一种钢铁生产用钢材摆放架的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢铁生产用钢材摆放架。


背景技术：

2.在钢铁加工生产的过程中需要利用到钢材摆放架进行钢材的放置。
3.可参考现有公开号为cn205854935u的中国专利，其公开了一种钢材摆放架，它包括矩形框架，所述的矩形框架一侧设置有支撑角钢，所述的支撑角钢平行的设置在矩形框架一侧，所述的较长的支撑角钢设置在矩形框架的底部。
4.上述的这种钢材摆放架存在着一些缺点，如：无法实现钢管件和钢板件的分类放置，且无法在放置钢板时调整放置高度。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种钢铁生产用钢材摆放架以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢铁生产用钢材摆放架，包括：架体；
9.所述架体上对称固定有两个用于放置钢管件的匚形托板，所述两个匚形托板的顶部分别焊接固定有斜挡板；
10.所述架体的一侧沿竖直方向滑移连接有用于放置钢板件的承托板，所述承托板的上方固定有凸出挡板，所述承托板的一侧固定有固定块，所述固定块内滑移连接有挡杆，所述挡杆内开设有凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接有插块，所述固定块内开设有供所述插块插入的插孔；
11.所述架体上固定有伺服电机和导向杆，所述伺服电机的电机轴端部固定有连接杆，所述连接杆端部拆卸连接有螺杆，所述螺杆与所述承托板之间螺纹连接，所述螺杆与所述架体之间转动连接，所述承托板内固定有与所述导向杆相互配合的导向套。
12.可选地，所述承托板上对称焊接固定有两个滑块，所述架体上固定有两个支撑轨道，所述两个支撑轨道内分别开设有供所述滑块竖直滑动的滑槽。
13.可选地，所述滑块为燕尾块，所述滑槽为与所述滑块相互配合的燕尾槽。
14.可选地，所述挡杆的顶部焊接固定有限位板，所述固定块内开设有供所述限位板置入的嵌设槽。
15.可选地，所述连接杆与所述螺杆之间通过法兰连接固定。
16.可选地，所述两个匚形托板上分别焊接固定有安装板，所述安装板通过若干个螺栓固定在所述架体上。
17.可选地，所述伺服电机与所述连接杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴端部连接，所述减速器的输出端与所述连接杆端部连接。
18.可选地，所述匚形托板和所述承托板的表面分别固定有一层橡胶垫。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供的钢铁生产用钢材摆放架具有可以分类存放钢管件和钢板件的优点，且放置的钢板件能够自动化对放置高度进行调整，能够方便放置与取用；当应用本钢材摆放架时，可以将钢管件置入两个匚形托板的开口内，利用匚形托板和斜挡板保持钢管件的稳定，钢板件可以放置到承托板上方，利用凸出挡板和滑动连接在固定块内的挡杆对钢板件的放置进行防护，放置稳定；当需要调整钢板件的放置和取拿高度时，可以启动伺服电机带动连接杆和螺杆转动，再利用导向杆和导向套的配合带动承托板和放置的钢板件进行调高，自动化程度高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中的钢铁生产用钢材摆放架的结构示意图；
23.图2为图1中的钢铁生产用钢材摆放架的a处放大图；
24.图3为图1中的钢铁生产用钢材摆放架的b处放大图；
25.图4为图1中的钢铁生产用钢材摆放架的c处放大图；
26.图5为本实用新型实施例中的钢铁生产用钢材摆放架的结构剖视图；
27.图6为图5中的钢铁生产用钢材摆放架的d处放大图。
28.附图中的附图标记依次为：
29.1、架体，2、匚形托板，3、斜挡板，4、承托板，5、凸出挡板，6、固定块，7、挡杆，8、凹槽，9、弹簧，10、插块，11、插孔，12、伺服电机，13、导向杆，14、连接杆，15、螺杆，16、导向套，17、滑块，18、支撑轨道，19、滑槽，20、限位板，21、嵌设槽，22、法兰，23、安装板，24、螺栓，25、减速器，26、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。在此，本实用新型的以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的范围。
31.如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种钢铁生产用钢材摆放架，包括：架体1，其中在架体1上对称固定有两个用于放置钢管件的匚形托板2，在两个匚形托板2的顶部分别焊接固定有斜挡板3；应用本钢材摆放架时，可以将钢管件置入两个匚形托板2的开口内，利用匚形托板2和斜挡板3保持钢管件的稳定。
32.参考图1、图4和图6，为了方便钢板材的放置固定，在架体1的一侧沿竖直方向滑移连接有用于放置钢板件的承托板4，在承托板4的上方固定有凸出挡板5，在承托板4的一侧固定有固定块6，在固定块6内滑移连接有挡杆7，在挡杆7内开设有凹槽8，在凹槽8内通过弹簧9连接有插块10，在固定块6内开设有供插块10插入的插孔11；当应用本装置时，可以将钢板件放置到承托板4上方，利用凸出挡板5和滑动连接在固定块6内的挡杆7对钢板件的放置
进行防护，放置稳定。
33.参考图1和图3，为了对承托板4的高度进行自动化调整，在架体1上固定有伺服电机12和导向杆13，在伺服电机12的电机轴端部固定有连接杆14，在连接杆14端部拆卸连接有螺杆15，将螺杆15与承托板4之间螺纹连接，将螺杆15与架体1之间转动连接，在承托板4内固定有与导向杆13相互配合的导向套16；当需要调整钢板件的放置和取拿高度时，可以启动伺服电机12带动连接杆14和螺杆15转动，再利用导向杆13和导向套16的配合带动承托板4和放置的钢板件进行调高，自动化程度高。
34.参考图1和图3，为了提高承托板4竖直滑动时的稳定性和灵活性，在承托板4上对称焊接固定有两个滑块17，在架体1上固定有两个支撑轨道18，在两个支撑轨道18内分别开设有供滑块17竖直滑动的滑槽19，通过利用承托板4上的滑块17与支撑轨道18上滑槽19的配合能够提高承托板4竖直调高的稳定性；为了保证滑块17与滑槽19配合的稳定，将滑块17采用为燕尾块，将滑槽19采用为与滑块17相互配合的燕尾槽。
35.参考图1和图4，为了方便拉动挡杆7，在挡杆7的顶部焊接固定有限位板20，在固定块6内开设有供限位板20置入的嵌设槽21，当挡杆7不需要伸出时可以将限位板20置于嵌设槽21内，当需要拉伸挡杆7进行遮挡时可以拉出。
36.参考图1和图5，为了方便连接杆14与螺杆15的连接固定，将连接杆14与螺杆15之间通过法兰22连接固定；为了降低承托板4调高时的速度，将伺服电机12与连接杆14之间设置有减速器25，其中减速器25的输入端与伺服电机12的电机轴端部连接，其中减速器25的输出端与连接杆14端部连接。
37.参考图1和图2，为了方便匚形托板2的拆卸，将两个匚形托板2上分别焊接固定有安装板23，将安装板23通过若干个螺栓24固定在架体1上；为了防止钢管件和钢板件在放置时发生磨损，在匚形托板2和承托板4的表面分别固定有一层橡胶垫26。
38.本实施例的钢铁生产用钢材摆放架具有可以分类存放钢管件和钢板件的优点，且放置的钢板件能够自动化对放置高度进行调整，能够方便放置与取用；当应用该钢材摆放架时，可以将钢管件置入两个匚形托板2的开口内，利用匚形托板2和斜挡板3保持钢管件的稳定，钢板件可以放置到承托板4上方，利用凸出挡板5和滑动连接在固定块6内的挡杆7对钢板件的放置进行防护，放置稳定；当需要调整钢板件的放置和取拿高度时，可以启动伺服电机12带动连接杆14和螺杆15转动，再利用导向杆13和导向套16的配合带动承托板4和放置的钢板件进行调高，自动化程度高。
39.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。