一种双抓手带滚轮式切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机，涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种双抓手带滚轮式切割机。


背景技术：

2.切割机主要是用于切割柔性材料的设备，可快速完成全切、半切、打孔、折痕、标记等各类工艺，提高生产效率，可降低因人工裁剪产生误差的次品率，帮助用户在低成本同时更快速、更稳定、更精准地完成品质切割效果。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，部分切割机存在对宽度不同的型材无法进行夹持的问题；
5.2、现有技术中，对一些切割机在使用时来说不能进行角度的变化，进而达不到可以调节切割机角度的使用初衷，该双抓手带滚轮式切割机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种双抓手带滚轮式切割机，其中一种目的是为了具备便于调节切割机角度的问题，解决切割机角度不能调节的问题；其中另一种目的是为了解决便于安装切割机的问题，以达到对切割机便于安装拆卸的效果，其中再一种目的是为了具备可以调节夹持装置的夹持方式，方便对不同宽度的型材都可以进行夹持，有利于提高切割机的实用性，解决了部分切割机因型材宽度不同导致实用性能降低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种双抓手带滚轮式切割机，包括底座，所述底座的顶部设置有承载框架和夹持装置，所述夹持装置位于承载框架的后方设置，所述承载框架的底部固定安装有调节杆，所述调节杆的底部固定安装有滚轮，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滚轮的底部滑动连接，所述滑槽的一侧设置有挡板，所述挡板的背面与底座的正面螺纹连接，所述夹持装置的底部与底座的顶部固定连接，所述承载框架通过设置的滚轮与底座滑动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置的底部固定连接有连接板，所述连接板的内壁滑动连接有夹持连接块，所述夹持连接块的底部螺纹连接有夹持块，所述夹持块通过设置的夹持连接块与夹持装置活动连接，所述夹持块通过设置的夹持连接块与连接板滑动连接，所述夹持装置的内壁开设有连接孔，所述连接孔的外壁固定连接有气动液压杆，所述气动液压杆的外壁套接有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有夹持装置，所述气动液压杆通过设置的固定板与夹持装置固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的内壁设置有铰接装置，所述铰接装置的上下两端固定连接有夹持连接块，所述铰接装置的一侧设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的驱动端固定连接有铰接装置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承载框架的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部设置有转动调节块，所述转动调节块的底部固定连接有变频电机，所述变频电机的左侧固定连接有转轴器，所述转轴器的右端设置有切割刀片，所述转轴器的驱动端与切割刀片的轴心处转动连接，所述切割刀片的外壁固定安装有护盖。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置的背面设置有气泵，所述气泵的输出端线路连接有气动液压杆和气动伸缩杆。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承载框架的顶部开设有螺纹孔，且驱动装置通过开设的螺纹孔与承载框架螺纹连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动调节块的外壁与驱动装置的顶部贯通连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种双抓手带滚轮式切割机，通过设计精妙，采用夹持块与连接板活动连接的方式，方便对不同宽度的型材进行夹持，避免了气动液压杆因宽度较窄的物料无法进行夹持，而且夹持块与连接板为可拆卸的关系，这样当使用气动液压杆时也不影响其对型材的夹持，这样就避免了位置上发生冲突。
17.2、本实用新型提供一种双抓手带滚轮式切割机，通过采用驱动装置与承载框架螺纹连接组合设置，可以实现对驱动装置进行位置上的移动，这样在切割型材时也可以对切割的位置进行选择，在驱动装置上设置的转动调节块，可以对切割刀片的角度进行调节，方便对型材的横向或是纵向进行切割，实现对切割角度的调节，而且通过设置的调节杆可以调节承载框架与底座之间的距离，这样对于高度不同的型材也能进行切割，挡板与底座螺纹连接的方式，这样在安装或是拆卸承载框架时也较为方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构夹持装置侧面示意图；
20.图3为本实用新型结构夹持连接块底部装置连接示意图；
21.图4为本实用新型结构驱动装置剖面示意图。
22.其中，1、底座；2、承载框架；3、夹持装置；4、调节杆；5、滚轮；6、滑槽；7、挡板；8、驱动装置；9、转动调节块；10、变频电机；11、护盖；12、转轴器；13、切割刀片；14、连接孔；15、气动液压杆；16、固定板；17、气泵；18、连接板；19、夹持连接块；20、夹持块；21、气动伸缩杆；22、铰接装置。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种双抓手带滚轮式切割机，包括底座1，底座1的顶部设置有承载框架2和夹持装置3，夹持装置3位于承载框架 2的后方设置，承载框架2的底部固定安装有调节杆4，调节杆4的底部固定安装有滚轮5，底座1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内壁与滚轮5的底部滑动连接，滑槽6的一侧设置有挡板7，挡板7的背面与底座1的
正面螺纹连接，夹持装置3的底部与底座1的顶部固定连接，承载框架2通过设置的滚轮5与底座1滑动连接。
26.在本实施例中，挡板7的设置便于承载框架2的安装与拆卸，同时有防止了承载框架2在移动的过程中滑出底座1外，并且设置的滚轮5方便承载框架 2的移动，这样在切割时就可以将其进行移动，可根据实际情况选择承载框架2 与底座1的连接方式，调节杆4可以调节承载框架2与底座1之间的距离，这样对于高度不同的型材也能进行切割。
27.如图1所示，在本实施例中，承载框架2的顶部开设有螺纹孔，且驱动装置8通过开设的螺纹孔与承载框架2螺纹连接，通过螺纹连接的方式方便了驱动装置8的安装，而且还可根据型材的切割线进行调节。
28.实施例2
29.如图1
‑
图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：夹持装置3的底部固定连接有连接板18，连接板18的内壁滑动连接有夹持连接块19，夹持连接块19的底部螺纹连接有夹持块20，夹持块20通过设置的夹持连接块19与夹持装置3活动连接，方便对不同宽度的型材进行夹持，避免了气动液压杆15因宽度较窄的物料无法进行夹持，夹持块20与连接板18为可拆卸的关系，这样当使用气动液压杆15时也不影响其对型材的夹持，这样就避免了位置上发生冲突，夹持块20通过设置的夹持连接块19与连接板18滑动连接，夹持装置3的内壁开设有连接孔14，连接孔14的外壁固定连接有气动液压杆 15，气动液压杆15的外壁套接有固定板16，固定板16的一侧螺纹连接有夹持装置3，气动液压杆15通过设置的固定板16与夹持装置3固定连接，夹持装置3的背面设置有气泵17，气泵17的输出端线路连接有气动液压杆15和气动伸缩杆21。
30.实施例3
31.如图1
‑
图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接板18的内壁设置有铰接装置22，铰接装置22的上下两端固定连接有夹持连接块19，铰接装置22的一侧设置有气动伸缩杆21，气动伸缩杆 21的驱动端固定连接有铰接装置22，当启动气动伸缩杆21时，使得铰接装置 22上的各个连接件发生变化，从而实现夹持连接块19的移动，进而带动夹持块20的移动，实现对型材的夹持。
32.实施例4
33.如图1
‑
图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：承载框架2的顶部设置有驱动装置8，驱动装置8的顶部设置有转动调节块9，可以实现对切割刀片13的角度进行调节，方便对型材的横向或是纵向进行切割，实现对型材切割角度的调节，转动调节块9的外壁与驱动装置8的顶部贯通连接，转动调节块9的底部固定连接有变频电机10，变频电机10的左侧固定连接有转轴器12，转轴器12的右端设置有切割刀片13，转轴器12的驱动端与切割刀片13的轴心处转动连接，当变频电机10在转动时，将动力传送给转轴器12，进而使得切割刀片13的高速旋转，切割刀片13的外壁固定安装有护盖11。
34.下面具体说一下该双抓手带滚轮式切割机的工作原理：
35.如图1
‑
4所示，本实用新型将型材放置在底座1上，根据型材的宽度选择夹持的方式，启动气泵17，先对型材进行夹紧固定，随后启动变频电机10，推动承载框架2，使其沿着滑槽6向底座1的后方移动，这样通过变频电机10的转动带动切割刀片13的高速旋转，在移动承载框架2的过程实现对型材的切割，当需要变换切割的角度的时，只需要将转动调节块
9的转动，使变频电机10 与切割刀片13的角度发生变化即可，当型材的宽度较长时，只需要启动液压杆 15，反之则需要手动安装夹持块20，利用启动伸缩杆21对铰接装置22进行收缩，这样对夹持连接块19之间的距离进行调节，从而使其安装在夹持连接块 19底部的夹持块20之间的距离发生变化，实现了对宽度较窄的型材的夹持。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。