一种胶辊缠绕机切胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶辊生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种胶辊缠绕机切胶装置。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品；胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等，大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产；胶条连续挤压缠绕成型的方式需要用到胶辊缠绕机。

现有授权公告号为cn208469035u的中国实用新型专利公布了一种胶辊缠绕机，包括移动平台和用于安装辊芯并驱动其转动的辊芯转动装置，移动平台设置在辊芯转动装置一侧，移动平台的纵向移动方向与辊芯轴线平行，移动平台上设有冷喂料挤出机和覆胶机构；覆胶机构包括可横向移动的底座，底座上设有导辊组装置和压辊装置，压辊装置包括可横向移动的压胶辊，冷喂料挤出机挤出的胶片依次通过导辊组装置和压辊装置的压胶辊缠绕在转动的辊芯上。

采用上述技术方案，工作时，冷喂料挤出机的胶片通过覆胶机构缠绕到安装于辊芯转动装置上辊芯上，但是在实际生产过程中，缠绕完成的胶辊轴两端靠近轴颈部位均需要将多余的橡胶进行切除，目前该项工作主要是工作人员人工操作来完成的，但是采用这种方式，工作人员劳动强度大，同时转动的胶辊易对工作人员造成伤害，且工作人员分别对胶辊两端的橡胶进行切除处理，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶辊缠绕机切胶装置，利用两组切胶机构同时对胶辊两端进行多余橡胶的切除，通过这种方式，一方面能有效降低工作人员的劳动强度和操作危险性，另一方面，对胶辊两端同时进行切除，能够提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶辊缠绕机切胶装置，包括缠绕机本体，所述缠绕机本体上固定设置有两导轨，两所述导轨上设置有两组切胶机构，所述切胶机构包括滑动座，所述滑动座滑移设置在两导轨上，所述滑动座上设置有驱动滑动座移动的第一驱动装置，所述滑动座上沿其长度方向滑移设置有立柱，所述立柱下方设置有驱动立柱移动的第二驱动装置，所述立柱上部靠近胶辊的一侧固定设置有支撑座，所述支撑座内部成型有限位槽，所述立柱上设置有穿过限位槽的切割刀片，所述切割刀片竖直放置且其中线与胶辊轴线等高，所述切割刀片靠近胶辊轴径的一侧设置有剥离刀片，所述剥离刀片向上倾斜设置且其刀刃与胶辊轴线等高。

通过采用上述技术方案，工作时，两组切胶机构分别通过第一驱动装置移动至胶辊两端轴颈位置，此时第二驱动装置工作，驱动立柱向胶辊靠近，立柱上的切割刀片和剥离刀片靠近胶辊并对胶辊两端多余的橡胶进行切割，通过这种方式，一方面能有效降低工作人员的劳动强度和操作危险性，另一方面，对胶辊两端同时进行切除，能够提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括第三电机，所述第三电机固定设置在立柱远离支撑座的一侧，所述第三电机伸出端固定设置有螺杆，所述螺杆外部螺纹连接有与立柱滑动连接的套筒，所述套筒远离第三电机的一端穿过立柱并设置有刀片座。

通过采用上述技术方案，利用伸缩机构对刀片的伸出长度进行设置，工作时，通过电动机带动螺杆正反向转动，从而驱动套筒伸出立柱的长度并带动切割刀片移动，调节切割刀片伸出支撑座的长度，通过这种方式，使切割刀片能够对不同厚度的胶层进行剥离，从而提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述刀片座包括第一固定座，所述第一固定座固定设置在套筒远离立柱的一端，所述第一固定座上沿其长度方向的一侧壁上固定设置有第二固定座，所述切割刀片夹持设置在第一固定座与第二固定座之间。

通过采用上述技术方案，利用第一固定座与第二固定座夹持的方式夹紧切割刀片，当切割刀片需要维护或者更换时，能够方便工作人员对切割刀片进行拆卸和安装，通过这种方式，能够提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定座与第二固定座配合的侧壁上成型两凸台，所述第二固定座与第一固定座配合的侧壁上成型有两凹槽，所述切割刀片靠近刀片座的一端开设有两圆孔，两所述凸台穿过两圆孔与两凹槽嵌设配合。

通过采用上述技术方案，利用两凸台和两凹槽嵌设配合对切割刀片进行锁紧，能够提高刀片座对切割刀片的锁紧能力，防止切割刀片在切割过程中抖动或者掉落的可能，从而有效保证切割效果，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定座远离第二固定座的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴远离第一固定座的一端穿过支撑座，所述剥离刀片固定设置在支撑轴上。

通过采用上述技术方案，通过设置在支撑轴上的剥离刀片，能够是剥离刀片与切割刀片进行同步的调整，从而确保剥离刀片能够对不同厚度的胶层进行剥离，通过这种方式，进一步提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上部固定设置有气缸，所述气缸向下伸出端固定设置有与切割刀片上表面抵接的固定板。

通过采用上述技术方案，利用气缸的固定板对切割刀片靠近支撑板的位置进行压紧操作，能够进一步对切割刀片进行固定，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上远离立柱的一侧壁对应限位槽的位置转动设置有两限位滚轮。

通过采用上述技术方案，利用限位孔出上设置的两限位滚轮，一方面能够降低切割刀片从限位孔中穿过的阻力，从而方便工作人员对切割刀片进行拆卸和更换，另一方面，两限位滚轮能够尽可能的缩小切割刀片的活动范围，进一步确保切割刀片在切割过程中不会发生弯曲，从而影响切割质量，通过这种方式，能够进一步装置使用的便捷性和可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀片的刀刃上部成型有倒角刀刃。

通过采用上述技术方案，通过倒角刀刃，能够防止切割刀片在切割胶辊时，避免刀片上部与胶辊发生干涉，从而防止胶辊的切割面被破坏，通过这种方式，进一步提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机伸出端固定设置有第一齿轮，所述缠绕机本体靠近第一电机的一侧固定设置有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合嵌设配合。

通过采用上述技术方案，通过第一电机和第一齿条配合驱动滑动座沿两导轨移动，从而确保两组切胶机构能够适应不同长度的胶辊，通过这种方式，能够进一步提高装置使用的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机伸出端固定设置有第二齿轮，所述滑动座上表面固定设置有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合配合。

通过采用上述技术方案，利用第二电机和第二齿条啮合配合，能够驱动立柱移动，从而使切割机构能够适应不同直径的胶辊，通过这种方式，能够进一步提高装置使用的适应性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用两组切割刀片和剥离刀片对胶辊两端多余的橡胶进行切除，一方面能够效降低工作人员的劳动强度和操作危险性；另一方面，能够提高生产效率；

(2)利用伸缩机构、同步运动的切割刀片和剥离刀片，使装置能够对不同厚度的胶层进行切除，从而提高装置使用的适用性；

(3)利用凸台和凹槽，气缸和固定板以及两限位滚轮对切割刀片进行限位和紧固，从而能够有效防止在使用过程中切割刀片发生问题的可能性，保证切割工作的稳定进行，从而提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例立柱部分的爆炸示意图，体现立柱上各组件的连接关系；

图3是本实用新型一个实施例立柱部分的爆炸示意图，体现刀片座上凸台的位置。

附图标记：1、缠绕机本体；2、胶辊；3、导轨；4、滑动座；5、第一驱动装置；51、第一电机；52、第一齿轮；53、第一齿条；6、立柱；7、第二驱动装置；71、第二电机；72、第二齿轮；73、第二齿条；8、伸缩机构；81、第三电机；82、螺杆；83、套筒；9、刀片座；91、第一固定座；911、凸台；92、第二固定座；921、凹槽；93、锁紧螺栓；10、切割刀片；101、圆孔；102、倒角刀刃；11、支撑轴；12、支撑座；121、限位槽；13、限位滚轮；14、剥离刀片；15、气缸；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种胶辊缠绕机切胶装置，包括缠绕机本体1，缠绕机本体1上部转动设置有胶辊2，缠绕机本体1沿其宽度方向的一侧固定设置有两导轨3，两导轨3上设置有两组切胶机构，因两组切胶机构结构一致，此处以其中一组为例描述。

切胶机构包括滑动座4，滑动座4沿导轨3长度方向滑移设置在两导轨3上，滑动座4上设置有第一驱动装置5，第一驱动装置5包括第一电机51，第一电机51固定设置在滑动座4上表面长度方向的一侧，第一电机51向下伸出端固定设置有第一齿轮52，缠绕机本体1沿其宽度方向靠近第一电机51的一侧固定设置有第一齿条53，第一齿轮52与第一齿条53啮合配合。

滑动座4上沿其长度方向滑移设置有立柱6，立柱6下部设置有第二驱动装置7，第二驱动装置7包括第二电机71，第二电机71固定设置在立柱6沿滑动座4长度方向远离胶辊2的侧壁下部，第二电机71伸出端固定设置有第二齿轮72，滑动座4上表面沿其长度方向固定设置有第二齿条73，第二齿轮72与第二齿条73啮合配合。

参见附图2-3，立柱6上部设置有伸缩机构8，伸缩机构8包括第三电机81，第三电机81固定设置在立柱6沿滑动座4长度方向远离侧壁上部，第三电机81伸出端固定设置有螺杆82，螺杆82外部螺纹连接有与立柱6滑动连接的套筒83，套筒83远离第三电机81的一端穿过立柱6并设置有刀片座9。工作时，第三电机81的带动螺杆82正反向转动，从而调整套筒83的伸出距离。

刀片座9包括第一固定座91，第一固定座91为长方体结构，第一固定座91固定设置在套筒83远离立柱6的一端，第一固定座91沿其长度方向的一侧壁上成型有两凸台911，第一固定座91沿成型有凸台911的侧壁上固定设置有第二固定座92，第二固定座92靠近第一固定座91的侧壁上成型有两凹槽921，第一固定座91与第二固定座92之间夹持设置有切割刀片10，切割刀片10竖直放置且其中线与胶辊2轴线等高，切割刀片10靠近刀片座9的一端成型有两圆孔101，两凸台911穿过两圆孔101口与凹槽921嵌设配合，第一固定座91与第二固定座92之间设置有固定两者的锁紧螺栓93，切割刀片10刀刃上部成型有倒角刀刃102，第一固定座91沿其长度方向靠近轴颈的一侧固定设置有支撑轴11。

立柱6沿其长度方向靠近胶辊2的一侧壁上设置有支撑座12，支撑座12为长方体结构，支撑座12内部沿其宽度方向贯穿开设有限位槽121，支撑轴11沿其长度方向靠近胶辊2的侧壁对应限位槽121的位置转动设置有两限位滚轮13，切割刀片10沿其长度方向远离刀片座9的一端穿过限位槽121，支撑轴11沿其长度方向远离刀片座9的一端穿过支撑座12并固定设置有剥离刀片14，剥离刀片14向上倾斜设置且其刀刃与胶辊2轴线等高，剥离刀片14沿其长度方向靠近切割刀片10的一侧壁与切割刀片10的侧壁贴合。

支撑座12上表面中部固定设置有气缸15，气缸15向下伸出端固定设置有与切割刀片10上表面抵接的固定板16，工作时，气缸15向下伸出，带动固定板16抵住切割刀片10，从而确保切割刀片10的稳定运行。

本实施例的工作原理是：工作时，两组切胶机构分别通过第一驱动装置5移动至胶辊2两端的轴颈位置，此时第二驱动装置7工作，驱动立柱6整体向胶辊2靠近，立柱6上的切割刀片10和剥离刀片14靠近胶辊2并对胶辊2两端多余的橡胶进行切割，通过这种方式，一方面能有效降低工作人员的劳动强度和操作危险性，另一方面，对胶辊2两端同时进行切除，能够提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。