高效替换式小型散热器加工装置的制作方法

本实用新型涉及散热器加工技术领域，具体为高效替换式小型散热器加工装置。

背景技术：

散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质，散热器可以在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快散热效果。市场上小型散热器在加工时需要相应的工作台进行摆放。现有的小型散热器加工装置在使用时仍存在装配拆卸麻烦等问题，为此，我们希望能够通过对小型散热器加工装置的创新来提高小型散热器加工装置的装配效率，方便进行高效替换，便于稳定对接，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，高效替换式小型散热器加工装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对小型散热器进行加工摆放时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的高效替换式小型散热器加工装置虽然种类和数量非常多，但是高效替换式小型散热器加工装置有这样的缺点：高效替换式小型散热器加工装置的托盘模板摆放时容易偏移，高效替换式小型散热器加工装置的托盘模板组件不方便进行定位组装和高效替换式小型散热器加工装置不方便对小型散热器进行规整摆放。因此要对现在的高效替换式小型散热器加工装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效替换式小型散热器加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高效替换式小型散热器加工装置的托盘模板摆放时容易偏移，高效替换式小型散热器加工装置的托盘模板组件不方便进行定位组装和高效替换式小型散热器加工装置不方便对小型散热器进行规整摆放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效替换式小型散热器加工装置，包括工作台、限位座和隔板，所述工作台的顶端设置有支座，所述支座的内侧固定有底板；

所述支座顶部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧拐角开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有卡座，所述卡座的一端设置有凸起，所述卡座通过第一螺栓与支座进行对接，所述支座通过安装槽与托盘模板的拐角进行对接，所述托盘模板的拐角边缘开设有导向槽，所述导向槽与凸起进行连接；

所述限位座设置在支座的顶端，所述限位座通过第二螺栓与支座贯穿连接，所述托盘模板的两侧边缘固定有把手，所述托盘模板的中部开设有定位孔，所述托盘模板的顶端表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁底端开设有螺纹孔，所述隔板的底端与固定槽进行对接，所述隔板通过第三螺栓与螺纹孔进行对接。

优选的，所述卡座两侧的截面形状呈“t”字型，且卡座和连接槽的连接尺寸相匹配，并且卡座通过连接槽和支座之间构成卡合结构。

优选的，所述导向槽的形状为半圆形，且导向槽的截面尺寸和凸起的截面尺寸相吻合。

优选的，所述限位座的形状为倒置的“l”字型，且限位座安装在支座的顶部靠近托盘模板两端拐角处，并且限位座通过第二螺栓和支座之间呈旋转连接。

优选的，所述固定槽呈等间隔平行分布在托盘模板的顶端表面，且固定槽的截面形状为等腰梯形。

优选的，所述隔板上方的截面形状为矩形，且隔板上方的截面形状和固定槽的截面形状相同，并且隔板和固定槽的截面尺寸相吻合，而且隔板和固定槽之间构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该高效替换式小型散热器加工装置，将卡座与支座内侧的连接槽进行卡接，并且使用第一螺栓贯穿卡座和支座进行固定，托盘模板拐角边缘处的导向槽和卡座一端的凸起进行定位卡接，使得半圆形结构的导向槽和凸起进行稳定插接，从而方便对小型散热器加工装置的托盘模板进行定位摆放；

（2）、该高效替换式小型散热器加工装置，通过将适当数量的隔板和托盘模板顶端表面的固定槽进行滑动对接，并且使用工具将第三螺栓贯穿隔板和托盘模板进行固定，从而使得固定槽对隔板进行稳定组装，进而方便对该加工装置进行定位和稳定组装；

（3）、该高效替换式小型散热器加工装置，通过等间隔平行分布呈等腰梯形的固定槽和隔板底端对接，使得隔板将托盘模板的顶端表面分隔成等间隔的摆放局域，从而可以将一定数量的小型散热器产品规整摆放在该加工装置上。具有轮流替换上机工作效率高、自动精准定位等优点。

附图说明

图1为本实用新型高效替换式小型散热器加工装置主视截面结构示意图；

图2为本实用新型高效替换式小型散热器加工装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型高效替换式小型散热器加工装置图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型高效替换式小型散热器加工装置图2中b处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支座；3、底板；4、安装槽；5、连接槽；6、卡座；7、凸起；8、第一螺栓；9、托盘模板；10、导向槽；11、限位座；12、第二螺栓；13、把手；14、定位孔；15、固定槽；16、螺纹孔；17、隔板；18、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效替换式小型散热器加工装置，包括工作台1、支座2、底板3、安装槽4、连接槽5、卡座6、凸起7、第一螺栓8、托盘模板9、导向槽10、限位座11、第二螺栓12、把手13、定位孔14、固定槽15、螺纹孔16、隔板17和第三螺栓18，所述工作台1的顶端设置有支座2，所述支座2的内侧固定有底板3；

所述支座2顶部的一侧开设有安装槽4，所述安装槽4的内侧拐角开设有连接槽5，所述连接槽5的内部连接有卡座6，所述卡座6两侧的截面形状呈“t”字型，且卡座6和连接槽5的连接尺寸相匹配，并且卡座6通过连接槽5和支座2之间构成卡合结构，使得卡座6可以进行稳定安装，所述卡座6的一端设置有凸起7，所述卡座6通过第一螺栓8与支座2进行对接，所述支座2通过安装槽4与托盘模板9的拐角进行对接，所述托盘模板9的拐角边缘开设有导向槽10，所述导向槽10的形状为半圆形，且导向槽10的截面尺寸和凸起7的截面尺寸相吻合，使得导向槽10和凸起7的对接可以对托盘模板9的摆放进行定位，所述导向槽10与凸起7进行连接；

所述限位座11设置在支座2的顶端，所述限位座11的形状为倒置的“l”字型，且限位座11安装在支座2的顶部靠近托盘模板9两端拐角处，并且限位座11通过第二螺栓12和支座2之间呈旋转连接，使得拧紧的第二螺栓12可以带动限位座11对托盘模板9的摆放进行锁紧固定，所述限位座11通过第二螺栓12与支座2贯穿连接，所述托盘模板9的两侧边缘固定有把手13，所述托盘模板9的中部开设有定位孔14，所述托盘模板9的顶端表面开设有固定槽15，所述固定槽15呈等间隔平行分布在托盘模板9的顶端表面，且固定槽15的截面形状为等腰梯形，使得固定槽15可以带动隔板17进行托盘模板9表面区域的等宽度分隔，从而方便小型散热器规整摆放，所述固定槽15的内壁底端开设有螺纹孔16，所述隔板17的底端与固定槽15进行对接，所述隔板17上方的截面形状为矩形，且隔板17上方的截面形状和固定槽15的截面形状相同，并且隔板17和固定槽15的截面尺寸相吻合，而且隔板17和固定槽15之间构成滑动连接，使得隔板17在托盘模板9上方的安装可以进行定向对接和稳定安装，所述隔板17通过第三螺栓18与螺纹孔16进行对接。

工作原理：在使用该高效替换式小型散热器加工装置时，首先，将卡座6的两侧与支座2内侧的连接槽5进行卡接，并且使用第一螺栓8贯穿卡座6和支座2进行固定，再将隔板17的底端和托盘模板9顶端表面的固定槽15进行对接，使得等间隔平行分布的固定槽15对隔板17进行定位滑动，并且使用第三螺栓18和托盘模板9进行固定，随后，通过把手13带动托盘模板9的拐角放置在支座2内部的安装槽4中，使得底板3对托盘模板9进行支撑，同时，托盘模板9拐角边缘处的导向槽10和卡座6一端的凸起7进行定位卡接，使得半圆形结构的导向槽10和凸起7进行稳定插接，从而将小型散热器加工装置的托盘模板9进行定位摆放，然后，通过旋转“l”字型的限位座11连接在托盘模板9的拐角顶端，再使用工具旋转拧紧第二螺栓12带动限位座11将托盘模板9进行限位锁紧，从而可以对该小型散热器加工装置进行高效替换，通过安装在固定槽15内部呈等间隔平行分布的隔板17，使得隔板17将托盘模板9分成等间隔的局域，从而可以对小型散热器的产品进行规整摆放，通过托盘模板9中部的定位孔14可以对配套设备的摆放进行导向，具有轮流替换上机工作效率高、自动精准定位等优点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。