一种用于绝缘材料的压平模切装置的制作方法

本实用新型涉及平压模切机技术领域，尤其涉及一种用于绝缘材料的压平模切装置。

背景技术：

聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫兹下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属f至h级绝缘，因此可以用平压平模切机对其进行模切加工。

申请号为cn201520062011.2的专利公开了一种平压平模切机。该模切机包括依次连接的输料模块、用于对料条进行纠偏调整的纠偏模块、用于对料条表面覆膜的覆膜模块、模切压痕模块、烫金模块和出料模块；平压平模切机顶部设有用于回收模切废料的模切废料回收模块和用于回收覆膜废料的覆膜废料回收模块；平压平模切机还设有控制模块，该控制模块与各模块的伺服电机可控连接，用于控制各模块执行动作；纠偏模块两侧各设置有一距离传感器，该距离传感器用于获取料条的宽度值并发送至控制模块。该模切机安全可靠、生产效率高。它具有模切、覆膜和烫金多种功能，从给纸、覆膜、模切或烫金，到收纸全部自动完成，操作简便、自动化程度高。

该专利涉及的一种平压平模切机，其中纠偏模块两侧均通过螺丝和螺母固定安装有光导纤维传感器，但是光导纤维传感器容易损坏，为了不影响生产效率必须快速进行更换，而这种安装方式恰好会浪费很多不必要的更换时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于绝缘材料的压平模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于绝缘材料的压平模切装置，包括纠偏模块和两个光导纤维传感器，所述纠偏模块的两侧均开设有空腔，且两个空腔相互远离一侧的内壁上均开设有插孔，所述光导纤维传感器的一侧固定安装有插杆的一端，且插杆的另一端贯穿插孔，并延伸至空腔内，所述插杆的顶侧和底侧均开设有卡槽，两个空腔相互远离一侧的内壁上均分别滑动安装有移动杆，且两个移动杆相互靠近的一侧均固定安装有卡杆，卡杆与卡槽相适配，所述移动杆远离光导纤维传感器的一端固定安装有扇形块，两个空腔相互靠近一侧的内壁上开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧分别固定安装有两个直杆的一端，且直杆的另一端转动安装有导向轮，导向轮与扇形块相接触，所述伸缩杆的一侧固定安装有顶杆的一端，且顶杆的另一端延伸至空腔内，所述纠偏模块靠近两侧的顶部和底部均开设有按压槽，且按压槽内滑动安装有按钮。

优选的，两个空腔相互远离一侧的内壁上均分别开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧固定安装在移动杆上。

优选的，所述滑槽远离插杆一侧的内壁上固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在滑块上。

优选的，所述凹槽顶侧和底侧的内壁上均开设有限位槽，且伸缩杆的两端均延伸至限位槽内，限位槽与伸缩杆相适配。

优选的，所述凹槽一侧的内壁上固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在伸缩杆上。

优选的，所述按压槽靠近伸缩杆一侧的内壁上开设有通孔，且通孔与限位槽相连通，按钮的一侧固定安装有固定杆的一端，且固定杆的另一端延伸至通孔内。

优选的，所述固定杆上固定套接有第三弹簧的一端，且第三弹簧的另一端固定连接在按压槽的内壁上。

本实用新型中，所述一种用于绝缘材料的压平模切装置通过按压两个按钮使其带着固定杆移动，进而伸缩杆就会在固定杆的挤压下从限位槽内移出，此时第二弹簧就会迫使伸缩杆在凹槽内移动，然后两个导向轮将挤压扇形块使得移动杆带着卡杆从卡槽内移出，此时便能将损坏的光导纤维传感器拆卸下来；

本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得人们可以快速便捷地将损坏的光导纤维传感器从纠偏模块上拆卸下来进行更换，节省了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于绝缘材料的压平模切装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于绝缘材料的压平模切装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于绝缘材料的压平模切装置的b部分结构示意图。

图中：1纠偏模块、2光导纤维传感器、3空腔、4插孔、5插杆、6卡槽、7移动杆、8滑槽、9滑块、10第一弹簧、11卡杆、12扇形块、13凹槽、14限位槽、15伸缩杆、16第二弹簧、17直杆、18导向轮、19顶杆、20按压槽、21按钮、22通孔、23固定杆、24第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于绝缘材料的压平模切装置，包括纠偏模块1和两个光导纤维传感器2，纠偏模块1的两侧均开设有空腔3，且两个空腔3相互远离一侧的内壁上均开设有插孔4，光导纤维传感器2的一侧固定安装有插杆5的一端，且插杆5的另一端贯穿插孔4，并延伸至空腔3内，插杆5的顶侧和底侧均开设有卡槽6，两个空腔3相互远离一侧的内壁上均分别滑动安装有移动杆7，且两个移动杆7相互靠近的一侧均固定安装有卡杆11，卡杆11与卡槽6相适配，移动杆7远离光导纤维传感器2的一端固定安装有扇形块12，两个空腔3相互靠近一侧的内壁上开设有凹槽13，且凹槽13内滑动安装有伸缩杆15，伸缩杆15的一侧分别固定安装有两个直杆17的一端，且直杆17的另一端转动安装有导向轮18，导向轮18与扇形块12相接触，伸缩杆15的一侧固定安装有顶杆19的一端，且顶杆19的另一端延伸至空腔3内，纠偏模块1靠近两侧的顶部和底部均开设有按压槽20，且按压槽20内滑动安装有按钮21。

本实用新型中，两个空腔3相互远离一侧的内壁上均分别开设有滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9的一侧，滑块9的另一侧固定安装在移动杆7上。

本实用新型中，滑槽8远离插杆5一侧的内壁上固定连接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定连接在滑块9上，第一弹簧10是为了确保卡杆11与卡槽6的卡合。

本实用新型中，凹槽13顶侧和底侧的内壁上均开设有限位槽14，且伸缩杆15的两端均延伸至限位槽14内，限位槽14与伸缩杆15相适配。

本实用新型中，凹槽13一侧的内壁上固定连接有第二弹簧16的一端，且第二弹簧16的另一端固定连接在伸缩杆15上，第二弹簧16是为了给予伸缩杆15滑动的动力。

本实用新型中，按压槽20靠近伸缩杆15一侧的内壁上开设有通孔22，且通孔22与限位槽14相连通，按钮21的一侧固定安装有固定杆23的一端，且固定杆23的另一端延伸至通孔22内，固定杆23是为了将伸缩杆15从限位槽14内顶出。

本实用新型中，固定杆23上固定套接有第三弹簧24的一端，且第三弹簧24的另一端固定连接在按压槽20的内壁上，第三弹簧24是为了使固定杆23能够自动复位。

实施例二

参照图1-3，一种用于绝缘材料的压平模切装置，包括纠偏模块1和两个光导纤维传感器2，纠偏模块1的两侧均开设有空腔3，且两个空腔3相互远离一侧的内壁上均开设有插孔4，光导纤维传感器2的一侧固定安装有插杆5的一端，且插杆5的另一端贯穿插孔4，并延伸至空腔3内，插杆5的顶侧和底侧均开设有卡槽6，两个空腔3相互远离一侧的内壁上均分别滑动安装有移动杆7，且两个移动杆7相互靠近的一侧均固定安装有卡杆11，卡杆11与卡槽6相适配，移动杆7远离光导纤维传感器2的一端固定安装有扇形块12，两个空腔3相互靠近一侧的内壁上开设有凹槽13，且凹槽13内滑动安装有伸缩杆15，伸缩杆15的一侧分别固定安装有两个直杆17的一端，且直杆17的另一端转动安装有导向轮18，导向轮18与扇形块12相接触，伸缩杆15的一侧固定安装有顶杆19的一端，且顶杆19的另一端延伸至空腔3内，纠偏模块1靠近两侧的顶部和底部均开设有按压槽20，且按压槽20内滑动安装有按钮21。

本实用新型中，两个空腔3相互远离一侧的内壁上均分别开设有滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9的一侧，滑块9的另一侧固定安装在移动杆7上。

本实用新型中，滑槽8远离插杆5一侧的内壁上固定焊接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定焊接在滑块9上。

本实用新型中，凹槽13顶侧和底侧的内壁上均挖设有限位槽14，且伸缩杆15的两端均延伸至限位槽14内，限位槽14与伸缩杆15相适配。

本实用新型中，凹槽13一侧的内壁上固定焊接有第二弹簧16的一端，且第二弹簧16的另一端固定焊接在伸缩杆15上。

本实用新型中，按压槽20靠近伸缩杆15一侧的内壁上挖设有通孔22，且通孔22与限位槽14相连通，按钮21的一侧固定安装有固定杆23的一端，且固定杆23的另一端延伸至通孔22内。

本实用新型中，固定杆23上固定套接有第三弹簧24的一端，且第三弹簧24的另一端固定焊接在按压槽20的内壁上。

本实用新型中，通过按压两个按钮21使其带着固定杆23移动，进而伸缩杆15就会在固定杆23的挤压下从限位槽14内移出，此时第二弹簧16就会迫使伸缩杆15在凹槽13内移动，然后两个导向轮18将挤压扇形块12使得移动杆7带着卡杆11从卡槽6内移出，此时便能将损坏的光导纤维传感器2拆卸下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。