的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型环形夹件与台面主体连接处的侧视剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2撑座与内撑柱连接处的剖视图；

图中：1、台面主体；2、侧导轨；3、环形夹件；4、撑座；5、撑板；6、底基座；7、台柱；8、连接柱；9、限位卡头；10、底拨槽；11、限位卡槽；12、内槽；13、推块；14、弹簧；15、圆杆；16、拉块；17、内撑柱；18、调节螺栓；19、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油化工管道检修工作台，包括台面主体1以及设置在台面主体1顶部的两个环形夹件3，环形夹件3的底部焊接固定有撑座4，且撑座4的底部固定有撑板5，台面主体1的底部设置有两个与撑板5相对应的底基座6，底基座6的顶部焊接有两个连接柱8，台面主体1的表面开设有两个与连接柱8相对应的条形滑道，连接柱8的顶端与撑板5固定，台面主体1的底部对称固定有两个侧导轨2，且底基座6处于两个侧导轨2之间，底基座6的内部对称开设有两个内槽12，且内槽12的内部设置有推块13、弹簧14和圆杆15，圆杆15与推块13焊接固定，弹簧14套设在圆杆15表面，推块13的一侧焊接固定有限位卡头9，侧导轨2的内侧表面均匀开设有多个与限位卡头9相对应的限位卡槽11，且限位卡头9的顶端贯穿至其中一个限位卡槽11的内侧，底基座6的底部对称开设有两个底拨槽10，且底拨槽10的内部设置有拉块16，圆杆15的顶端与拉块16焊接固定，使得环形夹件3的位置调节方式可以更加的简便快捷。

本实施例中，优选的，内槽12的顶端开设有与限位卡头9相对应的卡头弹出孔，内槽12的底端开设有与圆杆15相对应的圆孔。

本实施例中，优选的，连接柱8的顶端设有一体式的螺纹杆，且螺纹杆贯穿至撑板5的顶部，螺纹杆的表面套设有螺母，使得连接柱8的顶端可顺利的与撑板5固定。

本实施例中，优选的，环形夹件3由两个半环形卡件组成，两个半环形卡件之间通过螺栓和螺母固定，且两个半环形卡件的内侧表面均安装有橡胶垫，台面主体1的底部对称设置有四个台柱7。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油化工管道检修工作台，包括台面主体1以及设置在台面主体1顶部的两个环形夹件3，环形夹件3的底部焊接固定有撑座4，且撑座4的底部固定有撑板5，台面主体1的底部设置有两个与撑板5相对应的底基座6，底基座6的顶部焊接有两个连接柱8，台面主体1的表面开设有两个与连接柱8相对应的条形滑道，连接柱8的顶端与撑板5固定，台面主体1的底部对称固定有两个侧导轨2，且底基座6处于两个侧导轨2之间，底基座6的内部对称开设有两个内槽12，且内槽12的内部设置有推块13、弹簧14和圆杆15，圆杆15与推块13焊接固定，弹簧14套设在圆杆15表面，推块13的一侧焊接固定有限位卡头9，侧导轨2的内侧表面均匀开设有多个与限位卡头9相对应的限位卡槽11，且限位卡头9的顶端贯穿至其中一个限位卡槽11的内侧，底基座6的底部对称开设有两个底拨槽10，且底拨槽10的内部设置有拉块16，圆杆15的顶端与拉块16焊接固定，使得环形夹件3的位置调节方式可以更加的简便快捷。

本实施例中，优选的，撑板5的顶部焊接固定有内撑柱17，且撑座4的内部开设有与内撑柱17相适配的撑柱槽，撑座4与内撑柱17之间设有固定机构。

本实施例中，优选的，固定机构包括两个调节螺栓18，撑座4的表面开设有两个与调节螺栓18相对应的螺纹孔，且螺纹孔与撑柱槽相通，内撑柱17的两侧表面均匀开设有多个与调节螺栓18相对应的调节槽19，使得环形夹件3的高度可以根据实际情况进行一定程度的调整。

本实施例中，优选的，调节螺栓18的表面套设垫圈，且垫圈处于撑座4的外侧表面，使得调节螺栓18可以拧的更紧。

本实施例中，优选的，内槽12的顶端开设有与限位卡头9相对应的卡头弹出孔，内槽12的底端开设有与圆杆15相对应的圆孔。

本实施例中，优选的，连接柱8的顶端设有一体式的螺纹杆，且螺纹杆贯穿至撑板5的顶部，螺纹杆的表面套设有螺母，使得连接柱8的顶端可顺利的与撑板5固定。

本实施例中，优选的，环形夹件3由两个半环形卡件组成，两个半环形卡件之间通过螺栓和螺母固定，且两个半环形卡件的内侧表面均安装有橡胶垫，台面主体1的底部对称设置有四个台柱7。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要对环形夹件3的位置进行调节时，只需从底基座6的底部将两个拉块16同时往底基座6的中心处拨动，致使圆杆15可以将推块13拉动，并使得弹簧14逐渐被压缩，直至限位卡头9的顶端从限位卡槽11的内侧移出，即可使得限位卡头9不再对底基座6限位，此时操作人员即可将底基座6在台面主体1的底部推移，并使得底基座6通过连接柱8带动撑板5移动，从而改变环形夹件3的位置，当调整至合适位置后只需松开拉块16，使得弹簧14将推块13回推，并使得限位卡头9的顶端可以卡入其他位置的限位卡槽11内侧，即可再次使得底基座6得到限位，并完成环形夹件3的位置调节，整体的调节方式非常的简便快捷，给操作人员的实际调节操作带来方便；

当操作人员需要对环形夹件3的高度进行调整时，只需将调节螺栓18拆下，然后将环形夹件3上下移动，致使内撑柱17在撑柱槽内滑移，并使得其他位置的调节槽19可以与螺纹孔对齐，然后再将调节螺栓18拧入螺纹孔，并使得调节螺栓18的底端可以拧入调节槽19的内侧，直至调节螺栓18完全拧紧，即可完成撑座4和内撑柱17的固定，从而完成环形夹件3的高度调整，使得环形夹件3的高度可以根据实际情况进行一定程度的调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。