一种纸塑切割刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割刀具，特别涉及一种纸塑切割刀具，属于自动化设备技术领域。


背景技术：

2.纸塑产品在生产过程中，为了保障产品的强度以及拔模的便利性，在生产过程中都带有废料边，而对于成品来说则需要切边机对其废料边进行切除。而目前的切边机的刀具结构其刀杆为内螺纹，通过螺母将切割刀片固定在刀杆下方，这样在切割废料边的时候容易发生刀头不稳定的问题，影响废料边的切割精度以及完整性。因此，本专利亟需提出一种刀片与刀柄新的连接方式，用以更好的解决刀片切割时的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种纸塑切割刀具，该刀片和刀柄具有多种连接方式，大大增加了刀片安装的稳定性以及便利性，增强了切割的稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种纸塑切割刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片螺纹紧固连接，所述刀柄内设置有内螺纹孔，所述刀片中间设置有安装孔，所述刀片通过螺钉锁紧在刀柄的端部，位于内螺纹孔行进末端的刀柄内设置有定位槽，所述定位槽的内径与内螺纹孔的外径重合；所述螺钉的行进末端上设置有与定位槽相匹配的定位凸块，定位凸块的外端面与定位槽的内端面紧密贴合。
5.作为优选，当所述螺钉为沉头螺钉时，所述定位凸块与沉头螺钉的锥形面衔接，且定位凸块的直径大于沉头螺钉的螺杆部的直径，所述锥形面、定位凸块以及螺杆部一体成型；所述刀片具有一锥形槽，所述锥形面与锥形槽紧密贴合。
6.作为优选，所述沉头螺钉的锥形面的底部还具有一内六角拧紧槽，内六角拧紧槽方便沉头螺钉的锁紧。
7.在本专利中，沉头螺钉上设置有定位凸块，定位凸块穿过刀片行进至刀柄的定位槽内，进行精准定位，充分保证了刀片和刀柄的同轴度，通过对沉头螺钉即可实现刀片和刀柄的精准定位，无需对刀片再进行结构设置，大大减少了成本，而且定位较方便。
8.作为本实用新型的另一种技术方案，当所述螺钉为平圆头螺钉时，所述定位凸块与平圆头螺钉的螺杆部一体成型，且定位凸块的直径大于平圆头螺钉的螺杆部的直径，且小于平圆头螺钉底座的直径；所述定位凸块穿过刀片的安装孔且行进至定位槽内，且定位凸块的外端面与定位槽的内端面紧密贴合。
9.作为优选，所述平圆头螺钉的底座上具有一内六角拧紧槽；所述刀片的安装孔为圆形通孔。
10.在本专利第二种技术方案中，沉头螺钉可以换成平圆头螺钉，平圆头螺钉和沉头螺钉一样，通过定位凸块直接穿过刀片行进至刀柄内的定位槽达到精准定位。
11.同时，本专利还给出了另一种纸塑切割刀具的技术方案，即：
12.一种纸塑切割刀具，包括刀柄和刀片，所述刀柄和刀片螺纹紧固连接，所述刀柄内设置有内螺纹孔，所述刀片通过沉头螺钉或者平圆头螺钉锁紧在刀柄的端部，与所述刀片接触的刀柄的端面上设置有定位销，所述定位销位于内螺纹孔的两侧，且所述刀片上设置有与定位销相匹配的定位孔。
13.作为优选，所述定位销为圆柱形定位销或者腰型定位销，且相应的定位孔分别为圆柱形通孔或者腰型键槽。
14.作为优选，当定位销采用圆柱形定位销或者腰型定位销，所述刀片通过沉头螺钉或者平圆头螺钉锁紧时，所述刀片上具有一与沉头螺钉锥形面相贴合的锥形槽，此时，所述锥形槽经过刀片上部的圆柱形通孔或者腰型键槽使其具有一倾斜部，所述圆柱形通孔或者腰型键槽下部与刀柄的端面贴平。
15.作为优选，所述沉头螺钉或者平圆头螺钉上还设置有定位凸块，所述定位凸块穿过刀片的安装孔行进至刀柄的定位槽中，所述定位槽位于内螺纹孔的前端。
16.作为优选，所述平圆头螺钉上设置有定位凸块，且所述腰型定位销设置在定位槽的边缘上，并延伸至刀柄的端面上。
17.作为优选，所述腰型定位销的开口边缘延伸至刀片的安装孔，且与安装孔联通。
18.在本专利中所述螺钉的螺杆部上的螺纹为反牙，当输出轴旋转时，其整体结构越转越紧。
19.本实用新型的有益效果：本专利为了改善刀片与刀柄锁紧的稳固性，故设置了不同的连接方式，即通过内六角沉头螺钉或者内六角平圆头螺钉来将刀片与刀柄锁紧。通过在螺杆上设置定位凸台与刀柄内的定位槽紧密配合以充分保证刀片与刀柄的同轴度。螺钉螺杆部与内螺纹孔采用反牙螺纹配合使用，当输出轴旋转时，其整体结构越转越紧。上述两种模式很好的解决了震刀纹，大大提高了切割的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为图2中a
‑
a向的结构示意图；
24.图4为图1的分解结构示意图；
25.图5为图4中的局部剖视图；
26.图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
27.图7为图6的剖视图；
28.图8为图6的分解结构示意图；
29.图9为图6的局部剖视图；
30.图10为实施例三的局部分解结构示意图；
31.图11为图10的剖面图；
32.图12为实施例四的局部分解结构示意图；
33.图13为图12的剖面图；
34.图14为实施例五的局部分解结构示意图；
35.图15为图14的剖面图；
36.图16为实施例六的局部分解结构示意图；
37.图17为图16的剖面图；
38.图18为实施例七的局部分解结构示意图；
39.图19为图18的剖面图；
40.图中：1.刀柄，1a.端面，2.刀片，2a.锥形槽，3.内螺纹孔，4.圆形安装孔，5.定位槽，5a.内端面，6.定位凸块，6a.外端面，7.沉头螺钉，71.锥形面，72.螺杆部，73.内六角拧紧槽，8.平圆头螺钉，81.底座，9.定位销，9a.圆柱形定位销，9b.腰型定位销，10.定位孔，10a.圆柱形通孔，10b.腰型键槽，10b
‑
1.倾斜部。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合实施例对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.本实用新型公开了一种纸塑切割刀具，包括刀柄1和刀片2，所述刀柄1和刀片2螺纹紧固连接，所述刀柄2内设置有内螺纹孔3，所述刀片2中间设置有圆形安装孔4，所述刀片2通过螺钉锁紧在刀柄1的端部，位于内螺纹孔3行进末端的刀柄2内设置有定位槽5，所述定位槽5的内径与内螺纹孔3的外径重合；所述螺钉的行进末端上设置有与定位槽5相匹配的定位凸块6，定位凸块6的外端面6a与定位槽5的内端面5a紧密贴合。
43.实施例一：
44.如图1
‑
图5所示，当所述螺钉为沉头螺钉7时，所述定位凸块6与沉头螺钉7的锥形面71衔接，且定位凸块6的直径大于沉头螺钉7的螺杆部72的直径，所述锥形面71、定位凸块6以及螺杆部72一体成型。
45.所述刀片2具有一锥形槽2a，所述锥形面71与锥形槽2a紧密贴合，方便沉头螺钉7在拧紧过程中的均匀受力。
46.所述沉头螺钉7的锥形面71的底部还具有一内六角拧紧槽73，内六角拧紧槽方便沉头螺钉的锁紧。
47.在本专利中，沉头螺钉上设置有定位凸块，定位凸块穿过刀片行进至刀柄的定位槽内，进行精准定位，充分保证了刀片和刀柄的同轴度，通过对沉头螺钉即可实现刀片和刀柄的精准定位，无需对刀片再进行结构设置，大大减少了成本，而且定位较方便。
48.实施例二：
49.如图6
‑
9所示，公开了本实用新型的另一种技术方案，当所述螺钉为平圆头螺钉8时，所述定位凸块6与平圆头螺钉的螺杆部一体成型，且定位凸块6的直径大于平圆头螺钉的螺杆部的直径，且小于平圆头螺钉底座81的直径；所述定位凸块6穿过刀片2的圆形安装孔4且行进至定位槽5内，且定位凸块6的外端面6a与定位槽5的内端面5a紧密贴合。
50.所述平圆头螺钉8的底座81上具有一内六角拧紧槽。
51.所述刀片的圆形安装孔为圆形通孔。当螺钉为平圆头螺钉时，其定位凸块直接穿过刀片的圆形通孔行进至刀柄1的定位槽内，底座81具有一平面与刀片2的底面紧密贴合，刀片的不需要做其他的结构设置，十分方便。
52.在本专利第二种技术方案中，沉头螺钉可以换成平圆头螺钉，平圆头螺钉和沉头螺钉一样，通过定位凸块直接穿过刀片行进至刀柄内的定位槽达到精准定位。
53.实施例三：
54.如图10
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图11所示，公开了一种纸塑切割刀具，包括刀柄1和刀片2，所述刀柄1和刀片2螺纹紧固连接，所述刀柄1内设置有内螺纹孔3，所述刀片2通过圆头螺钉8锁紧在刀柄1的端部，与所述刀片2接触的刀柄1的端面1a上设置有定位销9，所述定位销9位于内螺纹孔3的两侧，且所述刀片2上设置有与定位销9相匹配的定位孔10。
55.在实施例三中，定位销9为圆柱形定位销9a，且相应的定位孔10分别为圆柱形通孔10a，在安装刀片2时将刀片2安装在刀柄1的圆柱形定位销9a上，通过圆柱形定位销9a来对刀片进行定位以及同轴度校准，然后通过圆头螺钉8锁紧。
56.实施例四：
57.如图12
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13所示，本专利公开了另一种纸塑切割刀具的技术方案，其和实施例三的区别在于，定位销已经给出了定位销的另一种技术方案，即定位销以及螺钉不同，具体方案如下：
58.一种纸塑切割刀具，包括刀柄1和刀片2，所述刀柄1和刀片2螺纹紧固连接，所述刀柄1内设置有内螺纹孔3，所述刀片2通过沉头螺钉7锁紧在刀柄1的端部，与所述刀片2接触的刀柄1的端面1a上设置有定位销9，所述定位销9位于内螺纹孔3的两侧，且所述刀片2上设置有与定位销9相匹配的定位孔10。
59.在实施例四中，定位销9为腰型定位销9b，且相应的定位孔10为腰型键槽10b，在安装刀片2时，将刀片2安装在刀柄1的腰型定位销9b上，通过腰型定位销9b来对刀片进行定位以及同轴度校准，然后通过沉头螺钉7锁紧。在本方案中，所述刀片2上具有一与沉头螺钉7锥形面71相贴合的锥形槽2a，此时，所述锥形槽2a经过刀片2上部的腰型键槽10b使其具有一倾斜部10b
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1，所述腰型键槽10b下部与刀柄1的端面1a贴平。所述腰型定位销9b的开口边缘延伸至刀片2的安装孔4，且与安装孔4联通。
60.实施例五：
61.如图14
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15所示，为本专利的另一种实施例，实施例五和实施例四的区别在于，本实施例的刀片2通过平圆头螺钉8进行锁紧，定位销9为腰型定位销9b，且相应的定位孔10为腰型键槽10b，在安装刀片2时，将刀片2安装在刀柄1的腰型定位销9b上，此时腰型键槽10b卡接在腰型定位销9b上，通过腰型定位销9b来对刀片进行定位以及同轴度校准，然后通过平圆头螺钉8锁紧。所述腰型定位销9b的开口边缘延伸至刀片2的安装孔4，且与安装孔4联通。
62.实施例六：
63.如图16
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17所示，为本实用新型第六种实施方式，在实施例六中，其主体结构与实施例五相似，区别为，所述平圆头螺钉8上还设置有定位凸块6，所述定位凸块6穿过刀片的安装孔4行进至刀柄1的定位槽5中，所述定位槽5位于内螺纹孔3的前端，且所述腰型定位销9b设置在定位槽5的边缘上，并延伸至刀柄1的端面1a上。
64.实施例七：
65.如图18
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19所示，为本实用新型的第七种实施方式，在实施例七中，其和实施例三的技术方案主体相同，即定位销9采用圆柱形定位销9a，且相应的定位孔10分别为圆柱形通
孔10a，在安装刀片2时将刀片2安装在刀柄1的圆柱形定位销9a上，通过圆柱形定位销9a来对刀片进行定位以及同轴度校准，然后通过圆头螺钉8锁紧。
66.其区别在于，螺钉采用沉头螺钉7进行锁紧，所述刀片2上部具有一与沉头螺钉7的锥形面71紧密贴合的锥形槽2a，此时，所述锥形槽2a经过刀片2上部的圆柱形通孔10a，使其具有一倾斜部10b
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1，所述圆柱形通孔10a下部与刀柄1的端面1a贴平。
67.在上述各个实施例中，所述螺钉的螺杆部上的螺纹为反牙，当输出轴旋转时，其整体结构越转越紧。
68.本专利为了改善刀片与刀柄锁紧的稳固性，故设置了不同的连接方式，即通过内六角沉头螺钉或者内六角平圆头螺钉来将刀片与刀柄锁紧。通过在螺杆上设置定位凸台与刀柄内的定位槽紧密配合以充分保证刀片与刀柄的同轴度。螺钉螺杆部与内螺纹孔采用反牙螺纹配合使用，当输出轴旋转时，其整体结构越转越紧。上述两种模式很好的解决了震刀纹，大大提高了切割的质量。
69.所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。