一种FPC柔性电路板加工用数控钻孔机的制作方法

本实用新型涉及fpc加工装置技术领域，具体为一种fpc柔性电路板加工用数控钻孔机。

背景技术：

fpc柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，被广泛应用于模组及pcb板之间的电连接当中，如带fpc的摄像头模组、液晶显示模组等等。fpc常用的连接方式有热压、零插入力连接器。

现有的fpc柔性电路板加工用数控钻孔机，在使用过程中，由于现有的打孔方式通常采用半自动化的钻孔方式，需要人工对柔性电路板进行压紧和定位，由于钻孔过程会产生震动，会使人工压紧和定位出现误差，从而导致柔性电路板出现孔位偏差，造成一部分的fpc板出现报废，降低了打孔效率，实用性不高。

现有的fpc柔性电路板加工用数控钻孔机，在使用过程中，柔性线路板在加工时产生碎屑，由于现有的装置难以对碎屑进行有效的收集，从而导致碎屑随风飞扬，从而对一些孔位造成堵塞，从而使钻孔效果不好，难以满足实际需求，使用效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种fpc柔性电路板加工用数控钻孔机，具备避免人工压紧定位和收集碎屑能力强的优点，解决了以上背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种fpc柔性电路板加工用数控钻孔机，包括钻孔箱，所述钻孔箱左侧面的中间固定连接有第一固定板，所述第一固定板正面的中间通过轴承活动安装有原料辊，所述钻孔箱右侧面的中间固定连接有第二固定板，所述第二固定板正面的中间通过轴承活动安装有回收辊，所述钻孔箱内腔的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均活动连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带的顶面位于钻孔箱的上方，所述钻孔箱顶部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部通过转轴活动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有压紧辊，所述连接柱位于传送带的两侧，所述钻孔箱顶部的右侧固定连接有侧箱，所述侧箱内腔的底部固定安装有连接块。

优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的内侧面固定卡接有电机，所述电机的输出轴固定套接有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承安装在侧箱的内壁上，所述丝杆的外表面螺纹套接有移动板，所述移动板的左端穿过侧箱的内壁并延伸至侧箱的左侧且固定连接有固定板，通过设置丝杆，使移动板在丝杆的外表面上下移动，从而带动固定板和钻孔装置上下移动。

优选的，所述固定板的底面固定连接有支撑架，所述支撑架底面的中间固定安装有钻孔装置，两个所述连接块的顶部固定连接有稳定杆，所述稳定杆位于移动板的内部且活动套接，通过利用稳定杆，稳定杆的表面光滑，从而使移动板上下移动不会出现抖动，增加了稳定性。

优选的，所述固定板底面的两侧均固定连接有两个活动管，两个所述活动管的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端活动安装有阻尼板，所述活动杆的底端固定连接有橡胶块，所述活动杆的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与阻尼板和活动管固定安装，所述钻孔装置位于两个活动管之间，通过设置橡胶块和弹簧，当橡胶块与柔性电路板相接触时，弹簧被压缩，从而对柔性电路板起到减震和固定的作用。

优选的，所述钻孔箱右侧面的底部固定连接有回收箱，所述回收箱的右侧面固定连通有风管，所述风管的顶端固定连接有风机，所述风机的出风端固定连通有吸风管，利用吸风管和风机，从而将碎屑吸进，通过风管输送进回收箱的内部中，从而集中处理碎屑。

优选的，所述吸风管的外表面固定套接有固定套，所述固定套的左侧面固定连接有固定架，所述固定架的左端与第二固定板固定安装，通过安装固定套和固定架，从而对吸风管进行支撑的作用，防止吸风管掉落。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该fpc柔性电路板加工用数控钻孔机，通过连接柱、连接杆和压紧辊之间的配合，通过向下移动压紧辊，使压紧辊的弧面与柔性电路板的顶面相接触，从而初步达到将柔性电路板压紧，在钻孔时，此时橡胶块将柔性电路板进行按压，活动杆在活动管内部移动，弹簧被压缩，从而对钻孔周围进行减震作用，避免了因震动导致柔性电路板出现误差，从而导致孔位出现偏差，避免使一部分fpc板出现报废，提高了打孔效率。

2、该fpc柔性电路板加工用数控钻孔机，通过风机、吸风管和风管之间的配合，当有碎屑产生时，利用传送带将碎屑输送与吸风管相近的位置，然后通过风机的吸风作用将碎屑吸进吸风管，在通过风管将碎屑排进回收箱的内部中，从而避免碎屑过多对孔位造成堵塞情况，提高了钻孔的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型结构a处的放大示意图；

图4为本实用新型结构传送带的俯视图。

图中：1、钻孔箱；2、第一固定板；3、原料辊；4、第二固定板；5、回收辊；6、连接板；7、支撑柱；8、传动轮；9、传送带；10、连接柱；11、连接杆；12、压紧辊；13、侧箱；14、丝杆；15、连接块；16、电机；17、稳定杆；18、移动板；19、固定板；20、支撑架；21、钻孔装置；22、回收箱；23、风管；24、风机；25、固定套；26、固定架；27、吸风管；28、活动管；29、活动杆；30、阻尼板；31、弹簧；32、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种fpc柔性电路板加工用数控钻孔机，包括钻孔箱1，钻孔箱1左侧面的中间固定连接有第一固定板2，第一固定板2正面的中间通过轴承活动安装有原料辊3，钻孔箱1右侧面的中间固定连接有第二固定板4，第二固定板4正面的中间通过轴承活动安装有回收辊5，钻孔箱1内腔的顶部固定连接有连接板6，连接板6顶部的两侧均固定安装有两个支撑柱7，两个支撑柱7的顶端均活动连接有传动轮8，两个传动轮8之间通过传送带9传动连接，传送带9的顶面位于钻孔箱1的上方，钻孔箱1顶部的两侧均固定连接有连接柱10，连接柱10的顶部通过转轴活动安装有连接杆11，连接杆11的一端固定安装有压紧辊12，连接柱10位于传送带9的两侧，钻孔箱1顶部的右侧固定连接有侧箱13，侧箱13内腔的底部固定安装有连接块15。

其中，连接块15的数量为两个，两个连接块15的内侧面固定卡接有电机16，电机16的输出轴固定套接有丝杆14，丝杆14的顶端通过轴承安装在侧箱13的内壁上，丝杆14的外表面螺纹套接有移动板18，移动板18的左端穿过侧箱13的内壁并延伸至侧箱13的左侧且固定连接有固定板19，通过设置丝杆14，使移动板18在丝杆14的外表面上下移动，从而带动固定板19和钻孔装置21上下移动。

其中，固定板19的底面固定连接有支撑架20，支撑架20底面的中间固定安装有钻孔装置21，两个连接块15的顶部固定连接有稳定杆17，稳定杆17位于移动板18的内部且活动套接，通过利用稳定杆17，稳定杆17的表面光滑，从而使移动板18上下移动不会出现抖动，增加了稳定性。

其中，固定板19底面的两侧均固定连接有两个活动管28，两个活动管28的内部活动套接有活动杆29，活动杆29的顶端活动安装有阻尼板30，活动杆29的底端固定连接有橡胶块32，活动杆29的外表面活动套接有弹簧31，弹簧31的两端分别与阻尼板30和活动管28固定安装，钻孔装置21位于两个活动管28之间，通过设置橡胶块32和弹簧31，当橡胶块32与柔性电路板相接触时，弹簧31被压缩，从而对柔性电路板起到减震和固定的作用。

其中，钻孔箱1右侧面的底部固定连接有回收箱22，回收箱22的右侧面固定连通有风管23，风管23的顶端固定连接有风机24，风机24的出风端固定连通有吸风管27，利用吸风管27和风机24，从而将碎屑吸进，通过风管23输送进回收箱22的内部中，从而集中处理碎屑。

其中，吸风管27的外表面固定套接有固定套25，固定套25的左侧面固定连接有固定架26，固定架26的左端与第二固定板4固定安装，通过安装固定套和固定架26，从而对吸风管27进行支撑的作用，防止吸风管27掉落。

工作原理：首先将原料辊3上的柔性电路板拉出，依次放置在传送带9上，然后在缠绕在回收辊5上，然后将连接杆11向下按，使压紧辊12向下移动，此时压紧辊12的弧面与柔性电路板相接触，然后通过传动轮8带动传送带9进行移动，当柔性电路板位于钻孔装置21下方时，通过启动电机16，使移动板18向下移动，从而通过钻孔装置21对柔性电路板进行钻孔工作，此时橡胶块32与柔性电路板相接触并按压，然后活动杆29在活动管28内部移动，弹簧31被压缩，从而对钻孔周围进行减震作用，钻孔好的柔性电路板被回收辊5进行回收，当有碎屑产生时，利用传送带9将碎屑移动使碎屑与吸风管27相近，然后通过风机24的吸风作用将碎屑吸进吸风管27，在通过风管23排进回收箱22的内部中，然后通过拉动回收箱22表面的把手，将回收箱22内部的碎屑进行清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。