一种分体式手柄及锁芯的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种分体式手柄及锁芯。


背景技术：

2.目前，对于单开锁芯，通常一侧是通过锁匙操控来开锁，另一侧是通过手柄操控实现简易开锁，为了便于使用，转动手柄时，手柄同时轴向移动，如图4所示，手柄上设置有v形缺口140，端部凸出设置有连接柱150，v形缺口140配合导向柱500即可使手柄转动的同时实现轴向移动，连接柱150则插入连接在锁胆400上，以带动锁胆400转动，进而进一步带动拨脚转动实现开锁；然而这样的手柄结构复杂，开模成本高，对于不同厚度的门，手柄的长度不一，则需要多套结构复杂的模具，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种分体式手柄，通过连接不同长度规格的连接件来改变手柄的长度，只需一套模具即可生产一系列不同长度的手柄，有效降低生产成本。
4.本实用新型还提供一种安装有上述分体式手柄的锁芯。
5.根据本实用新型第一方面实施例的一种分体式手柄，包括：传动件，用于连接锁胆并带动锁胆转动；柄体，用于供手部抓持并转动；连接件，为柱状结构，所述连接件的一端与所述传动件连接，另一端与所述柄体连接，所述连接件具有多种长度规格。
6.上述技术方案至少具有如下有益效果：将手柄设置成分体式结构，传动件与柄体通过连接件连接，连接件为柱状结构，结构简单，不需要开模具，通过数控机床或车床即可生产，使得连接不同长度规格的连接件即可得到不同长度的手柄，即只需一套模具即可生产一系列不同长度的手柄，极大降低开模和生产成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述传动件的端部设置有与所述连接件的端部匹配的第一凹槽，所述连接件的端部穿设于所述第一凹槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述传动件的端部设置有第一销孔，所述连接件设置有与所述第一销孔配合的第二销孔，所述第一销孔与所述第二销孔之间穿设有插销。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述传动件设置有阶梯槽，所述阶梯槽位于所述第一销孔的端部，所述阶梯槽的横截面积大于所述第一销孔的横截面积。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述柄体的端部设置有与所述连接件的端部匹配的第二凹槽，所述连接件的端部穿设于所述第二凹槽。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述柄体设置有螺孔，所述螺孔连接有锁紧螺钉，所述连接件设置有与所述锁紧螺钉的外径相同的通孔，所述锁紧螺钉穿设于所述通孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件为圆柱状结构。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件的两端均设置有倒角。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述传动件为不锈钢件。
15.根据本实用新型第二方面实施例的一种锁芯，所述锁芯装设有根据本实用新型上述第一方面实施例的一种分体式手柄。
16.上述技术方案至少具有如下有益效果：安装上述分体式手柄的锁芯，其连接件的结构简单，不需要模具，可通过生产一系列不同长度的连接件即可得到不同长度的手柄，即只需一套模具即可生产一系列不同长度的手柄，极大降低生产成本。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例中手柄的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中手柄的分解示意图；
21.图3为本实用新型实施例中传动件的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中手柄与锁胆连接的示意图。
23.附图标记：
24.传动件100，第一凹槽110，第一销孔120，阶梯槽121，插销130，v形缺口140，连接柱150；
25.柄体200，第二凹槽210，螺孔220，锁紧螺钉230；
26.连接件300，第二销孔310，通孔320，倒角330；
27.锁胆400；
28.导向柱500。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1和图2，本实用新型的实施例提供一种分体式手柄，包括传动件100、柄体200和连接件300，传动件100为回转体结构，其端部对称设置有两个用于与锁胆400结合的连接柱150，传动件100可通过连接柱150带动锁胆400转动实现开锁，柄体200用于供手部抓持并转动，柄体200与传动件100之间设置连接件300，连接件300为柱状结构，具体的，连接件300为圆柱体，且连接件300设置有多种长度规格，连接件300的一端与传动件100连接，另一端与柄体200连接，从而转动柄体200即可带动传动件100转动。得益于手柄的分体式结构，使得手柄的长度主要取决与连接件300的长度，由于连接件300为圆柱体结构，仅通过车床或数控机床即可生产，不需要模具，生产成本低，且生产简单，因此只需要一套模具即可生产一系列不同长度的手柄，极大降低生产成本，满足市场需求。
34.参照图2和图3，进一步，本实施例中，传动件100的端部沿传动件100的轴向方向凹陷设置有与连接件300的端部匹配的第一凹槽110，传动件100上沿其径向方向设置有第一销孔120，第一销孔120与第一凹槽110连通，连接件300的端部设置有与第一销孔120配合的第二销孔310，连接件300的端部穿设于第一凹槽110，第一销孔120与第二销孔310之间连接有插销130，且插销130与第一销孔120、插销130与第二销孔310均为过盈配合，从而将连接件300的端部连接于传动件100，并通过插销130传递转矩
35.参照图2和图3，进一步，传动件100设置有阶梯槽121，阶梯槽121位于第一销孔120的端部，阶梯槽121的横截面积大于第一销孔120的横截面积，安装插销130时，便于将插销130完全插进第一销孔120内，防止插销130超出传动件100的外表面而阻碍传动件100转动，影响手柄的正常转动。
36.参照图2和图4，进一步，本实施例中，柄体200的端部设置有与连接件300的另一端端部匹配的第二凹槽210，柄体200还设置有螺孔220，螺孔220与第二凹槽210连通，且螺孔220上连接有锁紧螺钉230，连接件300的端部设置有与螺孔220直径相同的通孔320，连接件300的端部穿设于第二凹槽210，拧紧锁紧螺钉230并使锁紧螺钉230插入通孔320，从而使连接件300的另一端连接于柄体200，并通过锁紧螺钉230传递转矩，转动柄体200即可带动传动件100转动，当将分体式手柄安装于锁芯上，转动柄体200即可带动锁胆400和拨脚转动，实现开锁。可以理解的是，螺孔220和通孔320在柄体200和连接件300上的位置可以互换，不影响将连接件300固定连接于柄体200。
37.在另外一些实施例，可以理解的是，连接件300的横截面为矩形，即连接件300为长方体结构，当连接件300的两端分别连接于柄体200和传动件100上时，通过连接件300的自身结构来传递转矩，插销130仅用于防止传动件100脱离连接件300，锁紧螺钉230仅用于防止柄体200脱离连接件300，有效减小插销130和锁紧螺钉230的剪切力，延长使用寿命。
38.参照图2，进一步，连接件300的两端分别设置有倒角330，安装连接件300时，便于将连接件300的两端分别插入第一凹槽110和第二凹槽210内，提高生产效率。
39.进一步，传动件100为不锈钢件，由于传动件100与锁胆400频繁结合和脱离，存在摩擦，不锈钢件可减轻传动件100的磨损，延长使用寿命。
40.本实用新型还提供一种锁芯，锁芯安装有上述分体式手柄，得益于手柄的分体式结构，通过更换不同长度规格的连接件300即可适配不同厚度的门，且连接件300的结构简单，不用开模，对于生产一系列装有不同长度手柄的锁芯，极大降低了生产制造成本。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。