一种封堵件生产切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体是指一种封堵件生产切割装置。


背景技术：

2.现在在生产封堵件使，对封堵件的切割大多采用人工切割，人工切割常常会耗费大量的人力，切割时往往费时费力，工作效率较低，并且存在一定的安全隐患，现存的封堵件生产切割装置各组件间大多固定设置，无法适应不同长度、粗细待切割封堵件的切割要求。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种操作简单、省时省力、可适应不同长度和粗细待切割封堵件的切割需要、更加灵活的封堵件生产切割装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种封堵件生产切割装置，包括底座、切割组件、固定组件、电动气缸一、顶板、支撑柱、固定框一和固定框二，所述支撑柱设于底座上，所述顶板设于支撑柱上，所述切割组件滑动设于顶板上，所述固定框一设于底座上，所述固定框二滑动设于底座上，所述电动气缸一设于底座上且与固定框二固定连接，所述固定组件设有两组且分别设于固定框一和固定框二上，所述固定组件包括转动框、夹持件、电机、丝杆和移动块，两组所述固定组件中的两组转动框分别旋转设于固定框一和固定框二上，所述夹持件铰接设于转动框上，两组所述固定组件中的夹持件分别铰接设于固定框一和固定框二上，所述转动框上设于固定座，所述移动块设于固定座上，所述固定框一和固定框二上均旋转设有电机座，所述电机设于电机座上，所述丝杆设于电机上且旋转贯穿移动块，所述夹持件包括套接块和夹持杆，所述套接块铰接设于转动框上，两组所述固定组件中的夹持杆分别铰接设于固定框一和固定框二上且滑动贯穿套接块。
5.进一步地，所述切割组件包括工字型滑板、电动气缸二、切割刀、弹簧和限位块，所述顶板上设有t形滑槽一，所述工字型滑板滑动设于t形滑槽一内，所述工字型滑板上设有凹槽，所述弹簧设于凹槽内，所述限位块设于弹簧上，所述限位块滑动设于凹槽内且延伸至凹槽外，所述顶板上设有限位孔，所述限位块滑动设于限位孔内，所述电动气缸二设于工字型滑板上，所述切割刀设于电动气缸二上。
6.进一步地，所述底座上设有t形凹槽二，所述固定框二滑动设于t形凹槽二内。
7.进一步地，所述夹持件设有若干组。
8.进一步地，所述丝杆和移动块通过螺纹连接。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有固定组件，通过固定组件可以对待切割封堵件进行固定且能满足不同粗细待切割封堵件的固定需要；本方案设有电动气缸一和固定框二，通过电动气缸一和固定框二可以满足不同长度待切割封堵件的切割需要；本方案设有切割组件，通过切割组件可以调整切割刀位置，增加了装置使用的灵活性。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种封堵件生产切割装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种封堵件生产切割装置中固定组件的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种封堵件生产切割装置中工字型滑板的结构示意图。
14.其中，1、底座，2、切割组件，3、固定组件，4、电动气缸一，5、顶板，6、支撑柱，7、固定框一，8、固定框二，9、转动框，10、夹持件，11、电机，12、丝杆，13、移动块，14、套接块，15、夹持杆，16、工字型滑板，17、电动气缸二，18、切割刀，19、弹簧，20、限位块，21、限位孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
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3所示，本实用新型一种封堵件生产切割装置，包括底座1、切割组件2、固定组件3、电动气缸一4、顶板5、支撑柱6、固定框一7和固定框二8，所述支撑柱6设于底座1 上，所述顶板5设于支撑柱6上，所述切割组件2滑动设于顶板5上，所述固定框一7设于底座1上，所述固定框二8滑动设于底座1上，所述电动气缸一4设于底座1上且与固定框二8固定连接，所述固定组件3设有两组且分别设于固定框一7和固定框二8上，所述固定组件3包括转动框9、夹持件10、电机11、丝杆12和移动块13，两组所述固定组件3中的两组转动框9分别旋转设于固定框一7和固定框二8上，所述夹持件10铰接设于转动框9上，两组所述固定组件3中的夹持件10分别铰接设于固定框一7和固定框二8上，所述转动框9 上设有固定座，所述移动块13设于固定座上，所述固定框一7和固定框二8上均旋转设有电机座，所述电机11设于电机座上，所述丝杆12设于电机11上且旋转贯穿移动块13，所述夹持件10包括套接块14和夹持杆15，所述套接块14铰接设于转动框9上，两组所述固定组件3中的夹持杆15分别铰接设于固定框一7和固定框二8上且滑动贯穿套接块14。
18.所述切割组件2包括工字型滑板16、电动气缸二17、切割刀18、弹簧19和限位块20，所述顶板5上设有t形滑槽一，所述工字型滑板16滑动设于t形滑槽一内，所述工字型滑板16上设有凹槽，所述弹簧19设于凹槽内，所述限位块20设于弹簧19上，所述限位块20 滑动设于凹槽内且延伸至凹槽外，所述顶板5上设有限位孔21，所述限位块20滑动设于限位孔21内，所述电动气缸二17设于工字型滑板16上，所述切割刀18设于电动气缸二17上；所述底座1上设有t形凹槽二，所述固定框二8滑动设于t形凹槽二内；所述夹持件10设有若干组；所述丝杆12和移动块13通过螺纹连接。
19.具体使用时，根据待切割封堵件的长度调整固定框二8的位置，打开电动气缸一4，
电动气缸一4推动固定框二8在t形滑槽二内移动，固定框二8移动带动固定组件3移动，固定组件3被移动到指定位置后关闭电动气缸一4，将待切割封堵件放入转动框9内，打开电机11，电机11带动丝杆12转动，丝杆12转动带动移动块13沿丝杆12移动且电机11在电机座的带动下发生转动，移动块13移动带动转动框9转动，转动框9转动带动套接块14移动，套接块14移动带动夹持杆15移动对待切割封堵件进行固定，固定好待切割封堵件后关闭电机11，按压限位块20，限位块20使弹簧19被压缩，使限位块20脱离限位孔21，推动工字型滑板16，滑动板16带动限位块20移动，限位块20移动到下一限位孔21时，限位块在弹簧19的作用下，卡合在限位孔21内，工字型滑板16被固定，重复上述动作，直至工字型滑板16被移动到合适位置后打开电动气缸二17，电动气缸二17带动切割刀18上下移动对待切割封堵件进行切割。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。