一种标签带模切机的制作方法

1.本实用新型涉及标签生产设备技术领域，尤其是一种标签带模切机。


背景技术：

2.在标签生产过程中，把印刷完成的标签带裁切成单个标签的大小就是模切操作。模切是标签生产中重要的一环，模切的质量直接决定了标签成品的良品率。目前，标签的模切装置大部分采用压合部把标签压向模具的方式进行模切，但是大部分的模切装置不能调整压合部与模具的相对位置，造成了模切过程中容易发生标签模切不完整或者模具磨损过快的情况，影响了标签产品的良品率和模切机的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种标签带模切机，用以调整压合部与模具的相对位置，提高标签生产的模切效率和模切机的使用寿命。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种标签带模切机，包括底座、压合组件和控制器；所述底座上设有模切平台和模具，所述模切平台的两侧设置有滑槽，所述模具插入所述滑槽内与所述模切平台固定连接；所述压合组件包括机架和压合部；所述机架通过多个油压杆与所述底座活动连接，所述油压杆连接有油泵；所述压合部通过调节杆与所述机架活动连接，且与所述模具位置正对；所述压合部的下端还固定设置有加热部；所述油泵和所述加热部均与所述控制器电连接。
6.上述标签带模切机至少具有以下的有益效果：通过设置底座和压合组件，根据标签带的厚度通过调节杆调整压合部与模具的距离，油压杆能驱动压合部平稳地压向模具，使标签带在压合部与模具之间完成裁切，保证标签带模切的完整性，提高标签的模切效率。
7.进一步，所述调节杆的下端与所述压合部轴承连接。这种结构使调节杆与压合部保持相对位置，调节杆转动时压合部与保持模具平行，保证标签的模切精度。
8.进一步，所述调节杆为丝杆，所述机架上设置有螺纹孔，所述调节杆插入所述螺纹孔内与所述机架螺纹连接。通过设置螺纹孔，保证调节杆与机架连接的稳定性，通过转动调节杆能调整机架与压合部的距离，从而实现调整压合部与模具的距离。
9.进一步，所述调节杆的上端还设置有摇杆。通过设置摇杆，便于生产工人转动调节杆，提高标签带模切机的使用便利性。
10.进一步，所述模具的两侧设置有连接部，所述连接部插入所述滑槽内与所述模切平台固定连接。通过设置连接部，提高模具与模切平台的连接稳定性，避免在模切过程中模具发生位移影响模切的定位精准性。
11.进一步，所述连接部的高度沿靠近所述滑槽的方向逐渐减小。这种结构进一步保证连接部与滑槽的连接稳定性，避免模具发生滑动。
12.进一步，所述模切平台和所述模具之间还设置有固定件，所述固定件的两端分别通过螺丝与所述模切平台和所述模具固定连接。通过设置固定件，能进一步对模具进行固
定，进一步提高模切的定位精准性。
13.进一步，所述模具上设有把手。通过设置把手，便于生产工人对模具进行更换，提高标签带模切机的使用便利性。
14.进一步，多个所述油压杆均匀地设置在所述机架的侧面。这种结构保证油压杆能带动压合部平稳地压向模具，避免模具因受力不均匀而导致损坏，进一步提高模具的使用寿命。
15.进一步，所述加热部内设有发热丝。通过设置发热丝，能有效地控制标签带模切过程中温度，并根据不同种类的标签对模切温度实现精准控制，进一步保证标签生产的模切效率。
16.上述标签带模切机的有益效果是：通过设置底座和压合组件，根据标签带的厚度通过调节杆调整压合部与模具的距离，油压杆能驱动压合部平稳地压向模具，使标签带在压合部与模具之间完成裁切，保证标签带模切的完整性，提高标签的模切效率；通过设置螺纹孔，保证调节杆与机架连接的稳定性，通过转动调节杆能调整机架与压合部的距离，从而实现调整压合部与模具的距离；通过设置固定件，能进一步对模具进行固定，进一步提高模切的定位精准性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种标签带模切机的正视图；
20.图2为本实用新型实施例一种标签带模切机的侧视图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种标签带模切机，包括底座100、压合组件200和控制器300；底座100上设有模切平台110和模具120，模切平台110的两侧设置有滑槽111，模具120插入滑槽111内与模切平台110固定连接；压合组件200包括机架210和压合部220；机架210通过多个油压杆230与底座100活动连接，油压杆230连接有油泵(图中未示)；压合部220通过调节杆240与机架210活动连接，且与模具120位置正对；压合部220的下端还固定设置有加热部250；油泵和加热部250均与控制器300电连接。
23.通过设置底座100和压合组件200，根据标签带的厚度通过调节杆240调整压合部220与模具120的距离，油压杆230能驱动压合部220平稳地压向模具120，使标签带在压合部220与模具120之间完成裁切，保证标签带模切的完整性，提高标签的模切效率。
24.另一个实施例，调节杆240的下端与压合部220轴承连接。这种结构使调节杆240与压合部220保持相对位置，调节杆240转动时压合部220与保持模具120平行，保证标签的模
切精度。
25.另一个实施例，调节杆240为丝杆，机架210上设置有螺纹孔211，调节杆240插入螺纹孔211内与机架210螺纹连接。通过设置螺纹孔211，保证调节杆240与机架210连接的稳定性，通过转动调节杆240能调整机架210与压合部220的距离，从而实现调整压合部220与模具120的距离。
26.另一个实施例，调节杆240的上端还设置有摇杆241。通过设置摇杆241，便于生产工人转动调节杆240，提高标签带模切机的使用便利性。
27.另一个实施例，模具120的两侧设置有连接部121，连接部121插入滑槽111内与模切平台110固定连接。通过设置连接部121，提高模具120与模切平台110的连接稳定性，避免在模切过程中模具120发生位移影响模切的定位精准性。
28.另一个实施例，连接部121的高度沿靠近滑槽111的方向逐渐减小。这种结构进一步保证连接部121与滑槽111的连接稳定性，避免模具120发生滑动。
29.另一个实施例，模切平台110和模具120之间还设置有固定件140，固定件140的两端分别通过螺丝与模切平台110和模具120固定连接。通过设置固定件140，能进一步对模具120进行固定，进一步提高模切的定位精准性。
30.另一个实施例，模具120上设有把手121。通过设置把手121，便于生产工人对模具120进行更换，提高标签带模切机的使用便利性。
31.另一个实施例，多个油压杆210均匀地设置在机架210的侧面。这种结构保证油压杆210能带动压合部220平稳地压向模具120，避免模具120因受力不均匀而导致损坏，进一步提高模具120的使用寿命。
32.另一个实施例，加热部250内设有发热丝251。通过设置发热丝251，能有效地控制标签带模切过程中温度，并根据不同种类的标签对模切温度实现精准控制，进一步保证标签生产的模切效率。
33.下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
34.在生产过程中，首先根据待模切的标签带的形状、尺寸和规格，选择对应的模具120,模具120的上端设有与标签成品的形状一致的刀具；通过连接部121插入滑槽111内，把模具120插入模切平台110内，然后通过螺丝把固定件140的两端分别与模切平台110和模具120固定连接，这样就锁定模具120，避免在模切过程中模具120发生位移；然后把待模切的标签带从标签带模切机的一侧进入，穿过模具120与加热部250之间，从标签带模切机的另一侧离开；通过摇杆241旋转调节杆240，使调节杆240上下移动，进而带动压合部220上下移动，根据待模切的标签带的厚度，调整压合部220与模具120之间的距离，使加热部250向下压合时能把标签带完整地贴合在刀具上。通过控制器300启动发热丝251，使加热部250的温度达到待模切的标签带合适的温度。比如，待模切的标签带为不干胶标签，为了避免不干胶标签胶水熔化失效，则通过控制器300把加热部250的温度控制在70摄氏度到80摄氏度之间，这样既能保证标签带模切的成功率和完整性，也能有效地保护不干胶层。最后，通过控制器300启动油泵，油压杆230带动机架210压向底座100，加热部250对标签带进行加热并把标签带压合在模具120上，完成模切操作；然后油压杆230带动机架210远离底座100，标签带在外设的带动下，继续往前输送，下一个待模切的标签运送到模具120上，准备进行下一个标签的模切。
35.从以上的描述可以看出，本实用新型的标签带模切机通过设置底座100和压合组件200，根据标签带的厚度通过调节杆240调整压合部220与模具120的距离，油压杆230能驱动压合部220平稳地压向模具120，使标签带在压合部220与模具120之间完成裁切，保证标签带模切的完整性，提高标签的模切效率；通过设置螺纹孔211，保证调节杆240与机架210连接的稳定性，通过转动调节杆240能调整机架210与压合部220的距离，从而实现调整压合部220与模具120的距离；通过设置固定件140，能进一步对模具120进行固定，进一步提高模切的定位精准性。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。