一种自动进纸CCD定位的数码模切机的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种自动进纸ccd定位的数码模切机。

背景技术：

数码模切机又叫无刀模模切机，区别于传统模切需要根据图案定制刀模，在小批量多品种个性化定制模切方面费时费力。数码模切机解决于上述应用难题，真正做到一个图案定制，是小批量多品种模切的不二之选，现广泛应用于纸包装和印刷后道机械设备，主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、eva、双面胶、手机胶垫等的模切(全断、半断)等。注：以下所述模切机均为数码模切机。

而现有的模切机中的压纸器常见结构为单排和双排压纸器结构，单排结构简单但浪费纸张。为实现更多的模切区域，提高对纸张的利用率，多数采用双排压纸结构其中前端压纸器采用结构为光轴上带柔性部件，光轴两端采用固定方式保证柔性部件进行压纸的动作。由于前端压纸器的压力不可调，受纸张厚度影响，而且轴两端压紧，中间会变形的现象导致实压紧位置为不可控，导致切割效果下降；另外由于前端压纸器为压力不可调的固定状态，当需要对模切机进行检修维护或者出现卡纸现象时，不可调的前端压纸器严重影响了用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动进纸ccd定位的数码模切机，同一压纸器方轴上的压纸器均能对纸张进行压紧，可以有效保证在压紧材料的同时减少对模切位置图案表面的影响，保证了纸张在输送过程中的稳定性，提高了切割效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动进纸ccd定位的数码模切机，包括模切机本体，所述模切机本体包括沿纸张的输送方向依次设置的送纸单元、压纸单元、模切单元、收纸单元；

所述压纸单元包括输送平台和设置在输送平台上方的压纸组件，输送平台的两侧设置有立式的侧板，所述压纸组件包括压纸器和压纸器方轴，所述压纸器方轴的两端分别转动连接在两个侧板上且轴线方向垂直于纸张的输送方向；

所述压纸器方轴沿纸张的输送方向平行设置多个形成并排结构，所述压纸器方轴上套设有多个压纸器且压纸器随压纸器方轴同步转动，所述压纸器与输送平台之间形成压纸通道；

所述压纸器方轴上连接有压纸器调节机构，所述压纸器调节机构使压纸器处于临近输送平台的压纸状态或远离输送平台的抬升状态。

优选的，所述压纸器方轴设置两个，且两个压纸器方轴上的压纸器之间呈数量相同的相互对正设置；所述压纸器调节机构包括分别连接在两个压纸器方轴上的第一杠杆和第二杠杆，两杠杆位于侧板的同一外侧面；所述侧板在该侧面上还转动连接有凸轮，凸轮转动时，两杠杆的自由端沿凸轮的凸轮面移动致使两杠杆分别带动各自连接的压纸器方轴转动以调节压纸器处于临近输送平台的压纸状态或远离输送平台的抬升状态；所述第一杠杆与第二杠杆之间设有使两者保持相向运动趋势的拉伸组件。

优选的，所述压纸器调节机构还包括便于调节凸轮转动的手柄，所述手柄与凸轮连接在同一转动轴上构成同步转动；所述手柄位于侧板的内侧；所述侧板的内侧还设有手柄的防撞限位垫，所述手柄与防撞限位垫贴靠时，压纸器处于临近输送平台的压纸状态。

优选的，所述第一杠杆与第二杠杆呈形状相同的弯折状，且两杠杆相对布置形成内扣结构；所述第一杠杆和第二杠杆的自由端均转动连接有滑轮，所述滑轮与凸轮的凸轮面构成滚动或滑动配合；

优选的，所述凸轮由近休弧段和远休弧段两部分构成，两弧段之间的边沿通过圆弧平滑过渡；

优选的，所述拉伸组件包括第一拉簧、第二拉簧，所述第一拉簧的一端连接在侧板上设置的挂耳上、第一拉簧的另一端连接在第一杠杆的杆身上；所述第二拉簧的一端连接在侧板上设置的挂耳上、第二拉簧的另一端连接在第二杠杆的杆身上。

优选的，所述压纸器包括压纸轮和用于套设在压纸器方轴上的压纸器座；所述压纸器座的两侧伸出有安装臂，两个安装臂之间穿置有旋转轴，所述旋转轴上套设有呈“工”字型的压纸轮支架，所述压纸轮通过同轴设置的滚轮轴转动安装在压纸轮支架上，所述旋转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一个扭臂抵靠在压纸轮支架上、扭簧的另一个扭臂抵靠在压纸器座的侧壁上；所述安装臂上还设有调节孔，所述调节孔的孔型为长条型且孔型方向垂直于安装臂的臂长方向，所述压纸轮支架上还穿置有轴线与旋转轴的轴线平行的调节轴，所述调节轴的两端延伸至调节孔内。

优选的，所述送纸单元包括与压纸单元衔接的前拖纸盘，所述前拖纸盘上设有纸张的调节夹紧机构，所述调节夹紧机构包括板面垂直于前拖纸盘板面的夹板和调节夹板相向靠近移动或相反远离移动的调节组件；所述调节组件包括调节齿轮，所述夹板上连接有与调节齿轮啮合的齿条，所述齿条与夹板之间构成弯折的“l”型结构；所述齿条与夹板构成的“l”型结构在调节齿轮的两侧设置两组，所述调节齿轮与齿条均位于前拖纸盘的下板面；所述调节组件还包括设置在齿条下方的调节底板，所述调节底板上设有用于对夹板进行导向限位的条形孔且条形孔的孔型方向与齿条的移动方向一致；所述齿条所在的板面下方设有与条形孔适配的导向柱，所述导向柱上套设有导向轴承，所述导向轴承的外环面与条形孔的内壁贴合；所述调节底板上设有阻尼销，所述阻尼销的端部抵靠在齿条所在的板面上。

优选的，所述送纸单元还包括与模切机本体构成可拆卸式连接的后拖纸盘，所述后拖纸盘与前拖纸盘相互衔接形成纸张的输送通道；

所述后拖纸盘包括后拖纸板面和两侧的拖纸侧板，所述后拖纸板面与前拖纸盘的板面对齐并贴靠；所述拖纸侧板上在临近前拖纸盘的一端开设有拖纸盘卡槽，所述侧板在前拖纸盘的下方设有安装挂杆，所述后拖纸盘的拖纸盘卡槽与安装挂杆构成卡靠配合。

优选的，所述后拖纸盘的送纸端设有将纸张从送纸单元输送至压纸单元的搓纸组件；所述搓纸组件包括搓纸轮轴和搓纸轮，所述搓纸轮套设在搓纸轮轴上且间隔设置多个；所述搓纸轮轴的下方设有分纸器安装板，所述分纸器安装板在正对搓纸轮处设有分纸器；所述搓纸轮轴的两端设置有搓纸轮固定座，所述搓纸轮固定座固定安装在分纸器安装板上，搓纸轮轴的一端通过联轴器与转动设置在侧板上的驱动轴连接；所述分纸器安装板上设有定位孔，所述搓纸轮固定座的下方设有与定位孔适配的定位销。

优选的，所述前拖纸盘的接纸端通过铰接轴铰接连接在两侧的侧板上，且铰接轴的轴向与纸张的输送方向垂直；所述前拖纸盘在前拖纸盘调节机构的作用下绕铰接轴转动以调节送纸端与搓纸轮之间的距离；所述前拖纸盘调节机构包括压簧，所述压簧的一端抵靠在前拖纸盘送纸端的下板面、压簧的另一端抵靠于固定在侧板上的托撑板上；所述前拖纸盘的送纸端还设有处于拉伸状态的拉簧，所述拉簧的一端连接在前拖纸盘的送纸端、拉簧的另一端连接在侧板上；所述前拖纸盘送纸端的两侧设有凸耳，所述凸耳从侧板的内侧穿至外侧与设在外部的拉簧连接，所述侧板上设有供凸耳移动的条形导向孔，所述条形导向孔的孔型为圆弧形。

优选的，所述送纸单元的送纸端设有用于检测是否来料的第一传感器；所述压纸单元的进纸端设有第二传感器、压纸单元的送纸端与收纸单元衔接处设有第三传感器；所述模切单元还包括图像采集装置，所述图像采集装置对纸张上的标记点进行扫描识别。

本实用新型的有益效果在于：

1)、压纸器方轴上的压纸器对纸张压力为外侧大，内侧小，使同一压纸器方轴上的压纸器均能对纸张进行压紧，保证了纸张在输送过程中的稳定性，同时保证模切内容表面没有压痕，提高了切割效果和品质。

2)、拉伸组件中的拉簧使第一杠杆和第二杠杆保持相向运动趋势，即保证了凸轮在转动过程中，第一杠杆和第二杠杆的自由端均一直贴靠在凸轮的凸轮面上使自身发生稳定的转动，另外带动两个压纸器方轴转动的第一杠杆和第二杠杆均贴靠在一个凸轮的凸轮面上，只需要调节凸轮转动即可实现两个压纸器方轴上的压纸器的联动，两排压纸器均可实现压紧和抬升两种状态。

3)、滑轮贴靠在小直径半圆段时，压纸器处于压纸状态，凸轮发生转动使滑轮贴靠在大直径半圆段时，压纸器处于抬升状态，同时两半圆之间的边沿通过圆弧平滑过渡，保证滑轮在凸轮面上滑动的平稳顺畅。

4)、两根压纸器方轴上的压纸轮，可以根据纸张大小调整压轮沿其孔型自由移动，以调节不同压轮位置适应不同张纸大小，同时也避免外侧压纸轮对纸张模切部分的压力过大，导致表面压痕明显，影响产品美观。

5)、当前拖纸盘上进入的纸张尺寸发生变化，需要调节两个夹板之间的距离，此时拨动其中一个夹板带动其上的齿条移动，齿条带动与之啮合的调节齿轮转动，而位于相对侧的另一个夹板上连接的齿条在调节齿轮的作用下，也发生移动，且两个齿条的移动方向为相向运动或相反运动，致使两个夹板做相向运动或者相反运动调节两者之间的距离，以满足纸张尺寸变化的需要。

6)、在调节夹板之间的距离时，导向柱上的导向轴承在条形孔内滑动，一方面保证齿条与调节齿轮一直处于啮合状态；另一方面也进一步保证两个夹板在调整距离时板面一直处于平行状态，在调节两个夹板之间距离的过程中起到了良好的导向限位作用，同时采用导向轴承在条形孔内滚动的方式，减少了调节过程中的噪音，同时使调节更加省力便捷。

7)、调节底板上设置的阻尼销，且阻尼销采用尼龙材质制成，在齿条移动过程中，阻尼销的端部一直处于抵靠在齿条所在的板面上，进一步减少了在调节夹板过程中的噪音，同时增加了调节时的阻力，避免调节过度。

8)、后拖纸盘与模切机本体构成可拆卸式连接，模切机在打包运输过程中，可将后拖纸盘拆卸下来，减少运输时所占空间，减少物流费用。

9)、搓纸轮轴通过联轴器与驱动轴连接的方式，便于搓纸轮轴与驱动轴之间的分离，无需将驱动轴等动力部件从模切机本体上拆卸下来，直接将搓纸轮轴连通两端的搓纸轮固定座从分纸器安装板拆卸下来，然后再跟换轴上的搓纸轮，大大提高了搓纸轮跟换的便捷度。

10)、搓纸轮固定座上的定位销与分纸器安装板上的定位孔适配，对安装位置进行定位，保证了搓纸轮与分纸器之间的相互位置关系，避免因搓纸轮与分纸器之间的位置发生偏移而导致的搓纸轮在进行搓纸动作时纸张出现的偏移现象。

11)、压簧与拉簧共同作用，使前拖纸盘的送纸端处的纸张与搓纸轮的搓纸面之间的压力均能满足搓纸的要求，保证了搓纸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一观测方向的立体结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为压纸器处于压紧状态下的侧视图；

图5为压纸器处于抬升状态下的侧视图；

图6为模切机内侧观测的立体结构示意图；

图7为凸轮的结构示意图；

图8为压纸器的立体结构示意图；

图9为后拖纸盘待安装状态示意图；

图10为后拖纸盘开始安装状态示意图；

图11为图10的局部放大图；

图12为后拖纸盘将完成安装状态示意图；

图13为后拖纸盘安装完成状态示意图；

图14为图13的局部放大图；

图15为两个夹板处于远离状态结构示意图；

图16为两个夹板处于临近状态结构示意图；

图17为前拖纸板的爆炸图；

图18为搓纸组件结构示意图；

图19为搓纸组件的爆炸图；

图20为本实用新型的侧视图；

图21为本实用新型纸张输送方向的截面示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

模切机本体—10；前拖纸盘—21；铰接轴—211；压簧—212；

托撑板—213；拉簧—214；凸耳—215；后拖纸盘—22；

后拖纸板面—221；拖纸侧板—222；拖纸盘卡槽—223；

输送平台—31；压纸器—32；

压纸轮—321；压纸器座—322；安装臂—323；

调节孔—3231；调节轴—3232；

旋转轴—324；压纸轮支架—325；滚轮轴—326；扭簧—327；

压纸器方轴—33；侧板—34；挂耳—341；安装挂杆—342；

条形导向孔343；

第一杠杆—41a；第二杠杆—41b；凸轮—42；

手柄—43；滑轮—44；

第一拉簧—45a；第二拉簧—45b；防撞限位垫—46；

夹板—51；调节齿轮—52；齿条—53；导向柱—531；

调节底板—54；条形孔—541；阻尼销—542；

搓纸轮轴—61；搓纸轮—62；搓纸轮固定座—63；

定位销—631；分纸器安装板—64；定位孔—641；联轴器—65；

驱动轴—66；第一传感器—71；第二传感器—72；

第三传感器—73；图像采集装置—80。

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

一种自动进纸ccd定位的数码模切机，包括模切机本体10，所述模切机本体10包括沿纸张的输送方向依次设置的送纸单元、压纸单元、模切单元、收纸单元，以下分别进行说明。

压纸单元：压纸单元包括输送平台31和设置在输送平台31上方的压纸组件，输送平台31的两侧设置有立式的侧板34，所述压纸组件包括压纸器32和压纸器方轴33，所述压纸器方轴33的两端分别转动连接在两个侧板34上且轴线方向垂直于纸张的输送方向；

压纸器方轴33沿纸张的输送方向平行设置多个形成并排结构，所述压纸器方轴33上套设有多个压纸器32且压纸器32随压纸器方轴33同步转动，所述压纸器32与输送平台31之间形成压纸通道；

所述压纸器方轴33上连接有压纸器调节机构，所述压纸器调节机构使压纸器32处于临近输送平台31的压纸状态或远离输送平台31的抬升状态。当模切机需要进行检修维护或者出现卡纸现象时，压纸器调节机构带动压纸器方轴33转动，进而使轴上的压纸器32随压纸器方轴33转动，压纸器32逐渐从临近输送平台31的压纸状态转动到远离输送平台31的抬升状态，使检修维护时更加便捷，同时压纸器调节机构可带动所有的压纸器方轴33，即压纸器方轴33上的压纸器32对纸张的压力均为可调状态，压纸器调节机构对压纸器32的调节，使同一压纸器方轴33上的压纸器32均能对纸张进行压紧，保证了纸张在输送过程中的稳定性，提高了切割效果。另外，压纸器32在压纸器方轴33上可沿轴长进行调节，使压纸器32可根据纸张大小不同可自由调整压轮位置。

在本实施例中，如图1、4、5、6所示，压纸器方轴33设置两个，且两个压纸器方轴33上的压纸器32之间呈数量相同的相互对正设置，即两个压纸器方轴33上的压纸器32一一对应，保证压纸器32压合在纸张的同一位置，两个压纸器方轴33上的压纸器32形成两排结构，在两排压纸器32之间设置用于切割纸张的模切单元，模切单元中包括切割刀等部件；所述压纸器调节机构包括分别连接在两个压纸器方轴33上的第一杠杆41a和第二杠杆41b，两杠杆位于侧板34的同一外侧面；所述侧板34在该侧面上还转动连接有凸轮42，凸轮42转动时，两杠杆的自由端沿凸轮42的凸轮面移动致使两杠杆分别带动各自连接的压纸器方轴33转动以调节压纸器32处于临近输送平台31的压纸状态或远离输送平台31的抬升状态；所述第一杠杆41a与第二杠杆41b之间设有使两者保持相向运动趋势的拉伸组件。拉伸组件使第一杠杆41a和第二杠杆41b保持相向运动趋势，即保证了凸轮42在转动过程中，第一杠杆41a和第二杠杆41b的自由端均一直贴靠在凸轮42的凸轮面上使自身发生稳定的转动。另外带动两个压纸器方轴33转动的第一杠杆41a和第二杠杆41b均贴靠在一个凸轮42的凸轮面上，只需要调节凸轮42转动即可实现两个压纸器方轴33上的压纸器32的联动，两排压纸器32均可实现压紧和抬升两种状态。

如图4、5所示，压纸器调节机构还包括便于调节凸轮42转动的手柄43，所述手柄43与凸轮42连接在同一转动轴上构成同步转动；所述手柄43位于侧板34的内侧；所述侧板34的内侧还设有手柄43的防撞限位垫46，所述手柄43与防撞限位垫46贴靠时，压纸器32处于临近输送平台31的压纸状态。当需要将压纸器32远离输送平台31时，转动手柄43，手柄43与防撞限位垫46脱离，首先第一杠杆41a在凸轮42的作用下发生转动，然后带动其连接的压纸器方轴33转动，使压纸器方轴33上的压纸器32脱离压纸状态后处于抬升状态，手柄43继续转动，第二杠杆41b在凸轮42的作用下转动，然后与第二杠杆41b连接的压纸器方轴33随之转动，该压纸器方轴33上的压纸器32脱离压纸状态后处于抬升状态，完成两排压纸器32的抬升动作，实现了两排压制器32之间的联动。当需要压纸器32下压处于压纸状态时，回转手柄43，第一杠杆41a和第二杠杆41b沿着凸轮42的凸轮面移动，使第二杠杆41b、第一杠杆41a上各自连接压纸器方轴33依次转动，即使压纸器方轴33上设置的压纸器32从抬升状态回落到压纸状态。

第一杠杆41a与第二杠杆41b呈形状相同的弯折状，且两杠杆相对布置形成内扣结构，弯折状有利于杠杆避让其他零部件，避免造成干涉；所述第一杠杆41a和第二杠杆41b的自由端均转动连接有滑轮44，所述滑轮44与凸轮42的凸轮面构成滚动或滑动配合。滑轮44的设置使第一杠杆41a和第二杠杆41b的自由端与凸轮42的凸轮面之间的运动更加顺畅。

具体的，拉伸组件包括第一拉簧45a、第二拉簧45b，所述第一拉簧45a的一端连接在侧板34上设置的挂耳341上、第一拉簧45a的另一端连接在第一杠杆41a的杆身上；所述第二拉簧45b的一端连接在侧板34上设置的挂耳341上、第二拉簧45b的另一端连接在第二杠杆41b的杆身上。第一拉簧45a、第二拉簧45b一直处于拉伸状态，保证凸轮42在转动过程中，滑轮44一直处于压靠在凸轮42的凸轮面上，而且运动稳定。

具体的，本模切机中应用到的凸轮42为了保证实现压纸器32的压纸和抬升状态，凸轮42由近休弧段和远休弧段两部分构成，两弧段之间的边沿通过圆弧平滑过渡，所以将凸轮42设计成由若干条不完全规则曲线实现，曲线相互之间通过圆弧平滑过渡。滑轮44贴靠在近休弧段时，压纸器32处于压纸状态，凸轮42发生转动使滑轮44贴靠在远休弧段时，压纸器32处于抬升状态，同时两弧段之间的边沿通过圆弧平滑过渡，保证滑轮44在凸轮面上滑动的平稳顺畅。

以下叙述压纸器32的具体结构：如图8所示，压纸器32包括压纸轮321和用于套设在压纸器方轴33上的压纸器座322，压纸器座322上的连接孔与压纸器方轴33为形状相同的方形，保证两者的同步转动。另外压纸器座322的两侧伸出有安装臂323，两个安装臂323之间穿置有旋转轴324，所述旋转轴324上套设有呈“工”字型的压纸轮支架325，所述压纸轮321通过同轴设置的滚轮轴326转动安装在压纸轮支架325上，所述旋转轴324上套设有扭簧327，所述扭簧327的一个扭臂抵靠在压纸轮支架325上、扭簧327的另一个扭臂抵靠在压纸器座322的侧壁上；所述安装臂323上还设有调节孔3231，所述调节孔3231的孔型为长条型且孔型方向垂直于安装臂323的臂长方向，所述压纸轮支架325上还穿置有轴线与旋转轴324的轴线平行的调节轴3232，所述调节轴3232的两端延伸至调节孔3231内。“工”字型的压纸轮支架325存在两个桥臂，两个桥臂与中间的连接部形成前后两个槽型的安装区域，压纸轮321通过滚轮轴326转动安装在位于外侧的槽型安装区域内，同时压纸轮321与滚轮轴326之间设有滚动轴承，使压纸轮321在滚轮轴326上转动的更加顺畅；旋转轴324位于压纸轮支架325内侧的槽型安装区域处且旋转轴324转动安装在该区域两侧的桥臂上，同时延伸转动连接在安装臂323上。当同一压纸器方轴33上的压纸轮321处于压纸状态时，为了避免不同压纸器32上的压纸轮321存在虚压，影响压纸轮321的压纸效果，调节轴3232在扭簧327的作用下可在调节孔3231内沿其孔型方向移动，以调节不同压纸轮321的下压压力，同时也避免压纸轮321对纸张的压力过大，导致表面压痕明显，影响产品美观，造成纸张撕裂的情况。

以下叙述送纸单元的具体结构：如图，1、2、15、16、17所示，送纸单元包括与压纸单元衔接的前拖纸盘21，所述前拖纸盘21上设有纸张的调节夹紧机构，所述调节夹紧机构包括板面垂直于前拖纸盘21板面的夹板51和调节夹板51相向靠近移动或相反远离移动的调节组件；所述调节组件包括调节齿轮52，所述夹板51上连接有与调节齿轮52啮合的齿条53，所述齿条53与夹板51之间构成弯折的“l”型结构；所述齿条53与夹板51构成的“l”型结构在调节齿轮52的两侧设置两组，所述调节齿轮52与齿条53均位于前拖纸盘21的下板面；所述调节组件还包括设置在齿条53下方的调节底板54，所述调节底板54上设有用于对夹板51进行导向限位的条形孔541且条形孔541的孔型方向与齿条53的移动方向一致；所述齿条53所在的板面下方设有与条形孔541适配的导向柱531，所述导向柱531上套设有导向轴承532，所述导向轴承532的外环面与条形孔541的内壁贴合；所述调节底板54上设有阻尼销542，所述阻尼销542的端部抵靠在齿条53所在的板面上。

待切割纸张放置在前拖纸盘21上，为了保证纸张在前拖纸盘21上的稳定性和保证纸张从前拖纸盘21进入压纸单元时对正，调节组件调节两个夹板51之间的距离形成夹纸区域。当前拖纸盘21上进入的纸张尺寸发生变化，需要调节两个夹板51之间的距离，此时拨动其中一个夹板51带动其上的齿条53移动，齿条53带动与之啮合的调节齿轮52转动，而位于相对侧的另一个夹板51上连接的齿条53在调节齿轮52的作用下，也发生移动，且两个齿条53的移动方向为相向运动或相反运动，致使两个夹板51做相向运动或者相反运动调节两者之间的距离，以满足纸张尺寸变化的需要。

另外，在调节夹板51之间的距离时，导向柱531上的导向轴承532在条形孔541内滑动，一方面保证齿条53与调节齿轮52一直处于啮合状态；另一方面也进一步保证两个夹板51在调整距离时板面一直处于平行状态，在调节两个夹板51之间距离的过程中起到了良好的导向限位作用，同时采用导向轴承532在条形孔541内滚动的方式，减少了调节过程中的噪音，同时使调节更加省力便捷。调节底板54上设置的阻尼销542，且阻尼销542采用尼龙材质制成，在齿条53移动过程中，阻尼销542的端部一直处于抵靠在齿条53所在的板面上，进一步减少了在调节夹板51过程中的噪音，同时增加了调节时的阻力，避免调节过度。

如图1、2所示，送纸单元还包括与模切机本体10构成可拆卸式连接的后拖纸盘22，所述后拖纸盘22与前拖纸盘21相互衔接形成纸张的输送通道。如图9、10、11、12、13、14所示，后拖纸盘22包括后拖纸板面221和两侧的拖纸侧板222，所述后拖纸板面221与前拖纸盘21的板面对齐并贴靠；所述拖纸侧板222上在临近前拖纸盘21的一端开设有拖纸盘卡槽223，所述侧板34在前拖纸盘21的下方设有安装挂杆342，所述后拖纸盘22的拖纸盘卡槽223与安装挂杆342构成卡靠配合。由于后拖纸盘22需要伸出模切机本体10外用于纸张的放置，所以后拖纸盘22与模切机本体10构成可拆卸式连接，模切机在打包运输过程中，可将后拖纸盘22拆卸下来，减少运输时所占空间，减少物流费用。后拖纸盘22的安装过程如下：如图9所示，后拖纸盘22具有拖纸盘卡槽223的一端对准前拖纸盘21下方的安装缝隙，做好插入准备；在图10中，将后拖纸盘22转动使拖纸盘卡槽223转动槽口朝向安装挂杆342的状态；在图12中，后拖纸盘22继续朝斜下方运动，使安装挂杆342伸入至拖纸盘卡槽223中，即将完成后拖纸盘22的安装；在图13中，转动后拖纸盘22，使拖纸盘卡槽223与安装挂杆342之间构成卡靠配合，形成稳定的安装结构，后拖纸板面221与前拖纸盘21的板面对齐并贴靠，完成后拖纸盘22的安装。后拖纸盘22的拆卸过程即为安装过程的反向过程，具体不做赘述。

后拖纸盘22的送纸端设有将纸张从送纸单元输送至压纸单元的搓纸组件；所述搓纸组件包括搓纸轮轴61和搓纸轮62，所述搓纸轮62套设在搓纸轮轴61上且间隔设置多个；所述搓纸轮轴61的下方设有分纸器安装板64，所述分纸器安装板64在正对搓纸轮62处设有分纸器。所述搓纸轮轴61的两端设置有搓纸轮固定座63，所述搓纸轮固定座63固定安装在分纸器安装板64上，搓纸轮轴61的一端通过联轴器65与转动设置在侧板34上的驱动轴66连接；所述分纸器安装板64上设有定位孔641，所述搓纸轮固定座63的下方设有与定位孔641适配的定位销631。当搓纸轮62磨损严重需要跟换时，搓纸轮轴61通过联轴器65与驱动轴66连接的方式，便于搓纸轮轴61与驱动轴66之间的分离，无需将驱动轴66等动力部件从模切机本体10上拆卸下来，直接将搓纸轮轴61连通两端的搓纸轮固定座63从分纸器安装板64拆卸下来，然后再跟换轴上的搓纸轮62，大大提高了搓纸轮62跟换的便捷度；另外，将新的搓纸轮62与搓纸轮轴61安装完毕后，再将两端的搓纸轮固定座63安装在搓纸轮轴61上，搓纸轮固定座63上的定位销631与分纸器安装板64上的定位孔641适配，对安装位置进行定位，保证了搓纸轮62与分纸器之间的相互位置关系，避免因搓纸轮62与分纸器之间的位置发生偏移而导致的搓纸轮62在进行搓纸动作时纸张出现的偏移现象。

在进行模切时，通常在前拖纸盘21上放置较多的待切割纸张，多则几百张，为了保证待切割纸张能顺利被搓纸轮62搓动带入模切单元，前拖纸盘21的接纸端通过铰接轴211铰接连接在两侧的侧板34上，且铰接轴211的轴向与纸张的输送方向垂直，即前拖纸盘21可绕铰接轴211转动，同时为了使前拖纸盘21的送纸端处的纸张与搓纸轮62的搓纸面之间的压力满足搓纸的要求，保证搓纸的效果，前拖纸盘21在前拖纸盘调节机构的作用下绕铰接轴211转动以调节送纸端与搓纸轮62之间的距离。

具体的，前拖纸盘调节机构包括压簧212，所述压簧212的一端抵靠在前拖纸盘21送纸端的下板面、压簧212的另一端抵靠于固定在侧板34上的托撑板213上；另外在前拖纸盘21的送纸端还设有处于拉伸状态的拉簧214，所述拉簧214的一端连接在前拖纸盘21的送纸端、拉簧214的另一端连接在侧板34上，压簧212与拉簧214共同作用，使前拖纸盘21的送纸端处的纸张与搓纸轮62的搓纸面之间的压力满足搓纸的要求。前拖纸盘21下板面设置的压簧212，在纸张较多重量较重时，此时压簧212急剧压缩，处于弹力较大状态，而拉簧214可以选型较小，同时在此状态时，拉簧214的拉力最大，但是由于拉簧214的选型较小，所以拉簧214的弹力对整体的贡献较小。随着纸张加工的减少，重量减轻，压簧212逐渐回弹恢复，弹力逐渐减少，到最后大约1-40张范围时，压簧212的弹力接近于零，此时左右两侧的拉簧214起主要作用，使得在纸张较多的情况下和纸张较少情况下，前拖纸盘21的送纸端处的纸张与搓纸轮62的搓纸面之间的压力均能满足搓纸的要求。

在切割纸张材料时，有时会出现打印纸张的端部变形的情况，微微翘起，在进行定位、模切时，纸张会前后移动，由于端部翘曲，会导致纸张在进入压轮时纸张前端受损卷曲，压纸器32不能很好压住纸张，纸张变形、定位错位、卡纸等现象，从而导致机器模切错位或停机报警。所以在前后两排压纸器32上均有压纸簧片，目的是为了增加不同硬度纸张进入的顺畅性。

前拖纸盘21送纸端的两侧设有凸耳215，所述凸耳215从侧板34的内侧穿至外侧与设在外部的拉簧214连接，所述侧板34上设有供凸耳215移动的条形导向孔343，所述条形导向孔343的孔型为圆弧形。

送纸单元的送纸端设有用于检测是否缺料的第一传感器71；所述送纸单元与压纸单元的衔接处设有第二传感器72、压纸单元与收纸单元衔接处设有第三传感器73；所述模切单元还包括图像采集装置80，所述图像采集装置80对纸张上的标记点进行扫描识别，在实际应用时，图像采集装置80为摄像头。第一传感器71、第二传感器72、第三传感器73在纸张的输送方向依次设置，当第一传感器71检测到有纸张时，第一传感器71将有纸信号传输至控制单元中，控制单元发出信号控制模切机的各部件工作；当第一传感器71的检测信号为无纸张时，并将无纸张信号传输至控制单元中，控制单元对无纸张信号进行判断，发出停机信号和报警信号，停机信号发送到模切机的各部件中，各部件根据停机信号进行停机操作，报警信号发送到模切机的报警单元中，报警单元可以是报警器，也可以是在操作面板中显示的报警信号。当第二传感器72检测到有纸张通过/脱离信号，同时第三传感器73检测到有纸张通过/脱离信号，这时模切单元移动到指定位置，图像采集装置80开始工作，对纸张上的标记点进行扫描识别，一般情况下，标记点设置在纸张的四个拐角处以便于对纸张上的图案位置进行确定。扫描完成后，模切单元根据输入的切割数据对纸张进行模切，当切割完成后，纸张被送入收纸单元中，此时第三传感器73对纸张是否完全进入收纸单元进行检测，当第三传感器73检测到有纸信号时，表示纸张未完全进行收纸单元中，有部分纸张在停留在输送路径上，第三传感器73将有纸信号传输至控制单元中，控制单元对有纸信号进行判断，并发出停机信号和报警信号。

需要注意的是，本实用新型中的控制单元仅仅是由物理部件通过线路构造连接在一起而构成的硬件平台。在使用时，控制单元可以与现有技术中的软件配合来实现各部件的功能。但是必须指出的是：与本控制单元相配合的软件不是本实用新型的创新部分，也不是本实用新型的组成部分。