一种无须气泵的打钉枪的制作方法

本实用新型属于工具设备技术领域，具体涉及一种无须气泵的打钉枪。

背景技术：

打钉枪是一种常用的工具，目前的打钉枪一般包括枪体、撞针和钉槽，打钉枪的工作原理通地气动驱动撞针撞击钉槽中的钉子，将钉子打入所需钉入的位置，目前的打钉枪一般是气动的，打钉枪通过气管与气泵连接，因此工作时打钉枪尾部拖着长长的气管，使用必须连接气泵使用和携带都不太方便，而且气泵运行时噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无须气泵的打钉枪，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现打钉枪不需要连接气泵进行工作。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种无须气泵的打钉枪，包括气缸安装座和缸体一，缸体一内设有活塞一，活塞一上设有撞针，其特征在于，所述缸体一的外侧壁上设有安装凸起，所述气缸安装座与安装凸起之间通过连接件连接，所述气缸安装座上还安装有缸体二，缸体二与缸体一的尾端相连通，所述缸体二内还设有活塞二，所述气缸安装座内设有驱动活塞二在缸体二内移动的驱动源，所述缸体一靠近气缸安装座的一端上开设有通气孔一，缸体一上套设有能够将通气孔一封闭的遮蔽环，且遮蔽环位于缸体一与连接件之间，所述缸体二靠近气缸安装座的一端上开设有通气孔二。

在初始状态下，缸体二内的活塞二位于缸体二的靠近气缸安装座的一端，缸体一内的活塞一位于缸体一的远离气缸安装座的一端，当打钉枪开始工作时，缸体二内的活塞二在驱动源的推动下，将缸体二内的气体送入缸体一内，并推动活塞一朝缸体一的前端移动，从而使撞针撞击钢钉将钢钉打出；在活塞一运动时，位于活塞一前方的气体会通过通孔一将遮蔽环吹开使气体流出，活塞二复位时，遮蔽环会将通孔一遮蔽，使缸体一内能够保持一个密闭的空间，活塞二会在缸体二及缸体一内产生负压，将活塞一拉回缸体一原理气缸安装座的一端，使活塞一和或活塞二回到初始位置，如此往复实现打钉枪不需要连接气泵进行工作；缸体一上设置安装凸起，气缸安装座与安装凸起之间通过连接件连接，遮蔽环位于缸体一与连接件之间能够防止在打钉枪工作过程中缸体一内的气体突然将遮蔽环撑开过大，进而防止遮蔽环移位的可能性。

在上述的一种无须气泵的打钉枪中，所述遮蔽环位于安装凸起与气缸安装座之间。遮蔽环位于安装凸起与气缸安装座之间能够进一步防止遮蔽环移位的可能性，提升打钉枪的稳定性。

在上述的一种无须气泵的打钉枪中，所述缸体一的外侧壁上沿其周向开设有用于放置遮蔽环的嵌槽。将遮蔽环放置在嵌槽内能够进一步防止遮蔽环移位的可能性，提升打钉枪的稳定性。

在上述的一种无须气泵的打钉枪中，所述气缸安装座上设有与缸体一相通的安装腔，所述安装腔内设有缓冲垫。缓冲垫的设置能够对活塞一朝气缸安装座移动时进行缓冲，防止活塞一与气缸安装座产生剧烈撞击。

在上述的一种无须气泵的打钉枪中，所述缓冲垫呈环形。环形的缓冲垫能够进一步提升对活塞一的缓冲。

在上述的一种无须气泵的打钉枪中，所述驱动源为电机，电机的转轴与活塞二之间通过曲柄机构连接。电机的回转运动，通过曲柄的运作使活塞二在缸体二内进行直线的往复运动，实现对缸体一内的气压的改变，从而实现活塞一及撞针的运动，使打钉枪摆脱气泵和气管的限制。

在上述的一种无须气泵的打钉枪中，所述驱动源包括两个间隔分布的电磁铁，所述活塞二上具有活塞杆，所述活塞杆上设有能够被两个电磁铁吸引的金属块，所述金属块位于两个电磁铁之间。在打钉枪工作时，两个电磁铁交替通电对活塞杆上的金属块产生吸力，从而推动活塞二在缸体二内进行移动，实现对缸体一内的气压的改变，从而实现活塞一及撞针的运动，使打钉枪摆脱气泵和气管的限制。

在上述的一种无须气泵的打钉枪中，所述缸体二的内径大于缸体一的内径。打钉枪在运作的过程中，需要将缸体二内的气压传输至缸体一内，当缸体二的内径与缸体一的内径差距越大，活塞二运动对缸体一内的气压加压的效率也就越大，从而实现打钉枪的快速撞针。

与现有技术相比，本一种无须气泵的打钉枪具有以下优点：

1、本打钉枪通过两个缸体、两个活塞、遮蔽环和驱动源的作用下，本打钉枪不用额外连接气泵进行工作。

2、本打钉枪采用两个电磁铁对活塞二上连接的金属块产生吸力，从而推动活塞二在缸体二内进行移动，实现对缸体一内的气压的改变，使打钉枪摆脱气泵和气管的限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是气缸安装座、缸体一和缸体二等部件之间装配的立体结构示意图。

图3是气缸安装座和缸体一等部件之间装配后的剖视图。

图4是气缸安装座、缸体一和缸体二等部件之间装配后的剖视图。

图5是实施例二的结构示意图。

图中，1、气缸安装座；1a、安装腔；1b、缓冲垫；2、缸体一；2a、安装凸起；2b、通气孔一；2c、嵌槽；3、缸体二；3a、通气孔二；4、活塞一；5、活塞二；6、撞针；7、遮蔽环；8、驱动源；9、曲柄机构；10、连接件；11、活塞杆；12、金属块；13、电磁铁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，无须气泵的打钉枪包括气缸安装座1、缸体一2和缸体二3，缸体一2和缸体二3均安装在气缸安装座1上，缸体一2位于缸体二3的上方，缸体一2内设有活塞一4，活塞一4上连接有撞针6，缸体二3内设有活塞二5，缸体一2和缸体二3远离气缸安装座1的一端通过盖体连接，盖体上开设有连通缸体一2和缸体二3的通道，使缸体一2和缸体二3的尾端相连通。

如图2至图4所示，在缸体一2上开设有若干个排气孔一，若干个排气孔一沿缸体一2的周向间隔排布，排气孔一开设于缸体一2靠近气缸安装座1的一端，其缸体一2上套设有能够将通气孔一2b封闭的遮蔽环7；在缸体二3上开设有若干个排气孔二，若干个排气孔二沿缸体二3的周向间隔排布，排气孔二开设于缸体二3靠近气缸安装座1的一端。

如图2至图4所示，在气缸安装座1上还设有能够驱动活塞二5在缸体二3内沿缸体二3轴向移动的驱动源8，驱动源8采用电机，电机上的输出轴与活塞二5之间通过曲柄机构9连接。

如图2至图4所示，在初始状态下，缸体二3内的活塞二5位于缸体二3的靠近气缸安装座1的一端，缸体一2内的活塞一4位于缸体一2的远离气缸安装座1的一端，当打钉枪开始工作时，缸体二3内的活塞二5在电机和曲柄机构9的作用下的推动下，将缸体二3内的气体送入缸体一2内，并推动活塞一4朝缸体一2的前端移动，从而使撞针6撞击钢钉将钢钉打出；在活塞一4朝气缸安装座1方向运动时，位于活塞一4前方的气体处于高压状态会通过通孔一将遮蔽环7吹开使气体流出，活塞二5复位时，遮蔽环7会将通孔一遮蔽，使缸体一2内能够保持一个密闭的空间，活塞二5会在缸体二3及缸体一2内产生负压，将活塞一4拉回缸体一2原理气缸安装座1的一端，使活塞一4和或活塞二5回到初始位置，如此往复实现打钉枪不需要连接气泵进行工作。

进一步的，如图2至图4所示，缸体一2上设有安装凸起2a，气缸安装座1与缸体一2之间通过连接件10连接，连接件10可以是螺栓或螺钉，本实施例中优选采用内六角螺栓。气缸安装座1与安装凸起2a之间通过连接件10连接，遮蔽环7位于缸体一2与连接件10之间能够防止在打钉枪工作过程中缸体一2内的气体突然将遮蔽环7撑开过大，进而防止遮蔽环7移位的可能性。

进一步的，如图2至图4所示，安装凸起2a沿缸体一2的轴向设置，缸体一2上开设有嵌槽2c，通气孔一2b与嵌槽2c相通，遮蔽环7嵌设与嵌槽2c内。将遮蔽环7放置在嵌槽2c内能够进一步防止遮蔽环7移位的可能性，提升打钉枪的稳定性。

进一步的，如图2至图4所示，气缸安装座1上设有与缸体一2相通的安装腔1a，安装腔1a内设有缓冲垫1b，缓冲垫1b呈环形。缓冲垫1b的设置能够对活塞一4朝气缸安装座1移动时进行缓冲，防止活塞一4与气缸安装座1产生剧烈撞击。

进一步的，如图2至图4所示，缸体二3的内径大于缸体一2的内径，打钉枪在运作的过程中，需要将缸体二3内的气压传输至缸体一2内，当缸体二3的内径与缸体一2的内径差距越大，活塞二5运动对缸体一2内的气压加压的效率也就越大，从而实现打钉枪的快速撞针6。

实施例二

本实施例与上述实施例大致相同，其区别点在于，如图5所示，本实施例中，安装凸起2a呈凸块状，遮蔽环7位于安装凸起2a和气缸安装座1之间。安装凸起2a的前侧设有嵌槽2c，遮蔽环7位于嵌槽2c内。

如图5所示，驱动源8采用两个间隔设置的电磁铁13，活塞二5上具有活塞杆11，活塞杆11上设有能够被两个电磁铁13吸引的金属块12，金属块12位于两个电磁铁13之间，金属块12可以采用45钢或q235a。

在打钉枪工作时，两个电磁铁13交替通电对活塞杆11上的金属块12产生吸力，从而推动活塞二5在缸体二3内进行移动，实现对缸体一2内的气压的改变，从而实现活塞一4及撞针6的运动，使打钉枪摆脱气泵和气管的限制。相比较曲柄机构9推动活塞二5移动的方案，采用电磁铁13的形式效率更高，对撞针6推动的速度更快。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。