用于AP1000核电主蒸汽隔离阀执行机构的倒置装置的制作方法

本实用新型涉及核电检修技术领域，具体为一种用于ap1000核电主蒸汽隔离阀执行机构的倒置装置。

背景技术：

主蒸汽隔离阀属于核电核级关键敏感设备，其作用是在主蒸汽回路中蒸汽管线压力低、压力突降或冷段温度低的情况下实现蒸汽发生器的隔离。主蒸汽隔离阀作为二回路供气管线上的关键部件，在核电厂正常运行及事故处理过程中起到举足轻重的作用。

ap1000机组有2台主蒸汽隔离阀，阀门类型为38英寸气液联动楔形双闸板闸阀，在大修期间需进行执行机构解体检修。由于该阀门执行机构体积庞大、结构复杂，而阀门所在房间现场空间有限，不便于实施就地解体检修，因此需通过吊装、运输等转运手段，将其转移至指定检修区域实施解体检修。在解体检修过程中，完成执行机构的卸压及阀门上部件拆除后，需将执行机构倒置，以便于后续解体工作的开展。

目前，没有合适的倒置装置用于辅助ap1000核电主蒸汽隔离阀执行机构进行倒置操作。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种用于ap1000核电主蒸汽隔离阀执行机构的倒置装置，能够用于完成现场主蒸汽隔离阀执行机构的倒置，从而保障执行机构解体检修工作的顺利开展。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于ap1000核电主蒸汽隔离阀执行机构的倒置装置，包括站立支架，旋转支架和传动机构；

所述站立支架包括用于安装所述传动机构的支承座；

所述传动机构包括安装在所述支承座上且用于驱动所述旋转支架转动的涡轮蜗杆减速机；

所述旋转支架包括

上支撑板，设有允许执行机构的圆柱体部进入的上板开口槽；

下支撑板，设有允许执行机构的圆柱体部进入的下板开口槽；

侧板，连接所述上支撑板和所述下支撑板；

紧固螺栓，与所述下支撑板螺纹转动连接，其底部轴向端用于与执行机构的紧固环的上表面抵触连接。

本申请的倒置装置能够方便快速地将执行机构由竖直状态倾翻为倒立状态，以便于后续检修、清洗及回装工作的开展。

作为优选，所述站立支架还包括

底板；

立柱，与所述底板顶部连接，其顶端与所述支承座的底部连接。

作为优选，所述立柱与所述底板及所述支承座的连接处均设有加强体。

作为优选，所述传动机构还包括

手轮，与所述涡轮蜗杆减速机连接，用于驱动所述涡轮蜗杆减速机转动；

轴承，一端与所述涡轮蜗杆减速机连接、另一端与所述侧板连接。

作为优选，所述旋转支架还包括

上压板，与所述上板开口槽配设设置，并通过压板螺栓与所述上支撑板拆卸式连接。

作为优选，所述上压板设有与所述执行机构的圆柱体部形状配合的弧形支撑部。

作为优选，所述旋转支架还包括

下压板，与所述下板开口槽配设设置，并通过压板螺栓与所述下支撑板拆卸式连接。

作为优选，所述下压板设有与所述执行机构的圆柱体部形状配合的弧形支撑部。

作为优选，所述上板开口槽为形状与所述执行机构的圆柱体部配合的u形槽。

作为优选，所述下板开口槽为凹形槽，所述凹形槽的内底部设有与所述执行机构的圆柱体部形状配合的弧形支撑部。

有益效果

本申请的倒置装置能够方便快速地将执行机构由竖直状态倾翻为倒立状态，从而保障执行机构解体检修工作的顺利开展；且涡轮蜗杆减速机的传动具有自锁性能，翻转过程中，停止转动手轮即可使装置在任意位置悬停，以方便检查、检修、回装工作开展；且本申请装置结构简单、操作维护便利、安全性高。

附图说明

图1为本申请主蒸汽隔离阀执行机构的结构示意图；

图2为本申请倒置装置的结构示意图；

图3为本申请执行机构进行倒置操作的过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种用于ap1000核电主蒸汽隔离阀执行机构的倒置装置，包括站立支架，旋转支架和传动机构。

所述站立支架包括用于安装所述传动机构的支承座23，底板21，以及与所述底板21顶部连接且其顶端与所述支承座23底部连接的立柱22。所述立柱22与所述底板21及所述支承座23的连接处均设有加强体，通过加强体可提高站立支架的支撑强度，使其在进行执行机构倒置操作时非常稳定。

所述传动机构包括安装在所述支承座23上且用于驱动所述旋转支架转动的涡轮蜗杆减速机42，与所述涡轮蜗杆减速机42连接、用于驱动所述涡轮蜗杆减速机42转动的手轮41，以及一端与所述涡轮蜗杆减速机42连接、另一端与侧板33连接的轴承43。

所述旋转支架包括设有允许执行机构的圆柱体部12进入的上板开口槽的上支撑板31，设有允许执行机构的圆柱体部12进入的下板开口槽的下支撑板32，连接所述上支撑板31和所述下支撑板32的侧板33，以及与所述下支撑板32螺纹转动连接且底部轴向端用于与执行机构的紧固环13的上表面抵触连接的紧固螺栓35。还包括与所述上板开口槽配设设置并通过压板螺栓与所述上支撑板31拆卸式连接的上压板34，以及与所述下板开口槽配设设置并通过压板螺栓与所述下支撑板32拆卸式连接的下压板36，上压板34及下压板36的设置进一步提高了执行机构在翻转过程中的稳定性，防止执行机构在翻转过程中从开口槽中意外滑出。

具体使用时，先通过吊装设备与执行机构的吊耳配合将执行机构的圆柱体部12放入上支撑板31的上板开口槽及下支撑板32的下板开口槽中，并使得执行机构的伞状部11底面与上支撑板31的顶面接触连接，然后通过压板螺栓将上压板34与上支撑板31连接固定、将下压板36与下支撑板32连接固定，接着拧紧紧固螺栓35使其端部与紧固环13上表面抵触连接，从而使执行机构在径向及轴向上都连接稳定。最后转动手轮41使得涡轮蜗杆减速机42转动，从而使轴承43转动，轴承43转动时会同时带动侧板33转动，从而使执行机构完成上下翻转动作，执行机构的翻转过程如图3所示。另外，减速机的涡轮蜗杆传动具有自锁性能，翻转过程中，停止转动手轮41即可使装置在任意位置悬停，以方便检查、检修、回装工作开展。

另外，所述上压板34设有与所述执行机构的圆柱体部12形状配合的弧形支撑部。所述下压板36设有与所述执行机构的圆柱体部12形状配合的弧形支撑部。所述上板开口槽为形状与所述执行机构的圆柱体部12配合的u形槽。所述下板开口槽为凹形槽，所述凹形槽的内底部设有与所述执行机构的圆柱体部12形状配合的弧形支撑部。通过弧形支撑部及u形槽的设置，可以使旋转支架与执行机构的圆柱体部12连接效果更好、连接更为稳固。

本申请的倒置装置能够方便快速地将执行机构由竖直状态倾翻为倒立状态，以便于后续检修、清洗及回装工作的开展。此外，本申请装置同样适用于其他核电机组类似的主蒸汽隔离阀和主给水隔离阀执行机构。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。