一种PVC管切割设备的制作方法

一种pvc管切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc领域，具体的是一种pvc管切割设备。


背景技术：

2.一种pvc管切割设备是专业用来裁切pvc材料的专用切割设备，现在一般采用自动化控制系统，可电脑控制，高速、精确的一种代替人工生产的设备，可全自动切裁各种管状、带状材料。
3.现有技术的pvc管切割设备在对塑料管进行切割时是从上往下进行隔断，由于pvc管为空心塑料管，在向下切割的同时会将空心管挤压变成椭圆形，造成塑料管卡在腔内无法拔出，且切割过程中会产生大量的碎塑屑，新塑料管进入腔体后仅能把大块的碎屑推出，部分微小的碎屑依旧留在腔内，这些碎屑会造成塑料管在切割时滚动，使切割的角度发生变化形成斜管口，导致空心管成为坏管。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种pvc管切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种pvc管切割设备，其结构包括箱体、控制板、清除装置、电箱、支撑脚，所述箱体焊接连接在清除装置底端，所述控制板与电箱电连接，所述清除装置与控制板过盈配合，所述电箱嵌固连接在箱体内部，所述支撑脚螺栓连接在箱体底部，所述清除装置包括联结块、双向刀、除屑器、切割腔、中控阀，所述联结块嵌固连接在中控阀上下两端中部，所述双向刀与切割腔间隙配合，所述除屑器与中控阀活动卡合，所述切割腔铆合在中控阀内部，所述中控阀与双向刀电连接。
6.更进一步的，所述除屑器包括固定盘、刮除器、连接架、扇叶、内盘、摇把，所述固定盘与内盘焊接连接，所述刮除器嵌固在固定盘外侧，所述连接架与刮除器嵌固连接，所述扇叶活动卡合在内盘中，所述内盘与刮除器铆合连接，所述摇把与扇叶过盈配合。
7.更进一步的，所述刮除器包括底板、插口、串联块、嵌固头、毛刷，所述底板嵌固连接在插口底端，所述插口与串联块螺栓连接，所述串联块与底板铆合连接，所述嵌固头与串联块焊接连接，所述毛刷铆合连接在嵌固头顶部。
8.更进一步的，所述底板嵌固连接在内盘上，所述串联块与固定盘铆合连接，所述毛刷与切割腔过盈配合。
9.更进一步的，所述固定盘铆合连接在联结块下端，所述内盘嵌固连接在中控阀左侧，所述扇叶活动卡合在切割腔内部。
10.更进一步的，所述双向刀通过切割腔两端同时对塑料管进行隔断，使两边受力相同，防止空心管被挤压变形。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型一种pvc管切割设备通过旋转摇把让清除装置的毛刷对切割腔内部的
碎塑屑进行扫落，并用扇叶吹出腔体外，防止塑料管放入后在切割过程中滚动造成角度发生变化导致空心管成为坏管，同时利用双向刀从上下两端进行切割，避免空心管被挤压变形。
附图说明
14.图1为本实用新型一种pvc管切割设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型清除装置的结构示意图。
16.图3为本实用新型除屑器的结构示意图。
17.图4为本实用新型刮除器的结构示意图。
18.图中：箱体
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1、控制板
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2、清除装置
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3、电箱
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4、支撑脚
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5、联结块
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31、双向刀
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32、除屑器
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33、切割腔
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34、中控阀
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35、固定盘
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331、刮除器
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332、连接架
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333、扇叶
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334、内盘
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335、摇把
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336、底板
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337、插口
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338、串联块
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339、嵌固头
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340、毛刷
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341。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种pvc管切割设备，其结构包括箱体1、控制板2、清除装置3、电箱4、支撑脚5，所述箱体1焊接连接在清除装置3底端，所述控制板2与电箱4电连接，所述清除装置3与控制板2过盈配合，所述电箱4嵌固连接在箱体1内部，所述支撑脚5螺栓连接在箱体1底部，所述清除装置3包括联结块31、双向刀32、除屑器33、切割腔34、中控阀35，所述联结块31嵌固连接在中控阀35上下两端中部，所述双向刀32与切割腔34间隙配合，所述除屑器33与中控阀35活动卡合，所述切割腔34铆合在中控阀35内部，所述中控阀35与双向刀32电连接，所述除屑器33包括固定盘331、刮除器332、连接架333、扇叶334、内盘335、摇把336，所述固定盘331与内盘335焊接连接，所述刮除器332嵌固在固定盘331外侧，所述连接架333与刮除器332嵌固连接，所述扇叶334活动卡合在内盘335中，所述内盘335与刮除器332铆合连接，所述摇把336与扇叶334过盈配合，所述刮除器332包括底板337、插口338、串联块339、嵌固头340、毛刷341，所述底板337嵌固连接在插口338底端，所述插口338与串联块339螺栓连接，所述串联块339与底板337铆合连接，所述嵌固头340与串联块339焊接连接，所述毛刷341铆合连接在嵌固头340顶部，所述底板337嵌固连接在内盘335上，所述串联块339与固定盘331铆合连接，所述毛刷341与切割腔34过盈配合，所述固定盘331铆合连接在联结块31下端，所述内盘335嵌固连接在中控阀35左侧，所述扇叶334活动卡合在切
割腔34内部。
23.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
24.本实用新型一种pvc管切割设备通过支撑脚5架住箱体1，由电箱4给设备供电，将塑料管放入切割腔34中，操作控制板2进行切割，清除装置3利用联结块31与中控阀35固定在箱体1顶部，切割时产生的碎塑屑将摇把336旋转通过连接架333让除屑器33对切割腔34内部进行清理，刮除器332利用底板337与插口338嵌固在内盘335上，前端的毛刷341用串联块339将嵌固头340嵌固在固定盘331外侧，摇把336旋转时带动毛刷341对切割腔34内侧的屑灰刮落，并通过扇叶334吹出腔体外，防止塑料管放入切割腔34后在切割过程中滚动造成角度发生变化导致空心管成为坏管，并利用双向刀32从切割腔34的孔壁上下两端同时对塑料管进行隔断，使两边受力相同，防止空心管被挤压变形成为坏管。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
26.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。