一种建筑装饰板打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔装置技术领域，具体为一种建筑装饰板打孔装置。


背景技术：

2.在建筑施工时，板材需要相互搭接，需要通过打孔装置进行钻孔，以便施工时进行板材搭接。
3.原有的装饰板台面打孔装置在使用，打孔装置的打孔位置不方便进行调节；且装置不能够对不同尺寸的装饰板进行定位，且打孔产生的灰尘不能够有效的进行收集，从而导致工作车间空气质量差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰板打孔装置，以解决打孔装置不方便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰板打孔装置，包括操作台，所述操作台的表面转动安装有支撑柱，支撑柱转动安装在操作台表面的轴承内侧，所述支撑柱的表面安装有第一电机，所述第一电机的转动固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下端安装有电动伸缩杆，驱动杆转动带动移动块移动，所述电动伸缩杆的下端安装有打孔装置，电动伸缩杆伸缩带动打孔装置上下移动，所述操作台的表面安装有第二电机，第二电机为低速刹车电机，第二电机的转轴通过齿轮连接有支撑柱，支撑柱的表面设置有齿槽，齿槽啮合连接有啮合连接第二电机转动表面的齿轮。
6.优选的，所述支撑柱的表面焊接有限位杆，限位杆的表面滑动设置有移动块，驱动杆转动时，通过限位杆对其移动进行限位。
7.优选的，所述操作台的上表面设置有安装槽，安装槽的侧壁对称设置有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有垫板，垫板可以沿滑动槽移动调节垫板之间距离以此满足不同尺寸装饰板放置，垫板的表面对称焊接有导向柱，导向柱的表面滑动设置有下压板，下压板沿导向柱上下移动，通过导向柱对下压板进行限位，下压板的下表面焊接有拉杆，拉杆的下端穿过垫板，拉杆的下端插接有一体杆，拉杆套接在一体杆表面，垫板沿滑动槽移动时会带动拉杆沿一体杆移动，一体杆与安装槽之间安装有气缸，气缸带动一体杆、拉杆、下压板向下移动抵接垫板表面的装饰板对其进行定位。
8.优选的，所述下压板的下表面设置有缓冲垫，缓冲垫的设置在气缸拉动一体杆带动拉杆及下压板下压垫板表面的装饰板时，通过缓冲垫给以缓冲避免挤压造成损坏。
9.优选的，所述操作台的下表面设置有吸尘槽，吸尘槽与安装槽之间均匀设置有预留口，预留口为圆形口直径不大于厘米，吸尘槽的内侧安装有抽风机，抽风机转动钻孔时产生的灰尘通过预留口向下吹入集尘箱内。
10.优选的，所述操作台的表面对称设置有导轨槽，导轨槽的内侧滑动设置有集尘箱，
集尘箱的表面设置有过滤网，沿导轨槽即可将集尘箱抽出，灰尘进入集尘箱后通过过滤网过滤然后排出，以此对钻孔产生的灰尘进行收集。
11.优选的，所述滑动槽的内壁均匀焊接有弹簧，弹簧的一端固定连接有抵板，抵板滑动设置在滑动槽的内侧，抵板的表面抵接有垫板，垫板沿滑动槽移动，通过弹簧的弹力抵接抵板增加与垫板之间的摩擦力对垫板的位置进行定位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打孔装置通过第二电机带动支撑柱转动，通过第一电机带动打孔装置移动，调节打孔位置；通过滑动式垫板及下压板能够满足不同尺寸板材定位；通过抽风机利用过滤网能够将打孔时产生的灰尘进行过滤处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
15.图3为本实用新型的操作台表面侧视剖面图；
16.图4为本实用新型的操作台俯视图；
17.图5为本实用新型的图3中a处放大图。
18.图中：1操作台、11吸尘槽、12安装槽、13导轨槽、14滑动槽、15预留口、16抵板、17弹簧、2支撑柱、21第一电机、22驱动杆、23限位杆、24移动块、25电动伸缩杆、26打孔装置、27第二电机、3垫板、31导向柱、32拉杆、33下压板、34缓冲垫、35一体杆、4气缸、5抽风机、6集尘箱、61过滤网。
具体实施方式
19.请参阅图1、图2与图4，一种建筑装饰板打孔装置，包括操作台1，操作台1的表面转动安装有支撑柱2，支撑柱2转动安装在操作台1表面的轴承内侧，支撑柱2的表面安装有第一电机21，第一电机21的转动固定连接有驱动杆22，驱动杆22的表面螺纹连接有移动块24，移动块24的下端安装有电动伸缩杆25，驱动杆22转动带动移动块24移动，电动伸缩杆25的下端安装有打孔装置26，电动伸缩杆25伸缩带动打孔装置26上下移动，操作台1的表面安装有第二电机27，第二电机27为低速刹车电机，第二电机27的转轴通过齿轮连接有支撑柱2，支撑柱2的表面设置有齿槽，齿槽啮合连接有啮合连接第二电机27转动表面的齿轮。
20.请参阅图1与图2，支撑柱2的表面焊接有限位杆23，限位杆23的表面滑动设置有移动块24，驱动杆22转动时，通过限位杆23对其移动进行限位。
21.请参阅图2与图3，操作台1的上表面设置有安装槽12，安装槽12的侧壁对称设置有滑动槽14，滑动槽14的内侧滑动连接有垫板3，垫板3可以沿滑动槽14移动调节垫板3之间距离以此满足不同尺寸装饰板放置，垫板3的表面对称焊接有导向柱31，导向柱31的表面滑动设置有下压板33，下压板33沿导向柱31上下移动，通过导向柱31对下压板33进行限位，下压板33的下表面焊接有拉杆32，拉杆32的下端穿过垫板3，拉杆32的下端插接有一体杆35，拉杆32套接在一体杆35表面，垫板3沿滑动槽14移动时会带动拉杆32沿一体杆35移动，一体杆35与安装槽12之间安装有气缸4，气缸4带动一体杆35、拉杆32、下压板33向下移动抵接垫板3表面的装饰板对其进行定位。
22.请参阅图2与图3，下压板33的下表面设置有缓冲垫34，缓冲垫34的设置在气缸4拉
动一体杆35带动拉杆32及下压板33下压垫板3表面的装饰板时，通过缓冲垫34给以缓冲避免挤压造成损坏。
23.请参阅图2与图3，操作台1的下表面设置有吸尘槽11，吸尘槽11与安装槽12之间均匀设置有预留口15，预留口15为圆形口直径不大于4厘米，吸尘槽11的内侧安装有抽风机5，抽风机5转动钻孔时产生的灰尘通过预留口15向下吹入集尘箱6内。
24.请参阅图1、图2与图3，操作台1的表面对称设置有导轨槽13，导轨槽13的内侧滑动设置有集尘箱6，集尘箱6的表面设置有过滤网61，沿导轨槽13即可将集尘箱6抽出，灰尘进入集尘箱6后通过过滤网61过滤然后排出，以此对钻孔产生的灰尘进行收集。
25.请参阅图3与图5，滑动槽14的内壁均匀焊接有弹簧17，弹簧17的一端固定连接有抵板16，抵板16滑动设置在滑动槽14的内侧，抵板16的表面抵接有垫板3，垫板3沿滑动槽14移动，通过弹簧17的弹力抵接抵板16增加与垫板3之间的摩擦力对垫板3的位置进行定位。
26.本方案的工作原理是：第二电机27的转轴通过齿轮连接有支撑柱2，转动打孔装置26，然后通过第一电机21带动驱动杆22转动，通过驱动杆22带动移动块24及打孔装置26移动到打孔位置的上方，然后通过电动伸缩杆25向下移动，带动打孔装置26向下进行打孔；因为垫板3滑动设置在滑动槽14内侧，通过弹簧27的弹力抵接抵板16与垫板3产生摩擦对其进行定位，沿滑动槽14移动，即可应对不同尺寸装饰板进行搁置，然后通过气缸4带动一体杆5、拉杆32及下压板33向下抵接垫板3表面的装饰板，以此方便对不同尺寸的装饰板进行定位；抽风机5转动时，会将钻孔产生的灰尘通过预留口15向下吹入集尘箱6内，灰尘进入集尘箱6后通过过滤网61过滤然后排出，以此对钻孔产生的灰尘进行收集，减少对空气的污染。