一种高处打螺丝钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及打螺丝钉设备技术领域，尤其是涉及一种高处打螺丝钉装置。


背景技术：

2.在进行房屋装修时，通常会在屋顶位置进行打螺丝钉的操作，目前通常采用打平台或移动脚手架的方式，这种方式工作效率低，且安全性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高处打螺丝钉装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种高处打螺丝钉装置，包括底架，所述底架上方安装有气泵，所述底架上方一端安装有立柱，所述立柱顶部安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆底端伸入所述立柱内，所述支撑伸缩杆竖直向上且伸缩端安装有承载台，所述承载台上安装有气缸，所述气缸竖直向上且安装有链带螺钉枪，所述气缸通过管道与所述气泵相连接，所述立柱及所述支撑伸缩杆外侧安装有用于驱动所述支撑伸缩杆伸缩的伸缩驱动模块。
6.进一步的，所述支撑伸缩杆的横截面为非圆形。
7.进一步的，所述伸缩驱动模块包括下防护罩、上防护罩、连接杆，所述下防护罩固定安装在所述立柱顶部外侧，所述上防护罩固定安装在所述支撑伸缩杆固定端外侧，所述连接杆固定安装在所述支撑伸缩杆伸缩端外侧，所述下防护罩内水平设置有主动传动轴，所述主动传动轴外侧安装有驱动轮，所述上防护罩内水平设置有一级传动轴，所述一级传动轴与所述主动传动轴平行，所述一级传动轴外侧安装有从动轮，所述从动轮和所述驱动轮之间通过传动链相连接，所述上防护罩内通过齿轮座安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮内部安装有螺杆，所述螺杆底端穿出所述上防护罩且伸入所述立柱内，所述上防护罩顶部安装有与所述驱动齿轮对应的导向管，所述螺杆顶端穿出所述导向管且与所述连接杆通过轴承座相连接，所述驱动齿轮通过齿轮组与所述从动轮相连接。
8.进一步的，所述齿轮组包括一级锥齿轮和二级传动轴，所述一级锥齿轮安装在所述一级传动轴外侧，所述二级传动轴外侧安装有二级大锥齿轮和二级小锥齿轮，所述二级大锥齿轮和所述驱动齿轮相啮合，所述二级小锥齿轮与所述一级锥齿轮相啮合。
9.进一步的，所述连接杆和所述上防护罩之间安装有防护伸缩管，所述防护伸缩管位于所述螺杆外侧。
10.进一步的，所述主动传动轴一端穿出所述下防护罩且安装有驱动摇杆。
11.进一步的，所述底架上方安装有气罐，所述气泵和所述气罐通过管道相连接，所述气罐通过管道与所述气缸相连接。
12.进一步的，所述底架上方远离所述立柱的另一端安装有运送推杆。
13.进一步的，所述运送推杆外侧安装有控制器。
14.进一步的，所述底架底部安装有具有制动结构的移动轮。
15.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：装置结构简单，通过伸缩杆的方式将链带螺钉枪运送至打钉高度，并通过气缸模拟按压操作，便于操作，工作效率高，且避免人工攀爬，安全性高，且在打钉过程中，能稳定控制打钉角度及位置，打钉误差小。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型的伸缩驱动模块放大结构示意图；
19.图3是本实用新型的伸缩驱动模块右视放大图。
20.附图标记说明如下：
21.1、底架；2、立柱；3、伸缩驱动模块；301、主动传动轴；302、下防护罩；303、传动链；304、从动轮；305、一级锥齿轮；306、一级传动轴；307、上防护罩；308、防护伸缩管；309、连接杆；3010、导向管；3011、二级大锥齿轮；3012、二级传动轴；3013、二级小锥齿轮；3014、驱动齿轮；3015、螺杆；3016、驱动轮；3017、驱动摇杆；4、气缸；5、链带螺钉枪；6、支撑伸缩杆；7、控制器；8、运送推杆；9、气泵；10、气罐；11、移动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
图3所示，一种高处打螺丝钉装置，包括底架1，底架1上方安装有气泵9，底架1上方一端安装有立柱2，立柱2顶部安装有支撑伸缩杆6，支撑伸缩杆6底端伸入立柱2内，支撑伸缩杆6竖直向上且伸缩端安装有承载台，承载台上安装有气缸4，气缸4竖直向上且安装有链带螺钉枪5，气缸4通过管道与气泵9相连接，立柱2及支撑伸缩杆6外侧安装有用于驱动支撑伸缩杆6伸缩的伸缩驱动模块3。
24.本实施例中，支撑伸缩杆6的横截面为非圆形。
25.本实施例中，伸缩驱动模块3包括下防护罩302、上防护罩307、连接杆309，下防护罩302固定安装在立柱2顶部外侧，上防护罩307固定安装在支撑伸缩杆6固定端外侧，连接杆309固定安装在支撑伸缩杆6伸缩端外侧，下防护罩302内水平设置有主动传动轴301，主动传动轴301外侧安装有驱动轮3016，上防护罩307内水平设置有一级传动轴306，一级传动轴306与主动传动轴301平行，一级传动轴306外侧安装有从动轮304，从动轮304和驱动轮3016之间通过传动链303相连接，上防护罩307内通过齿轮座安装有驱动齿轮3014，驱动齿轮3014内部安装有螺杆3015，螺杆3015底端穿出上防护罩307且伸入立柱2内，上防护罩307顶部安装有与驱动齿轮3014对应的导向管3010，螺杆3015顶端穿出导向管3010且与连接杆309通过轴承座相连接，驱动齿轮3014通过齿轮组与从动轮304相连接。
26.本实施例中，齿轮组包括一级锥齿轮305和二级传动轴3012，一级锥齿轮305安装在一级传动轴306外侧，二级传动轴3012外侧安装有二级大锥齿轮3011和二级小锥齿轮3013，二级大锥齿轮3011和驱动齿轮3014相啮合，二级小锥齿轮3013与一级锥齿轮305相啮合。
27.本实施例中，连接杆309和上防护罩307之间安装有防护伸缩管308，防护伸缩管308位于螺杆3015外侧。
28.本实施例中，主动传动轴301一端穿出下防护罩302且安装有驱动摇杆3017。
29.本实施例中，底架1上方安装有气罐10，气泵9和气罐10通过管道相连接，气罐10通过管道与气缸4相连接。
30.本实施例中，底架1上方远离立柱2的另一端安装有运送推杆8。
31.本实施例中，运送推杆8外侧安装有控制器7。
32.本实施例中，底架1底部安装有具有制动结构的移动轮11。
33.使用时，操作人员手持运送推杆8将装置通过移动轮11推至打螺丝钉的位置处，并通过制动结构将装置锁定，根据打钉位置的高度及角度对装置进行调节，通过更换不同角度平面的承载台，能够使得链带螺钉枪5在不同角度处进行打钉操作，对打钉的高度位置进行调节时，旋转驱动摇杆3017，驱动摇杆3017即可通过主动传动轴301带动驱动轮3016旋转，进而通过传动链303带动从动轮304旋转，从动轮304通过一级传动轴306带动一级锥齿轮305旋转，一级锥齿轮305通过啮合带动二级小锥齿轮3013旋转，二级小锥齿轮3013通过二级传动轴3012带动二级大锥齿轮3011旋转，二级大锥齿轮3011通过啮合带动驱动齿轮3014旋转，驱动齿轮3014在齿轮座的固定作用下通过螺纹带动螺杆3015旋转上下移动，进而通过轴承座带动连接杆309上下移动，使得支撑伸缩杆6实现伸缩，进而实现链带螺钉枪5的高度调节；将支撑伸缩杆6的长度调节至链带螺钉枪5的送钉器与墙体或板面接触后，操作人员通过控制器7开启装置，气泵9即可通过通过气罐10将压缩空气送入气缸4内，气缸4即可伸缩，将链带螺钉枪5压向墙体或板面，进而实现打钉操作，打钉结束后，关闭控制器7，气缸4缩回，即可移动装置位置，进行下一次打钉操作。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。