一种铡刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种铡刀。

背景技术：

铡刀是常用的刀具，通常包括底座、上刀和下刀，下刀固定在底座上，上刀与下刀转动连接。在使用时，将物体放在下刀上，下压上刀，从而将物体切断。由于上刀在使用时需要转动，因此，其是活动的，容易被任何人提起，会造成小孩子误用而伤人。并且在搬运时，由于颠簸或倾倒，上刀容易意外打开，使上刀和下刀的刀刃面临被损坏的问题，且还会对搬运者或他人造成伤害，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全系数高的铡刀

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铡刀，包括底座，支撑架、上刀体、下刀体和锁紧机构，所述支撑架连接在所述底座上，所述下刀体的一端固定连接在所述支撑架上，所述上刀体的一端和所述下刀体与所述支撑架连接的一端贴合地铰接在一起，所述锁紧机构包括压紧件和限位件，所述压紧件位于所述上刀体的一侧且其一端与所述支撑架可转动连接，所述压紧件的转轴轴线与所述上刀体的长度方向平行，所述压紧件的另一端和所述压紧件与所述支撑架的连接处之间的距离大于所述上刀体和所述压紧件与所述支撑架的连接处之间的距离，所述压紧件上设有第一限位孔，所述支撑架上设有第二限位孔，当所述上刀体与所述下刀体平行，所述压紧件转动至其另一端位于所述上刀体的上方时，所述第一限位孔与所述第二限位孔相通，所述限位件穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔。

作为优选方案，所述限位件沿与所述上刀体的长度方向平行的方向往复移动地连接在所述支撑架上。

作为优选方案，所述压紧件上还设有第三限位孔，所述第三限位孔与所述第一限位孔位于以所述压紧件与所述支撑架的连接处为圆心的同一圆周上，当所述压紧件转动远离所述上刀体时，所述第三限位孔与所述第二限位孔相通，所述限位件穿过所述第三限位孔和所述第二限位孔。

作为优选方案，所述锁紧机构还包括弹簧，所述压紧件上设有连通所述第一限位孔和所述第三限位孔的连通孔，使所述第一限位孔、所述连通孔和所述第三限位孔形成一个与所述第二限位孔相通的过孔，所述限位件穿过所述第二限位孔和所述过孔且其两端分别设有第一端头和第二端头，所述第一端头靠近所述压紧件设置且其宽度大于所述过孔的宽度，所述第二端头靠近所述支撑架设置，所述弹簧套装在所述限位件外且位于所述第二端头与所述支撑架之间。

作为优选方案，所述支撑架包括与所述底座垂直连接的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板和所述第三支撑板平行相对且分别垂直连接在所述第二支撑板的两侧，所述上刀体和所述下刀体连接在所述第二支撑板上，所述第一支撑板相对于所述第三支撑板更靠近所述下刀体远离所述第二支撑板的一端，所述压紧件连接在所述第一支撑板上，所述第二限位孔设于所述第一支撑板上，所述限位件设置所述第二端头的一端位于所述第一支撑板与所述第三支撑板之间。

作为优选方案，所述支撑架的底端与所述底座连接，所述上刀体和所述下刀体连接在所述支撑架的顶部。

作为优选方案，所述上刀体靠近所述下刀体的侧面设有挡块，所述挡块靠近所述上刀体的顶面设置。

作为优选方案，所述下刀体背离所述支撑架的一端为尖状结构。

作为优选方案，还包括防滑齿条，所述防滑齿条连接在所述下刀体背离所述上刀体的侧面上，所述防滑齿条的顶侧高于所述下刀体的顶面。

作为优选方案，所述上刀体背离其与所述下刀体铰接端的端部的刀刃为弧形结构，且该处的刀刃弯曲向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将压紧件的一端可转动地连接在支撑架上，因为压紧件的另一端和压紧件与支撑架的连接处之间的距离大于上刀体和压紧件与支撑架的连接处之间的距离，所以，在上刀体转动至与下刀体平行时，铡刀闭合，转动压紧件，可使压紧件的上端位于上刀体的上方，再通过限位件穿过压紧件的第一限位孔和支撑架的第二限位孔，可限制压紧件，使压紧件不再转动，同时压紧件也紧压上刀体，使上刀体不能向上转动而使铡刀打开，可防止铡刀意外打开而损坏和伤人，安全系数高，且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铡刀的正视图。

图2是本实用新型实施例的铡刀的后视图。

图3是本实用新型实施例的锁紧机构锁紧时的铡刀的左视图。

图4是本实用新型实施例的锁紧机构开锁时的铡刀的左视图。

图5是本发明实施例的铡刀的俯视图。

图中，1-底座；2-支撑架；201-第二限位孔；202-第一支撑板；203-第二支撑板；204-第三支撑板；3-上刀体；4-下刀体；5-压紧件；501-第一限位孔；502-第三限位孔；503-连通孔；6-限位件；601-第一端头；602-第二端头；7-弹簧；8-挡块；9-防滑齿条；10-手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种铡刀，包括底座1，支撑架2、上刀体3、下刀体4和锁紧机构，支撑架2连接在底座1上，下刀体4的一端固定连接在支撑架2上，上刀体3的一端和下刀体4与支撑架2连接的一端贴合地铰接在一起，锁紧机构包括压紧件5和限位件6，压紧件5位于上刀体3的一侧且其一端与支撑架2可转动连接，压紧件5的转轴轴线与上刀体3的长度方向平行，压紧件5的另一端和压紧件5与支撑架2的连接处之间的距离大于上刀体3和压紧件5与支撑架2的连接处之间的距离，压紧件5上设有第一限位孔501，支撑架2上设有第二限位孔201，当上刀体3与下刀体4平行，压紧件5转动至其另一端位于上刀体3的上方时，第一限位孔501与第二限位孔201相通，限位件6穿过第一限位孔501和第二限位孔201。本实施例通过将压紧件5的一端可转动地连接在支撑架2上，因为压紧件5的另一端和压紧件5与支撑架2的连接处之间的距离大于上刀体3和压紧件5与支撑架2的连接处之间的距离，所以，在上刀体3转动至与下刀体4平行时，铡刀闭合，转动压紧件5，可使压紧件5的上端位于上刀体3的上方，再通过限位件6穿过压紧件5的第一限位孔501和支撑架2的第二限位孔201，可限制压紧件5，使压紧件5不再转动，同时压紧件5也紧压上刀体3，使上刀体3不能向上转动而使铡刀打开，可防止铡刀意外打开而损坏和伤人，安全系数高，且操作方便。

进一步地，限位件6可沿与上刀体3的长度方向平行的方向往复移动地连接在支撑架2上，压紧件5的转动轴线是与上刀体3的长度方向平行的，因此，限位件6穿过第一限位孔501和第二限位孔201时是平行于上刀体3的长度方向的，本实施例将限位件6连接在支撑架2上，可防止限位件6的丢失，方便使用。

进一步地，本实施例的压紧件5上还设有第三限位孔502，第三限位孔502与第一限位孔501位于以压紧件5与支撑架2的连接处为圆心的同一圆周上，当压紧件5转动远离上刀体3时，第三限位孔502与第二限位孔201相通，限位件6可穿过第三限位孔502和第二限位孔501。压紧件5是以其与支撑架2的连接处为圆心进行转动的，第三限位孔502与第一限位孔501位于一个同心圆上，使第三限位孔502可与第二限位孔201相通，可在锁紧机构开锁时限制压紧件5，防止压紧件5在铡刀使用时因振动而转向上刀体3，避免妨碍铡刀的使用。

进一步地，锁紧机构还包括弹簧7，压紧件5上设有连通第一限位孔501和第三限位孔502的连通孔503，使第一限位孔501、连通孔503和第三限位孔502形成一个与第二限位孔201相通的过孔，限位件6穿过第二限位孔201和过孔且其两端分别设有第一端头601和第二端头602，第一端头601靠近压紧件5设置且其宽度大于过孔的宽度，第二端头602靠近支撑架2设置，弹簧7套装在限位件6外且位于第二端头602与支撑架2之间。在锁紧时，按压第二端头602，弹簧7被压缩，限位件6向前凸出，使第一端头601不紧压压紧件5，转动压紧件5，使压紧件5的另一端位于上刀体3的上方，第一限位孔501与第二限位孔201相通，松开第二端头602，弹簧7恢复，在弹簧7的弹力作用，第一端头601抵压在压紧件5上，使压紧件5不能继续转动，起到限位作用；在开锁时，按压第二端头602，弹簧7被压缩，限位件6凸出，转动压紧件5，第一限位孔501离开，并通过连通孔503，使第三限位孔502与第二限位孔201相通且限位件6位于第三限位孔502处，放开第二端头602，第一端头601在弹簧7的弹力作用下紧压住压紧件5，限位压紧件5转动。本实施例的锁紧机构采用上述机构，使用方便，增加操作感，且可防止限位件6移动的长度不够而造成没有限制住压紧件5的问题。本实施例压紧件5为l型板，限位件6为圆柱体。

进一步地，支撑架2包括与底座1垂直连接的第一支撑板202、第二支撑板203和第三支撑板204，第一支撑板202和第三支撑板204平行相对且分别垂直连接在第二支撑板203的两侧，上刀体3和下刀体4连接在第二支撑板203上，第一支撑板202相对于第三支撑板204更靠近下刀体4远离第二支撑板203的一端，压紧件5连接在第一支撑板202上，第二限位孔201设于第一支撑板202上，限位件6设置第二端头602的一端位于第一支撑板202与第三支撑板204之间，可防止限位件6被误触碰而导致压紧件5转动，避免妨碍铡刀工作和合上的铡刀意外打开。

进一步地，本实施例的支撑架2的底端与底座1连接，上刀体3和下刀体4连接在支撑架2的顶部，使下刀体4与底座1之间有一定的距离，在鸡、鸭、鹅等禽类开边前，鸡、鸭、鹅等禽类的内部是掏空的且留有进入其内部的孔洞，下刀体4可通过这个孔洞伸入内部，再下压上刀体3使其转动来将下刀体4上的禽类背部或肚切开，然后反转过来将肚或背切开，从而将禽类分开成对称的两半，将其开边，开边效果好，下刀体4可在上刀体3切一侧时提供支撑，切割的位置定位准确方便，使用者不必用手固定被将被切割的禽类，安全性高。除此之外，使用本实施例的铡刀切物体时，可在下刀体4的下方放置碗或盆等盛装器具，能让被切割的物体在切割后直接掉落在盛装器具内，不必另外收集，使用十分方便。

进一步地，上刀体4靠近下刀体3的侧面设有挡块8，挡块8靠近上刀体3的顶面设置，使上刀体3向下转动到与上刀体3平行的位置就不会继续向下转动，起到限位作用，可防止上刀体3继续向下而伤人以及防止损坏上刀体3和下刀体4的刀刃。可选地，下刀体4背离支撑架2的一端为尖状结构，方便下刀体4伸入较小或较狭窄的物体内进行切割。另外，本实施的铡刀还包括防滑齿条9，防滑齿条9连接在下刀体4背离上刀体3的侧面上，防滑齿条9的顶侧高于下刀体4的顶面，使防滑齿条6的齿部凸出，能钩挂住将被切割的物体，防止物体放置在下刀体4时滑落，起到防滑作用。此外，本实施例的上刀体3背离其与下刀体4铰接端的端部的刀刃为弧形结构，且该处的刀刃弯曲向上，增加了刀刃的长度，具有更大的切割范围，能够切割不平整的物体，能够更好地切断较厚和较硬的部分，还能防止粘黏。本实施例还在上刀体3远离其与支撑架2连接处的一端设有手柄10，方便使用者握持。

综上，本实用新型实施例提供一种铡刀，其通过将压紧件5的一端可转动地连接在支撑架2上，因为压紧件5的另一端和压紧件5与支撑架2的连接处之间的距离大于上刀体3和压紧件5与支撑架2的连接处之间的距离，所以，在上刀体3转动至与下刀体4平行时，铡刀闭合，转动压紧件5，可使压紧件5的上端位于上刀体3的上方，再通过限位件6穿过压紧件5的第一限位孔501和支撑架2的第二限位孔201，可限制压紧件5，使压紧件5不再转动，同时压紧件5也紧压上刀体3，使上刀体3不能向上转动而使铡刀打开，可防止铡刀意外打开而损坏和伤人，安全系数高，且操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。