一种矽钢片加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及矽钢片加工技术领域，具体为一种矽钢片加工用定位装置。

背景技术：

随着机械加工行业的不断发展，矽钢片加工装置亦得到不断发展，在矽钢片的加工过程中，人们利用矽钢片加工用定位装置来对的待加工的矽钢片进行定位，因此可知现有的矽钢片加工用定位装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

传统的矽钢片加工用定位装置在使用的过程中，夹持矽钢片的操作步骤较为复杂，且传统装置在使用过程中，对于外形不规则的矽钢片的夹持较为困难，且无法应对厚度变化较大的矽钢片，降低了装置的便捷性和实用性，因此亟需一种矽钢片加工用定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矽钢片加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置在使用过程中，适配性较差且操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矽钢片加工用定位装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置底座，所述装置底座的顶端中间位置固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有承载板，所述装置底座的顶端滑动连接有四组夹持块，且夹持块的顶端皆滑动连接有适应性滑块，四组所述适应性滑块的顶端皆固定连接有夹持臂，且夹持臂的顶端皆设置有夹持爪，所述装置底座的一侧嵌入有第一传动杆，且第一传动杆和装置底座通过转轴转动连接，所述第一传动杆嵌入装置底座内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述支撑杆的内壁底端转动连接有第二传动杆，且第二传动杆的外壁套设有第二锥形齿轮，所述第二传动杆的顶端固定连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的侧面啮合有四组第四锥形齿轮，四组所述第四锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一侧皆和螺纹杆靠近第三锥形齿轮的移动固定连接，且螺纹杆远离第三锥形齿轮的一端皆和装置底座的内壁转动连接，四组所述螺纹杆的外部套设有四组移动块，且移动块皆和螺纹杆螺纹连接，四组所述移动块的皆固定连接在夹持块的底端。

优选的，四组所述夹持爪的底端皆固定连接有限位杆，且限位杆的底端皆嵌入夹持臂的内部，四组所述夹持臂远离承载板的一侧皆嵌入有固定拉杆，且固定拉杆靠近承载板的一端皆嵌入调节杆内部开设的孔洞，四组所述固定拉杆的外部皆套设有固定弹簧，且固定弹簧靠近承载板的一端皆和固定拉杆中部的凸块固定连接，四组所述固定弹簧远离承载板的一端皆和夹持臂的内壁固定连接，四组所述调节杆的顶端皆和夹持爪的底端固定连接，且调节杆的底端前嵌入夹持臂的内部。

优选的，四组所述适应性滑块远离装置底座中间位置的一侧皆固定连接有适应性弹簧，且适应性弹簧远离适应性滑块的一端皆和夹持块的内壁固定连接。

优选的，四组所述适应性滑块的内部皆嵌入有滚珠，且滚珠皆和适应性滑块的内壁滑动连接，四组所述滚珠的底端皆和夹持块的内壁贴合。

优选的，四组所述夹持爪靠近承载板的一侧皆胶粘有夹持片，且夹持片的表面皆开设有凹槽，四组所述夹持片皆设置为橡胶材质。

优选的，四组所述限位杆的底端皆固定连接有凸块，且凸块皆嵌入夹持臂的内壁开设的平滑凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该矽钢片加工用定位装置设置有110、120、130和210，通过转动210可以带动四组120向靠近112的方向移动，四组130跟随120向靠近112方向移动，将待夹持的矽钢片通过便捷的操作夹持固定，在120、121和130将矽钢片夹持的过程中，如果矽钢片的外形不规则，四组123的压缩程度会不同，使得装置可以夹持固定不规则外形的矽钢片，提高了装置的便捷性和实用性。

2、该矽钢片加工用定位装置设置有130和140，当装置需要夹持固定不同厚度的矽钢片时，首先拉动140，解除133和121之间的锁定，130此时可以移动，通过调节130的高度，装置可以对不同厚度的矽钢片进行定位，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中a处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的夹持臂和夹持爪的局部结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的图4中b处局部结构放大示意图。

图中：100、装置主体；110、装置底座；111、支撑杆；112、承载板；120、夹持块；121、夹持臂；122、适应性滑块；123、适应性弹簧；130、夹持爪；131、夹持片；132、限位杆；133、调节杆；140、固定拉杆；141、固定弹簧；210、第一传动杆；211、第一锥形齿轮；220、第二传动杆；221、第二锥形齿轮；222、第三锥形齿轮；223、第四锥形齿轮；224、螺纹杆；225、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种矽钢片加工用定位装置，包括装置主体100，装置主体100包括装置底座110，装置底座110的顶端中间位置固定连接有支撑杆111，且支撑杆111的顶端固定连接有承载板112，装置底座110的顶端滑动连接有四组夹持块120，且夹持块120的顶端皆滑动连接有适应性滑块122，四组适应性滑块122的顶端皆固定连接有夹持臂121，且夹持臂121的顶端皆设置有夹持爪130，装置底座110的一侧嵌入有第一传动杆210，且第一传动杆210和装置底座110通过转轴转动连接，第一传动杆210嵌入装置底座110内部的一端固定连接有第一锥形齿轮211，且第一锥形齿轮211啮合有第二锥形齿轮221，支撑杆111的内壁底端转动连接有第二传动杆220，且第二传动杆220的外壁套设有第二锥形齿轮221，第二传动杆220的顶端固定连接有第三锥形齿轮222，且第三锥形齿轮222的侧面啮合有四组第四锥形齿轮223，四组第四锥形齿轮223远离第三锥形齿轮222的一侧皆和螺纹杆224靠近第三锥形齿轮222的移动固定连接，且螺纹杆224远离第三锥形齿轮222的一端皆和装置底座110的内壁转动连接，四组螺纹杆224的外部套设有四组移动块225，且移动块225皆和螺纹杆224螺纹连接，四组移动块225的皆固定连接在夹持块120的底端，通过这样的设计，便于装置将需要夹持定位的矽钢片固定，提高了装置的便捷性和实用性。

四组夹持爪130的底端皆固定连接有限位杆132，且限位杆132的底端皆嵌入夹持臂121的内部，四组夹持臂121远离承载板112的一侧皆嵌入有固定拉杆140，且固定拉杆140靠近承载板112的一端皆嵌入调节杆133内部开设的孔洞，四组固定拉杆140的外部皆套设有固定弹簧141，且固定弹簧141靠近承载板112的一端皆和固定拉杆140中部的凸块固定连接，四组固定弹簧141远离承载板112的一端皆和夹持臂121的内壁固定连接，四组调节杆133的顶端皆和夹持爪130的底端固定连接，且调节杆133的底端前嵌入夹持臂121的内部，通过这样的设计，使得装置可以适配不同厚度的矽钢片，提高了装置的实用性。

四组适应性滑块122远离装置底座110中间位置的一侧皆固定连接有适应性弹簧123，且适应性弹簧123远离适应性滑块122的一端皆和夹持块120的内壁固定连接，通过这样的设计，使得装置可以对不规则外形的矽钢片进行夹持固定，提高了装置的实用性。

四组适应性滑块122的内部皆嵌入有滚珠，且滚珠皆和适应性滑块122的内壁滑动连接，四组滚珠的底端皆和夹持块120的内壁贴合，通过这样的设计，减小了适应性滑块122移动过程中受到的摩擦力，提高了装置的便捷性。

四组夹持爪130靠近承载板112的一侧皆胶粘有夹持片131，且夹持片131的表面皆开设有凹槽，四组夹持片131皆设置为橡胶材质，通过这样的设计，使得装置夹持矽钢片时更加的牢固，提高了装置的牢固性。

四组限位杆132的底端皆固定连接有凸块，且凸块皆嵌入夹持臂121的内壁开设的平滑凹槽，通过这样的设计，使得限位杆132在夹持臂121的内部滑动时更加的稳定，提高了装置的稳定性。

工作原理：当装置需要将放置在承载板112顶端的矽钢片定位时，首先转动第一传动杆210,第一锥形齿轮211跟随第一传动杆210转动，和第一锥形齿轮211啮合的第二锥形齿轮221随之转动，第二锥形齿轮221通过第二传动杆220带动第三锥形齿轮222转动，和第三锥形齿轮222啮合的第四锥形齿轮223随之转动，和第四锥形齿轮223固定连接的螺纹杆224跟随第四锥形齿轮223转动，螺纹杆224在转动的过程中表面的螺纹带动移动块225移动，移动块225带动夹持块120以及设置在夹持块120顶端的各个部件移动，直至承载板112顶端放置的矽钢片被定位，如果待定位的矽钢片的外形不规则，夹持臂121底端固定连接的适应性滑块122受矽钢片的阻碍会发生滑动，并压缩适应性弹簧123，使得四组夹持臂121和夹持爪130可以将不规则外形的矽钢片夹持固定。

当装置需要夹持定位的矽钢片的厚度发生变化时，此时可以拉动固定拉杆140，使得调节杆133和夹持臂121之间的锁定被解除，随后可以移动夹持爪130和调节杆133,夹持片131在夹持爪130的移动过程中对夹持爪130进行限位，直至夹持爪130移动到合适的位置，随后松开固定拉杆140，固定拉杆140在固定弹簧141的作用下恢复原位，嵌入调节杆133的内部，使得调节杆133和夹持臂121之间锁定，夹持爪130的位置也被固定，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。