一种医用不锈钢材料加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢材冷却装置技术领域，具体为一种医用不锈钢材料加工用冷却装置。

背景技术：

不锈钢大致的成份是铁与铬还有碳等原素所组合而成的，医用不锈钢材料可分为医用不锈钢棒、医用不锈钢管和医用不锈钢板等，在对医用不锈钢材料进行加工时，需要对医用不锈钢材料进行冷却的工艺。

但是，目前大多数的钢材加工用冷却装置不能对工件进行均匀的冷却，不能对工件进行快速的冷却，影响了工件的加工质量，且冷却装置的夹紧机构不能对不同规格的工件进行夹紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用不锈钢材料加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用不锈钢材料加工用冷却装置，包括底座、顶座和驱动机构，所述顶座和驱动机构位于底座上方，所述驱动机构包括螺纹杆、第二电机和转动杆，所述螺纹杆设有两个，两个所述螺纹杆顶端均焊接有第一锥齿轮，所述转动杆两端均焊接有第二锥齿轮，所述第二电机输出端焊接有主动齿轮，所述转动杆一侧焊接有从动齿轮，两个所述螺纹杆上均设有移动块，所述移动块设有两个，所述底座和顶座之间两侧均固定连接有滑杆，其中一个所述移动块一端固定安装有喷水，所述喷水一端固定安装有喷头，所述喷头设有若干个，其中另一个所述移动块一端固定安装有吹风机构。

优选的，所述吹风机构包括吹风架，所述吹风架内壁一侧固定安装有风机，所述风机出风口固定安装有吹风罩。

优选的，所述顶座顶部一侧固定安装有水箱和水泵，所述水泵输出端固定连接有伸缩软管。

优选的，所述底座顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有轴承，所述顶座底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端和轴承顶端均固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧架和夹紧杆，所述夹紧杆螺纹连接于夹紧板两端，所述夹紧杆一端焊接有夹紧板。

优选的，所述螺纹杆顶部和底部均螺纹连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座、顶座、驱动机构和夹紧机构的配合，通过控制第二电机使移动块反复上下移动，从而使连接在其中一个所述移动块上的喷头反复上下移动对工件进行喷水冷却，打开风机和吹风罩，通过吹风罩使风机产生的风聚向工件，使连接在另一个所述移动块上的吹风机构反复上下移动对喷水后的工件进行的吹风，加快了对工件的冷却速度，同时打开第一电机，第一电机输出轴带动夹紧架转动，从而使夹紧在夹紧板的工件均匀转动，从而可使喷头对工件均匀的喷水冷却和吹风机构对工件均匀的吹风，从而可使工件得到快速的冷却且冷却均匀。

2、本实用新型通过底座、顶座和夹紧机构的配合，将工件顶端和底端分别放置在设置在第一电机上的夹紧架和设置在液压缸上的夹紧架上，通过控制液压缸向上移动对工件的两端夹紧，转动夹紧杆使夹紧板对工件的两侧夹紧，从而可通过夹紧机构对不同规格的工件进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型吹风机构的结构示意。

图中：10-底座；20-液压缸；21-轴承；22-夹紧机构；221-夹紧架；222-夹紧杆；223-夹紧板；23-第一电机；30-顶座；31-滑杆；32-移动块；33-限位块；40-水箱；41-水泵；42-伸缩软管；43-喷水管；44-喷头；50-驱动机构；501-装配箱；51-螺纹杆；52-第一锥齿轮；53-转动杆；54-第二电机；55-主动齿轮；56-从动齿轮；57-第二锥齿轮；60-吹风机构；61-吹风架；62-风机；63-吹风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种医用不锈钢材料加工用冷却装置，包括底座10、顶座30和驱动机构50。

其中，所述顶座30和驱动机构50位于底座10上方，所述驱动机构50包括装配箱501、螺纹杆51、第二电机54和转动杆53，所述螺纹杆51设有两个，两个所述螺纹杆51顶端分别位于顶座30顶部两侧，且两个所述螺纹杆51底端均贯穿顶座30底部与底座10顶部连接，第二电机54和转动杆53均通过固定架固定安装与顶座30顶部，且第二电机54位于转动杆53下方，两个所述螺纹杆51顶端均焊接有第一锥齿轮52，所述转动杆53两端均焊接有第二锥齿轮57，第一锥齿轮52和第二锥齿轮57相啮合，所述第二电机54输出端焊接有主动齿轮55，所述转动杆53一侧焊接有从动齿轮56，主动齿轮55和从动齿轮56相啮合，所述装配箱501底端固定连接于顶座30顶部两侧，且第二电机54、转动杆53和第一锥齿轮57均位于装配箱501内部，两个所述螺纹杆51上均设有移动块32，所述移动块32设有两个，移动块32位于底座10和顶座30之间，所述底座10和顶座30之间两侧均固定连接有滑杆31，其中一个所述移动块32一端固定安装有喷水管43，所述喷水管43一端固定安装有喷头44，所述喷头44设有若干个，其中另一个所述移动块32一端固定安装有吹风机构60。

进一步地，移动块32一侧开有与滑杆31相匹配的滑槽，滑槽与滑杆31相匹配，通过滑杆31的作用对移动块32限位，螺纹杆51表面开有螺纹，移动块32另一侧开有与螺纹相匹配的螺纹槽，从而移动块32螺纹连接在螺纹杆51上。

进一步地，打开第二电机54，第二电机54输出端带动主动齿轮55转动再带动从动齿轮56转动，从而使转动杆53转动，再使第一锥齿轮52和第二锥齿轮57转动，从而带动螺纹杆51转动，第二电机54为正反转电机，从而可使螺纹杆51顺时针转动或逆时针转动，从而可使两个所述移动块32向上移动或向下移动，从而可使连接在其中一个所述移动块32上的喷头44上下移动对工件进行喷水冷却，且连接在另一个所述移动块32上的吹风机构60同时上下移动对冷却的工件进行吹风。

其中，所述吹风机构60包括吹风架61，所述吹风架61内壁一侧固定安装有风机62，所述风机出风口固定安装有吹风罩63。

进一步地，打开风机62和吹风罩63，吹风罩63呈u型设置，且吹风罩63罩口对准工件，通过吹风罩63使风机62产生的风聚向工件，从而可对喷水后的工件进行的吹风，加快了对工件的冷却速度。

其中，所述顶座30顶部一侧固定安装有水箱40和水泵41，水泵41和水箱40均位于转动杆53下方，且水泵41位于水箱40左侧，水泵41输入端通过管道与水箱40内腔连通，所述水泵41输出端固定连接有伸缩软管42，伸缩入软管底端与喷水管43内部连通。

进一步地，在对工件喷水冷却时，打开水泵41，水泵41通过伸缩软管42抽入水箱40中的水流入到喷头44中对工件进行喷水冷却。

其中，所述底座10顶部固定安装有液压缸20，所述液压缸20输出端固定连接有轴承21，所述顶座30底部固定安装有第一电机23，所述第一电机23输出端和轴承21顶端均固定连接有夹紧机构22，所述夹紧机构22包括夹紧架221和夹紧杆222，所述夹紧杆222螺纹连接于夹紧板223两端，所述夹紧杆222一端焊接有夹紧板223。

进一步地，将工件顶端和底端分别放置在设置在第一电机23上的夹紧架221和设置在液压缸20上的夹紧架221上，通过控制液压缸20向上移动对工件的两端夹紧，转动夹紧杆222使夹紧板223对工件的两侧夹紧，从而可通过夹紧机构22对不同规格的工件进行夹紧。

进一步地，打开第一电机23，第一电机23输出轴带动夹紧架221转动，从而使夹紧在夹紧板223的工件均匀转动，从而可使喷头44对工件均匀的喷水冷却和吹风机构60对工件均匀的吹风，从而可使工件得到快速的冷却且冷却均匀。

其中，所述螺纹杆51顶部和底部均螺纹连接有限位块33。

进一步地，通过转动限位块33使限位块33的距离改变，从而对移动块32限位，避免喷头44对工件以外的部分进行喷水。

工作原理：在使用时，将工件顶端和底端分别放置在设置在第一电机23上的夹紧架221和设置在液压缸20上的夹紧架221上，通过控制液压缸20向上移动对工件的两端夹紧，转动夹紧杆222使夹紧板223对工件的两侧夹紧，从而对工件进行夹紧，打开第二电机54，第二电机54输出端带动主动齿轮55转动再带动从动齿轮56转动，从而使转动杆53转动，再使第一锥齿轮52和第二锥齿轮57转动，从而带动螺纹杆51转动，使移动块32向上移动或向下移动，控制移动块32反复上下移动，使连接在其中一个所述移动块32上的喷头44反复上下移动对工件进行喷水冷却，打开风机62和吹风罩63，通过吹风罩63使风机62产生的风聚向工件，使连接在另一个所述移动块32上的吹风机构60反复上下移动对喷水后的工件进行的吹风，加快了对工件的冷却速度，同时打开第一电机23，第一电机23输出轴带动夹紧架221转动，从而使夹紧在夹紧板223的工件均匀转动，从而可使喷头44对工件均匀的喷水冷却和吹风机构60对工件均匀的吹风，从而可使工件得到快速的冷却且冷却均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。