一种用于螺杆泵的装配平台的制作方法

本实用新型涉及装配平台技术领域，更具体地说，涉及一种用于螺杆泵的装配平台。

背景技术：

螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合，中国从20世纪70年代开始使用。

现有的螺杆泵大多包括安装底座、驱动电机、传动轴和动作腔室，其结构较长，在进行安装时，需要多人配合，安装起来比较麻烦，同时由于工作台的高度固定，不同身高的工作人员在使用时，都有一定的不便，传统的螺旋泵安装大多通过人工搬运辅助安装，或者通过手拉葫芦进行辅助安装，人工辅助安装需要人员较多，搬运起来非常麻烦费时，安装效率低，手拉葫芦在吊运时稳定性差，需要手工手扶，安装效率低，为此我们提出一种用于螺杆泵的装配平台。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于螺杆泵的装配平台，它可调整平台使用高度，便于不同身高的工作人员进行使用，通过自动搬运可以减少人工劳动强度，省时省力，可以提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于螺杆泵的装配平台，包括升降台，所述升降台包括底板与台面，所述底板与台面之间设置有自动升降装置；

所述自动升降装置包括支撑杆a与支撑杆b，所述底板和台面的两侧均限位活动设置有支撑杆a与支撑杆b，所述支撑杆a与支撑杆b之间通过限位螺栓限位活动连接，两个所述支撑杆a的两端均通过连接杆a限位活动连接，两个所述支撑杆b的两端均通过连接杆b限位活动连接，所述底板和台面位于与连接杆a和连接杆b的交接处均设置有限位滑槽，所述连接杆a和连接杆b均与限位滑槽之间限位滑动连接，所述底板上位于连接杆a的一侧设置有正反转电机a，所述正反转电机a的输出端设置有联轴器，所述联轴器a的另一端固定连接有螺杆，所述螺杆上套设置有螺母块，所述螺母块与连接杆a之间固定连接，所述台面的上方设置有自动搬运装置；

所述自动搬运装置包括支撑块，所述台面上方的两端均设置有支撑块，所述支撑块的上方固定焊接有支撑台，所述支撑台的一侧设置有正反转电机b，所述正反转电机b的输出端固定连接有转杆，所述转杆上套设有活动块，所述活动块上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有挡块，所述挡块的中部开有滑道，所述滑道上设置有一组挡板，所述挡块背后对应挡板的位置上设置有平行气缸，本实用新型可调整平台使用高度，便于不同身高的工作人员进行使用，通过自动搬运可以减少人工劳动强度，省时省力，可以提高工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆a与支撑杆b之间交叉设置，两个所述支撑杆a之间固定焊接有交叉杆，所述螺杆的两端限位活动连接有限位块，所述限位块与底板之间固定焊接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转杆上设置有外螺纹，所述活动块位于与转杆的交界处设置有内螺纹，所述转杆的外螺纹与活动块的内螺纹之间相互配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转杆的末端设置有固定块，所述固定块与转杆之间为限位活动连接，所述固定块与支撑台之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动块位于对应挡块的位置上设置有滑轨，所述滑轨上限位滑动设置有滑块，所述滑块与挡块之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的内侧裹有一层橡胶垫，所述橡胶垫上刻有防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该用于螺杆泵的装配平台在工作时，通过正反转电机a的输出端带动联轴器a进行转动，通过联轴器a带动螺杆进行转动，通过螺杆与螺母块之间进行螺纹连接，可以使螺杆推动连接杆a在限位滑槽的内部进行限位滑动，通过连接杆a可以支撑杆a与支撑杆b围绕限位螺栓进行转动，用以调整台面的使用高度，方便不同身高的工作人员进行操作使用；

(2)通过平行气缸可以控制挡板对安装所需的零部件进行夹持，通过伸缩气缸的输出端带动挡块进行上下移动，通过正反转电机b的输出端带动转杆进行转动，通过转杆与活动块之间的螺纹连接，可以使活动块在转杆上进行左右移动，通过自动搬运可以减少人工劳动强度，省时省力，可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动升降装置结构示意图；

图3为本实用新型的自动搬运装置结构示意图。

图中标号说明：

1、升降台；2、底板；3、台面；4、自动升降装置；401、支撑杆a；402、支撑杆b；403、限位螺栓；404、连接杆a；405、连接杆b；406、限位滑槽；407、正反转电机a；408、联轴器；409、螺杆；410、螺母块；411、交叉杆；412、限位块；5、自动搬运装置；501、支撑块；502、支撑台；503、正反转电机b；504、转杆；505、活动块；506、固定块；507、伸缩气缸；508、挡块；509、滑轨；510、滑块；511、滑道；512、挡板；513、平行气缸；514、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，一种用于螺杆泵的装配平台，包括升降台1，升降台1包括底板2与台面3，底板2与台面3之间设置有自动升降装置4；

自动升降装置4包括支撑杆a401与支撑杆b402，底板2和台面3的两侧均限位活动设置有支撑杆a401与支撑杆b402，支撑杆a401与支撑杆b402之间通过限位螺栓403限位活动连接，两个支撑杆a401的两端均通过连接杆a404限位活动连接，两个支撑杆b402的两端均通过连接杆b405限位活动连接，底板2和台面3位于与连接杆a404和连接杆b405的交接处均设置有限位滑槽406，连接杆a404和连接杆b405均与限位滑槽406之间限位滑动连接，底板2上位于连接杆a404的一侧设置有正反转电机a407，正反转电机a407的输出端设置有联轴器408，联轴器a408的另一端固定连接有螺杆409，螺杆409上套设置有螺母块410，螺母块410与连接杆a404之间固定连接，台面3的上方设置有自动搬运装置5；

自动搬运装置5包括支撑块501，台面3上方的两端均设置有支撑块501，支撑块501的上方固定焊接有支撑台502，支撑台502的一侧设置有正反转电机b503，正反转电机b503的输出端固定连接有转杆504，转杆504上套设有活动块505，活动块505上设置有伸缩气缸507，伸缩气缸507的输出端固定连接有挡块508，挡块508的中部开有滑道511，滑道511上设置有一组挡板512，挡块508背后对应挡板512的位置上设置有平行气缸513。

在本实用新型的具体实施例中，升降台1用于对不同身高的工作人员进行高度调整，通过设置的自动升降装置4用于对台面3进行升降设置，台面3用于对螺杆泵进行组装的平台，通过支撑杆a401与支撑杆b402用于对台面3和底板2之间进行限位支撑的作用，限位螺栓403用于对支撑杆a401与支撑杆b402之间进行限位转动设置，通过连接杆a404与连接杆b405和限位滑槽406之间的限位滑动，可以带动支撑杆a401与支撑杆b402围绕限位螺栓403进行转动，通过正反转电机a407用于推动连接杆a404进行滑动，启动正反转电机a407，正反转电机a407可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3ik15rgn-c，通过正反转电机a407的输出端带动联轴器a408进行转动，通过联轴器a408带动螺杆409进行转动，通过螺杆409与螺母块410之间进行螺纹连接，可以使螺杆409推动连接杆a404在限位滑槽406的内部进行限位滑动，通过连接杆a404可以支撑杆a401与支撑杆b402围绕限位螺栓403进行转动，用以调整台面3的使用高度；

自动搬运装置5用于对物品进行搬运方便进行组装，通过设置的支撑块501起到对支撑台502的支撑作用，启动正反转电机b503，正反转电机b503可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3gn150k，通过正反转电机b503的输出端带动转杆504进行转动，通过转杆504与活动块505之间的螺纹连接，可以使活动块505在转杆504上进行左右移动，启动伸缩气缸507，伸缩气缸507可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为sc50气缸，通过伸缩气缸507的输出端带动挡块508进行上下移动，启动平行气缸513，平行气缸513可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为mhca2-25d，通过平行气缸513可以控制挡板512对安装所需的零部件进行夹持。

具体的，请参阅图2，支撑杆a401与支撑杆b402之间交叉设置，两个支撑杆a401之间固定焊接有交叉杆411，螺杆409的两端限位活动连接有限位块412，限位块412与底板2之间固定焊接。

在本实施例中：交叉杆411用于对两个支撑杆a401之间的宽度进行限位支撑的作用，限位块412用于对螺母块410进行位置限定，使螺母块410不会通过螺纹连接滑出螺杆409。

具体的，请参阅图3，转杆504上设置有外螺纹，活动块505位于与转杆504的交界处设置有内螺纹，转杆504的外螺纹与活动块505的内螺纹之间相互配合。

在本实施例中：通过内螺纹与外螺纹之间的相互匹配，可以使转杆504与活动块505之间可以通过螺纹进行连接。

具体的，请参阅图3，转杆504的末端设置有固定块506，固定块506与转杆504之间为限位活动连接，固定块506与支撑台502之间通过螺栓固定连接。

在本实施例中：固定块506用于对转杆504进行限位支撑的作用，通过转杆504在固定块506中进行转动，可以使转杆504与活动块505进行螺纹连接。

具体的，请参阅图3，活动块505位于对应挡块508的位置上设置有滑轨509，滑轨509上限位滑动设置有滑块510，滑块510与挡块508之间通过螺栓固定连接。

在本实施例中：通过滑块510与滑轨509之间限位滑动连接，可以使挡块508在活动块505上进行限位滑动设置。

具体的，请参阅图3，挡板512的内侧裹有一层橡胶垫514，橡胶垫514上刻有防滑纹。

在本实施例中：橡胶垫514用于对所需夹紧的零件进行保护设置，防滑纹是为了避免在夹持过程中产生滑动。

在本实施例中需要说明的是：正反转电机a407、联轴器408、正反转电机b503、伸缩气缸507和平行气缸513均为现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于螺杆泵的装配平台在工作时，启动正反转电机a407，通过正反转电机a407的输出端带动联轴器a408进行转动，通过联轴器a408带动螺杆409进行转动，通过螺杆409与螺母块410之间进行螺纹连接，可以使螺杆409推动连接杆a404在限位滑槽406的内部进行限位滑动，通过连接杆a404可以支撑杆a401与支撑杆b402围绕限位螺栓403进行转动，用以调整台面3的使用高度，方便不同身高的工作人员进行操作使用；

启动平行气缸513，通过平行气缸513可以控制挡板512对安装所需的零部件进行夹持，启动伸缩气缸507，通过伸缩气缸507的输出端带动挡块508进行上下移动，启动正反转电机b503，通过正反转电机b503的输出端带动转杆504进行转动，通过转杆504与活动块505之间的螺纹连接，可以使活动块505在转杆504上进行左右移动；本实用新型可调整平台使用高度，便于不同身高的工作人员进行使用，通过自动搬运可以减少人工劳动强度，省时省力，可以提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。