一种门缝微缝三维可调重型暗铰链的制作方法

1.本实用新型涉及一种铰链，具体涉及一种门缝微缝三维可调重型暗铰链。


背景技术：

2.对于防盗门等的安全门来说，为了安全的要求，防止不法分子通过破坏门铰链来达到非法进入的目的，通常都采用从外部无法接触到的暗铰链。常见的暗铰链包括一个适于安装到门框上的门框安装板，一个适于安装到门扇上的门扇安装板，以及设置在所述门框安装板及所述门扇安装板之间的基本上u形的铰接臂，所述铰接臂的一端与所述门扇安装板固定连接，并通过铰轴与所述门框安装板铰接。由于的门框安装板是通过成型在门框侧边上的过孔安装在门框内，因此铰轴也是隐藏在门框内的，并且在关上门后铰接臂也完全通过过孔缩入门框内，使得不法分子不能接触到暗铰链的任何部分。
3.现有的暗铰链主要存在如下几个缺陷：1)对门体安装结构精度要求高，门体固件与门体底座对安装后门体的水平方向不能调节，导致暗铰链安装时必须精确定位，普通人员很难操作，增加了安装成本。2)安装后门缝宽度无法调节。3)由于结构设计存在缺陷导致开合的角度较小，通常不会超过110度，这样的开度对于安装在走廊、露台以及因防火要求需要更大开度的场合等，其应用受到严重的限制。4)暗铰链的整体强度低，容易变形。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种门缝微缝三维可调重型暗铰链，对安装后门体的水平方向可以调节，降低安装难度，安装后门缝宽度可以调节，并且开合的角度可达180
°
，并具备限位功能，整体强度高，开合稳定性高。
5.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种门缝微缝三维可调重型暗铰链，包括：门体底座、门框底座、门体固件、门框固件、第一铰接件、第二铰接件、偏心轴、主轴a、主轴b、门缝调节螺丝，门体底座与门体固件之间通过偏心轴对接，门框固件安装在门框底座上，门框固件、门框底座和第一铰接件之间通过主轴a铰接，门体底座、门体固件和第一铰接件之间通过另外一主轴a铰接，门框固件、门框底座和第二铰接件之间通过主轴b铰接，门体底座、门体固件和第二铰接件之间通过另外一主轴b铰接，门缝调节螺纵向贯穿门框固件和门框底座。
6.优选的，所述门体底座包括门体底座本体，所述门体底座本体中部设置有t形凹槽，t形凹槽的左右端侧上均设置有偏心轴对接孔，t形凹槽的中部并排设置有多个门体固件对接孔，所述门体底座本体上位于t形凹槽的外侧凸起部分的左右端边上均设置有门体固定螺孔；所述门框底座包括门框底座本体，所述门框底座本体中部设置有t形凹槽，t形凹槽的左右端侧上均设置有门缝调节螺丝对接孔，门框底座本体上位于t形凹槽的外侧凸起部分的左右端边上均设置有门框固定螺孔；所述门体固件包括门体固件本体，所述门体固件本体中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有多个与门体固件对接孔对应设置的门体底座对接孔，凹槽内还设置有多个横向并排分布的凸柱，凸柱以及门体固件本体端边上均横向同
心设置有主轴a对接孔，门体固件本体的左右端边上均设置有偏心轴对接孔，偏心轴对接孔一侧设置有主轴b对接孔；所述门框固件包括门框固件本体，所述门框固件本体中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有多个凸柱，所述凸柱以及门框固件本体端边上均横向同心设置有主轴a对接孔，位于门框固件本体端边上的主轴a对接孔的下方设置有主轴b对接孔，门框固件本体端边上横向设置有向外延伸的支耳，支耳上设置有门缝调节螺丝对接长孔，所述门缝调节螺丝对接长孔与门框底座中设置的门缝调节螺丝对接孔对齐后通过门缝调节螺丝连接，门框固件本体端边上位于支耳的下方倾斜设置有门体上下调节螺丝对接孔，门体上下调节螺丝安装在所述门体上下调节螺丝对接孔内，门框固件本体端边内侧还设置有斜面限位凸块；所述第一铰接件包括第一铰接件本体，所述第一铰接件本体上并行设置有第一主轴a对接孔和第二主轴a对接孔，其中第一主轴a对接孔与门框固件中凸柱以及门框固件本体端边上横向同心设置的主轴a对接孔对齐后，通过主轴a铰接；第二主轴a对接孔与门体固件中凸柱以及门体固件本体端边上横向同心设置的主轴a对接孔对齐后，通过另外一主轴a铰接；所述第二铰接件包括第二铰接件本体，所述第二铰接件本体的左右端边上设置有第一主轴b对接孔和第二主轴b对接孔，其中第一主轴b对接孔与门框固件中门框固件本体端边上的主轴b对接孔对齐后通过主轴b铰接，第二主轴b对接孔与门体固件中门体固件本体端边上的主轴b对接孔对齐后通过另一主轴b铰接，所述偏心轴安装在门体底座的偏心轴对接孔与门体固件的偏心轴对接孔之间。
7.在上述技术方案中，门体底座和门框底座分别通过主轴a与主轴b与第一铰接件与第二铰接件铰接，通过第一铰接件与第二铰接件在门框底座与门体底座的铰接位不同，使得铰链的运动轨迹分为两个部分，第一部分为门体固件通过第一铰接件的运动轨迹与第二铰接件的运动轨迹相结合，通过4点联动运动方式门体固件围绕门框固件做弧形运动直至门体面与门款面角度为90度状态。第二部分为门体固件围绕门框底座相对应的内侧边做弧线运动直至门体底座与门框底座内边处于同一直线上及完成整体门体的180度开合。实际安装过程中，通过门体上下调节螺丝和门缝调节螺丝之间的配合可以根据实际安装的要求调节门缝宽度，以满足实际安装的要求。通过在门体底座的偏心轴对接孔与门体固件的偏心轴对接孔之间设置偏心轴，可以调节门体跟门框的平行度，对安装后门体的水平方向进行微调，去除因复杂门体安装不能调节的问题。通过在门框固件本体端边内侧设置斜面限位凸块，斜面限位凸块上的内凹斜面位具有开门角度限位功能，当开门达到≥180度后，第二铰接件一侧与门框固件斜面限位凸块的斜面造成干涉，达到限位的目的。
8.优选的，所述门体底座和门框底座的端边顶部均设置有外盖，通过外盖可将门体固定螺孔和门框固定螺孔内的螺丝遮盖，使得铰链的外表更加美观。
9.优选的，主轴a与第一铰接件的第一主轴a对接孔以及第二主轴a对接孔的对接处安装有静音轴套，以减少转动过程中的噪音。
10.优选的，主轴b与第二铰接件的第一主轴b对接孔以及第二主轴b对接孔对接后通过主轴b固定螺丝固定。
11.优选的，门框固件的门缝调节螺丝对接长孔与门框底座中设置的门缝调节螺丝对接孔之间设置有门缝调节螺丝垫片。
12.优选的，所述门体底座、门框底座、门体固件、门框固件、第一铰接件、第二铰接件和偏心轴均为不锈钢材质。
13.本实用新型提供的一种门缝微缝三维可调重型暗铰链的有益效果在于：
14.1)本门缝微缝三维可调重型暗铰链，结构紧凑，安装方便，外表美观，开合的角度可达180
°
，通过创新的结构设计，使得门体底座和门框底座分别通过主轴a与主轴b与第一铰接件与第二铰接件铰接，通过第一铰接件与第二铰接件在门框底座与门体底座的铰接位不同，使得铰链的运动轨迹分为两个部分，第一部分为门体固件通过第一铰接件的运动轨迹与第二铰接件的运动轨迹相结合，通过4点联动运动方式门体固件围绕门框固件做弧形运动直至门体面与门款面角度为90度状态。第二部分为门体固件围绕门框底座相对应的内侧边做弧线运动直至门体底座与门框底座内边处于同一直线上及完成整体门体的180度开合；
15.2)本门缝微缝三维可调重型暗铰链通过门体上下调节螺丝和门缝调节螺丝之间的配合可以根据实际安装的要求调节门缝宽度，以满足实际安装的要求；
16.3)本门缝微缝三维可调重型暗铰链通过在门体底座的偏心轴对接孔与门体固件的偏心轴对接孔之间设置偏心轴，可以调节门体跟门框的平行度，对安装后门体的水平方向进行微调，去除因复杂门体安装不能调节的问题；
17.4)本门缝微缝三维可调重型暗铰链通过在门框固件本体端边内侧设置斜面限位凸块，斜面限位凸块上的内凹斜面位具有开门角度限位功能，当开门达到≥180度后，第二铰接件一侧与门框固件斜面限位凸块的斜面造成干涉，达到限位的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构爆炸示意图。
19.图2为本实用新型使用时处于门体关闭状态的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型使用时处于门体打开状态的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型中门体底座的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型中门框底座的立体结构示意图。
23.图6为本实用新型中门体固件的立体结构示意图。
24.图7为本实用新型中门框固件的立体结构示意图。
25.图8为本实用新型中第一铰接件的立体结构示意图。
26.图9为本实用新型中第二铰接件的立体结构示意图。
27.图10为本实用新型处于门体关闭时的侧面剖视图。
28.图11为本实用新型处于门体打开45
°
时的侧面剖视图。
29.图12为本实用新型处于门体打开90
°
时的侧面剖视图。
30.图13为本实用新型处于门体打开135
°
时的侧面剖视图。
31.图14为本实用新型处于门体打开180
°
时的侧面剖视图。
32.图中：1、门体底座；101、门体底座本体；102、偏心轴对接孔；103、门体固件对接孔；104、门体固定螺孔；2、门框底座；201、门框底座本体；202、t形凹槽；203、门缝调节螺丝对接孔；204、门框固定螺孔；3、门体固件；31、门体固件本体；32、凸柱；33、主轴a对接孔；34、偏心轴对接孔；35、门体底座对接孔；4、门框固件；41、门框固件本体；42、凸柱；43、主轴a对接孔；44、主轴b对接孔；45、斜面限位凸块；46、门体上下调节螺丝对接孔；47、门缝调节螺丝对接长孔；5、第一铰接件；51、第一铰接件本体；52、第一主轴a对接孔；53、第二主轴a对接孔；6、
第二铰接件；61、第二铰接件本体；62、第一主轴b对接孔；63、第二主轴b对接孔；7、偏心轴；8、主轴a；9、主轴b；10、静音轴套；11、主轴b固定螺丝；12、尼龙垫圈；13、门缝调节螺丝；14、门体上下调节螺丝；15、外盖；16、门缝调节螺丝垫片。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
34.实施例：一种门缝微缝三维可调重型暗铰链。
35.参照图1至图14所示，一种门缝微缝三维可调重型暗铰链，包括：
36.门体底座1，所述门体底座1包括门体底座本体101，所述门体底座本体101中部设置有t形凹槽，t形凹槽的左右端侧上均设置有偏心轴对接孔102，偏心轴对接孔102用于对接偏心轴7，t形凹槽的中部并排设置有三个门体固件对接孔103，门体固件对接孔103用于对接和固定门体固件3，所述门体底座本体101上位于t形凹槽的外侧凸起部分的左右端边上均设置有门体固定螺孔104，门体固定螺孔104用于与固定螺丝配合，使得门体底座1与门体固定，门体底座1使用不锈钢材质加工而成；
37.门框底座2，所述门框底座2包括门框底座本体201，所述门框底座本体201中部设置有t形凹槽202，t形凹槽202的左右端侧上均设置有门缝调节螺丝对接孔203，门缝调节螺丝对接孔203用于对接门缝调节螺丝13，门框底座本体201上位于t形凹槽202的外侧凸起部分的左右端边上均设置有门框固定螺孔204，门框固定螺孔204用于与固定螺丝配合，使得门框底座2与门框固定，门框底座2使用不锈钢材质加工而成；
38.门体固件3，所述门体固件3包括门体固件本体31，所述门体固件本体31中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有三个与门体固件对接孔103对应设置的门体底座对接孔35，门体固件对接孔103与门体底座对接孔35对接后可以通过螺丝锁紧，凹槽内还设置有两个横向并排分布的凸柱32，凸柱32以及门体固件本体31端边上均横向同心设置有主轴a对接孔33，实际安装时，主轴a8横向贯穿凸柱32以及门体固件本体31端边上设置的主轴a对接孔33，门体固件本体31的左右端边上均设置有偏心轴对接孔34，该偏心轴对接孔34用于对接偏心轴7，偏心轴对接孔34一侧设置有主轴b对接孔，该主轴b对接孔用于对接主轴b9，门体固件3也使用不锈钢材质加工而成；
39.门框固件4，所述门框固件4包括门框固件本体41，所述门框固件本体41中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有两个并行间隔分布的凸柱42，所述凸柱42以及门框固件本体41端边上均横向同心设置有主轴a对接孔43，主轴a对接孔43用于对接主轴a8，位于门框固件本体41端边上的主轴a对接孔43的下方设置有主轴b对接孔44，主轴b对接孔44用于对接主轴b9，门框固件本体41端边上横向设置有向外延伸的支耳，支耳上设置有门缝调节螺丝对接长孔47，所述门缝调节螺丝对接长孔47与门框底座2中设置的门缝调节螺丝对接孔203对齐后通过门缝调节螺丝13连接，门框固件本体41端边上位于支耳的下方倾斜设置有门体上下调节螺丝对接孔46，门体上下调节螺丝14安装在所述门体上下调节螺丝对接孔46内，门体上下调节螺丝14可以调节门体安装时的纵向高度，门框固件本体41端边内侧还设置有斜
面限位凸块45，斜面限位凸块45上的内凹斜面位具有开门角度限位功能，当开门达到≥180度后，第二铰接件6一侧与门框固件4中的斜面限位凸块45斜面造成干涉，达到限位的目的，门框固件4使用不锈钢材质加工而成；
40.第一铰接件5，所述第一铰接件5包括第一铰接件本体51，所述第一铰接件本体51上并行设置有第一主轴a对接孔51和第二主轴a对接孔52，其中第一主轴a对接孔51与门框固件4中凸柱42以及门框固件本体41端边上横向同心设置的主轴a对接孔43对齐后，通过主轴a8铰接；第二主轴a对接孔52与门体固件3中凸柱32以及门体固件本体31端边上横向同心设置的主轴a对接孔33对齐后，通过另外一主轴a8铰接，使得第一铰接件5通过主轴a8分别与门体固件3和门框固件4铰接，第一铰接件5使用不锈钢材质加工而成；
41.第二铰接件6，所述第二铰接件6包括第二铰接件本体61，所述第二铰接件本体61的左右端边上设置有第一主轴b对接孔61和第二主轴b对接孔62，其中第一主轴b对接孔61与门框固件4中门框固件本体41端边上的主轴b对接孔44对齐后通过主轴b9铰接，第二主轴b对接孔62与门体固件3中门体固件本体31端边上的主轴b对接孔对齐后通过另一主轴b9铰接，使得第二铰接件6通过主轴b9分别与门体固件3和门框固件4铰接，第二铰接件6使用不锈钢材质加工而成；
42.偏心轴7，所述偏心轴7安装在门体底座1的偏心轴对接孔102与门体固件3的偏心轴对接孔34之间，通过在门体底座1的偏心轴对接孔102与门体固件3的偏心轴对接孔34之间设置偏心轴7，可以调节门体跟门框的平行度，对安装后门体的水平方向进行微调，去除因复杂门体安装不能调节的问题。
43.本实施例中，门体底座1和门框底座2的端边顶部均设置有外盖15，通过外盖15可将门体固定螺孔104和门框固定螺孔204内的螺丝遮盖，使得铰链的外表更加美观。主轴a8与第一铰接件5的第一主轴a对接孔51以及第二主轴a对接孔52的对接处安装有静音轴套10，以减少转动过程中的噪音。主轴b9与第二铰接件6的第一主轴b对接孔61以及第二主轴b对接孔62对接后通过主轴b固定螺丝11固定。并且，门框固件4的门缝调节螺丝对接长孔47与门框底座2中设置的门缝调节螺丝对接孔203之间设置有门缝调节螺丝垫片16，以便更好的实现门缝调节。
44.本门缝微缝三维可调重型暗铰链，结构紧凑，安装方便，外表美观，开合的角度可达180
°
，通过创新的结构设计，使得门体底座1和门框底座2分别通过主轴a8与主轴b9与第一铰接件5与第二铰接件6铰接，通过第一铰接件5与第二铰接件6在门框底座2与门体底座1的铰接位不同，使得铰链的运动轨迹分为两个部分，第一部分为门体固件3通过第一铰接件5的运动轨迹与第二铰接件6的运动轨迹相结合，通过4点联动运动方式门体固件3围绕门框固件4做弧形运动直至门体面与门款面角度为90度状态。第二部分为门体固件3围绕门框底座2相对应的内侧边做弧线运动直至门体底座1与门框底座2内边处于同一直线上及完成整体门体的180度开合，极大的增强了暗铰链的开合角度。
45.本门缝微缝三维可调重型暗铰链通过门体上下调节螺丝14和门缝调节螺丝13之间的配合可以根据实际安装的要求调节门缝宽度，以满足实际安装的要求；通过在门体底座1的偏心轴对接孔102与门体固件3的偏心轴对接孔34之间设置偏心轴7，可以调节门体跟门框的平行度，对安装后门体的水平方向进行微调，去除因复杂门体安装不能调节的问题；本门缝微缝三维可调重型暗铰链通过在门框固件本体41端边内侧设置斜面限位凸块45，斜
面限位凸块45上的内凹斜面位具有开门角度限位功能，当开门达到≥180度后，第二铰接件6一侧与门框固件4中的斜面限位凸块45斜面造成干涉，达到限位的目的。
46.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。