一种可边料回收装置的塑料薄膜分切机的制作方法

本实用新型属于薄膜生产装置技术领域，尤其涉及一种可边料回收装置的塑料薄膜分切机。

背景技术：

在塑料薄膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料；在对薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染。

但是现有的塑料薄膜分切机还存在着不方便对薄膜进行裁切，不方便对薄膜进行回收和薄膜分切效果差的问题。

因此，发明一种可边料回收装置的塑料薄膜分切机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可边料回收装置的塑料薄膜分切机，以解决现有的塑料薄膜分切机不方便对薄膜进行裁切，不方便对薄膜进行回收和薄膜分切效果差的问题。一种可边料回收装置的塑料薄膜分切机，包括固定板，支撑座，支杆，顶板，伸缩调节薄膜裁切架结构，可拆卸储存运输箱结构，连接板，电机，分切轮，安装片，伸缩控制开关，裁切控制开关和分切控制开关，所述的支撑座分别螺栓连接在固定板底部的四角位置；所述的支杆螺栓连接在支杆上表面的右侧；所述的顶板螺栓连接在支杆的上部；所述的伸缩调节薄膜裁切架结构安装在顶板的左侧；所述的可拆卸储存运输箱结构设置在固定板底部的中间位置；所述的连接板从左到右依次螺栓连接在顶板底部的中间位置；所述的电机螺栓连接在连接板后表面下部的中间位置；所述的分切轮键连接在电机的输出轴上；所述的安装片螺钉连接在固定板正表面的左侧；所述的伸缩控制开关，裁切控制开关和分切控制开关从左到右依次镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的伸缩调节薄膜裁切架结构包括固定块，支撑板，伸缩气缸，连接片，紧固板，防护块，裁切气缸和裁切刀；所述的支撑板螺栓连接在固定块底部的左侧；所述的伸缩气缸螺栓连接在支撑板右侧的下部；所述的连接片螺栓连接在伸缩气缸的右侧；所述的紧固板螺栓连接在紧固板的下部；所述的防护块螺钉连接在伸缩气缸底部的中间位置；所述的裁切气缸螺栓连接在防护块的下部；所述的裁切刀螺钉连接在裁切气缸右侧的下部。

优选的，所述的连接板从左到右依次设置有多个；所述的连接板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的支撑座具体采用倒梯形的不锈钢座；所述的支撑座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的安装片正表面的中间位置开设有凹槽；所述的安装片具体采用不锈钢片。

优选的，所述的固定块上表面的左右两侧分别开设有固定孔；所述的固定孔的内壁上车削有内螺纹。

优选的，所述的紧固板的底部开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的裁切刀具体采用不锈钢刀；所述的裁切刀外表面的左侧包裹有橡胶防护层。

优选的，所述的可拆卸储存运输箱结构包括输料壳，法兰盘，锁紧螺钉，导料管，储料箱，拉杆，拉环和移动轮，所述的法兰盘螺栓连接在输料壳底部的中间位置；所述的锁紧螺钉螺纹连接在法兰盘底部的左右两侧；所述的导料管螺纹连接在法兰盘底部的中间位置；所述的储料箱螺纹连接在导料管的下部；所述的拉杆螺钉连接在储料箱右侧的下部；所述的拉环螺钉连接在拉杆的上部；所述的移动轮分别螺栓连接在储料箱底部的四角位置。

优选的，所述的法兰盘与法兰盘内侧的连接处设置有橡胶密封垫。

优选的，所述的导料管外表面的上部与导料管外表面的下部分别车削有外螺纹。

优选的，所述的储料箱具体采用不锈钢箱；所述的储料箱内侧上部的中间位置车削有内螺纹。

优选的，所述的固定块与顶板螺栓连接设置；所述的输料壳与固定板螺钉连接设置。

优选的，所述的伸缩控制开关电性连接伸缩气缸；所述的裁切控制开关电性连接裁切气缸；所述的分切控制开关电性连接电机。

优选的，所述的伸缩控制开关，裁切控制开关和分切控制开关分别采用型号为sb16的开关；所述的电机具体采用型号为yl的电机；所述的伸缩气缸和裁切气缸分别采用型号为sc125的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定块，支撑板，伸缩气缸，连接片，紧固板，防护块，裁切气缸和裁切刀的设置，有利于对薄膜进行进行裁切。

2.本实用新型中，所述的输料壳，法兰盘，锁紧螺钉，导料管，储料箱，拉杆，拉环和移动轮的设置，有利于对薄膜进行回收。

3.本实用新型中，所述的固定板，支撑座，支杆，顶板，连接板，电机，分切轮，安装片，伸缩控制开关，裁切控制开关和分切控制开关的设置，有利于增加对薄膜的分切效果。

4.本实用新型中，所述的连接板从左到右依次设置有多个；所述的连接板具体采用不锈钢板，有利于增加对薄膜分切的工作效率。

5.本实用新型中，所述的支撑座具体采用倒梯形的不锈钢座；所述的支撑座的底部胶接有橡胶垫，有利于防止分切机在地面上滑动。

6.本实用新型中，所述的导料管外表面的上部与导料管外表面的下部分别车削有外螺纹，有利于增加对导料管的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的伸缩调节薄膜裁切架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸储存运输箱结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、支撑座；3、支杆；4、顶板；5、伸缩调节薄膜裁切架结构；51、固定块；52、支撑板；53、伸缩气缸；54、连接片；55、紧固板；56、防护块；57、裁切气缸；58、裁切刀；6、可拆卸储存运输箱结构；61、输料壳；62、法兰盘；63、锁紧螺钉；64、导料管；65、储料箱；66、拉杆；67、拉环；68、移动轮；7、连接板；8、电机；9、分切轮；10、安装片；11、伸缩控制开关；12、裁切控制开关；13、分切控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可边料回收装置的塑料薄膜分切机，包括固定板1，支撑座2，支杆3，顶板4，伸缩调节薄膜裁切架结构5，可拆卸储存运输箱结构6，连接板7，电机8，分切轮9，安装片10，伸缩控制开关11，裁切控制开关12和分切控制开关13，所述的支撑座2分别螺栓连接在固定板1底部的四角位置；所述的支杆3螺栓连接在支杆3上表面的右侧；所述的顶板4螺栓连接在支杆3的上部；所述的伸缩调节薄膜裁切架结构5安装在顶板4的左侧；所述的可拆卸储存运输箱结构6设置在固定板1底部的中间位置；所述的连接板7从左到右依次螺栓连接在顶板4底部的中间位置；所述的电机8螺栓连接在连接板7后表面下部的中间位置；所述的分切轮9键连接在电机8的输出轴上；所述的安装片10螺钉连接在固定板1正表面的左侧；所述的伸缩控制开关11，裁切控制开关12和分切控制开关13从左到右依次镶嵌在安装片10正表面的中间位置；所述的伸缩调节薄膜裁切架结构5包括固定块51，支撑板52，伸缩气缸53，连接片54，紧固板55，防护块56，裁切气缸57和裁切刀58；所述的支撑板52螺栓连接在固定块51底部的左侧；所述的伸缩气缸53螺栓连接在支撑板52右侧的下部；所述的连接片54螺栓连接在伸缩气缸53的右侧；所述的紧固板55螺栓连接在紧固板55的下部；所述的防护块56螺钉连接在伸缩气缸53底部的中间位置；所述的裁切气缸57螺栓连接在防护块56的下部；所述的裁切刀58螺钉连接在裁切气缸57右侧的下部；首先把分切机移动到需要对薄膜进行分切的位置，然后，然后接通分切机的外部电源，接着按下分切控制开关13启动电机8带动分切轮9旋转即可对薄膜进行分切，同时按下裁切控制开关12启动裁切气缸57带动裁切刀58移动即可对薄膜进行裁切。

本实施方案中，具体的，所述的连接板7从左到右依次设置有多个；所述的连接板7具体采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座2具体采用倒梯形的不锈钢座；所述的支撑座2的底部胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的安装片10正表面的中间位置开设有凹槽；所述的安装片10具体采用不锈钢片。

本实施方案中，具体的，所述的固定块51上表面的左右两侧分别开设有固定孔；所述的固定孔的内壁上车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的紧固板55的底部开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上镶嵌有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的裁切刀58具体采用不锈钢刀；所述的裁切刀58外表面的左侧包裹有橡胶防护层。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸储存运输箱结构6包括输料壳61，法兰盘62，锁紧螺钉63，导料管64，储料箱65，拉杆66，拉环67和移动轮68，所述的法兰盘62螺栓连接在输料壳61底部的中间位置；所述的锁紧螺钉63螺纹连接在法兰盘62底部的左右两侧；所述的导料管64螺纹连接在法兰盘62底部的中间位置；所述的储料箱65螺纹连接在导料管64的下部；所述的拉杆66螺钉连接在储料箱65右侧的下部；所述的拉环67螺钉连接在拉杆66的上部；所述的移动轮68分别螺栓连接在储料箱65底部的四角位置；薄膜分切完毕后，李用输料壳61配合导料管64和储料箱65即可对分切完毕的薄膜进行回收，同时松开锁紧螺钉63利用拉环67拉动移动轮68旋转即可对回收的薄膜进行移动；薄膜分切完毕后，李用输料壳61配合导料管64和储料箱65即可对分切完毕的薄膜进行回收，同时松开锁紧螺钉63利用拉环67拉动移动轮68旋转即可对回收的薄膜进行移动。

本实施方案中，具体的，所述的法兰盘62与法兰盘62内侧的连接处设置有橡胶密封垫。

本实施方案中，具体的，所述的导料管64外表面的上部与导料管64外表面的下部分别车削有外螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的储料箱65具体采用不锈钢箱；所述的储料箱65内侧上部的中间位置车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的固定块51与顶板4螺栓连接设置；所述的输料壳61与固定板1螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩控制开关11电性连接伸缩气缸53；所述的裁切控制开关12电性连接裁切气缸57；所述的分切控制开关13电性连接电机8。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩控制开关11，裁切控制开关12和分切控制开关13分别采用型号为sb16的开关；所述的电机8具体采用型号为yl的电机；所述的伸缩气缸53和裁切气缸57分别采用型号为sc125的气缸。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把分切机移动到需要对薄膜进行分切的位置，然后，然后接通分切机的外部电源，接着按下分切控制开关13启动电机8带动分切轮9旋转即可对薄膜进行分切，同时按下裁切控制开关12启动裁切气缸57带动裁切刀58移动即可对薄膜进行裁切，薄膜分切完毕后，李用输料壳61配合导料管64和储料箱65即可对分切完毕的薄膜进行回收，同时松开锁紧螺钉63利用拉环67拉动移动轮68旋转即可对回收的薄膜进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。