一种保护膜模切机的制作方法

1.本实用新型是一种保护膜模切机，属于保护膜加工设备技术领域。


背景技术：

2.近年来，手机屏保护膜、平板电脑保护膜等电子产品的保护膜需求量大，生产中膜片的模切工艺十分重要，现有的普通模切设备通用性差，使用范围窄，且现有的模切机上没有安装碎屑收集机构，切膜过程中产生的碎屑掉落在工作台中，需要人员进行清扫，增加了人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种保护膜模切机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型灵活性好，扩大了使用范围，便于清除加工碎屑。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种保护膜模切机，包括l形框架、驱动缸二、驱动缸一以及切刀，所述l形框架内部右壁上固定横支撑板以及驱动缸二，所述驱动缸二安装在横支撑板上侧，所述驱动缸二左端固定驱动缸一，所述横支撑板上端安装阶梯形滑块，所述阶梯形滑块延伸至横支撑板内部，所述阶梯形滑块上端固定驱动缸一，所述驱动缸一贯穿阶梯形滑块并延伸至阶梯形滑块下端，所述驱动缸一下端固定切刀，所述切刀安装在阶梯形滑块下侧，所述l形框架内部底端固定l形右支撑，所述l形框架上端安装滑框一，所述滑框一设在l形右支撑左侧，所述滑框一上端安装收集盒，所述收集盒上端安装右横板以及左横板，所述右横板安装在左横板右侧，所述右横板安装在l形右支撑左端且延伸至l形右支撑右端，所述l形框架上端安装滑框二，所述滑框二安装在滑框一左侧，所述滑框二上端安装l形左支撑，所述l形左支撑内部顶端固定驱动缸三，所述驱动缸三下端安装橡胶压板，所述橡胶压板设在左横板上侧，所述左横板安装在l形左支撑右端且延伸至l形左支撑左端。
5.进一步地，所述横支撑板上开设滑槽，所述阶梯形滑块安装在滑槽上端且延伸至滑槽内部。
6.进一步地，所述l形右支撑上开设长方形槽一，且长方形槽一内部设有右横板，所述l形左支撑内部开设长方形槽二，且长方形槽二内部设有左横板。
7.进一步地，所述橡胶压板设有两个，两个所述橡胶压板分别安装在l形左支撑内部左壁以及l形右支撑内部右壁，两个所述橡胶压板上端均对称固定两个驱动缸三，所述l形左支撑内部顶端对称安装两个驱动缸三，所述l形右支撑内部顶端对称固定两个驱动缸三，两个所述橡胶压板通过驱动缸三分别与l形左支撑以及l形右支撑相连接。
8.进一步地，所述滑框二前后两端对称安装两个锁紧螺栓一，且两个锁紧螺栓一均通过螺纹与滑框二相连接，且两个锁紧螺栓一均穿过滑框二与l形框架相连接，所述滑框一前后两端对称安装两个锁紧螺栓二，且两个锁紧螺栓二均通过螺纹与滑框一相连接，且两个锁紧螺栓一均穿过滑框一与l形框架相连接，所述l形框架前端以及后端均加工有刻度
线。
9.进一步地，所述收集盒前端镶嵌抽屉，且抽屉前端开设拉手槽，所述收集盒下端四角边缘位置均固定支撑杆，且四个支撑杆均安装在滑框一上端。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种保护膜模切机，本实用新型因增加横支撑板、驱动缸一、阶梯形滑块、驱动缸二、l形框架、l形右支撑、右横板、收集盒、滑框一、滑框二、l形左支撑、橡胶压板、驱动缸三、切刀以及左横板，该设计将保护膜放置在右横板以及左横板上端，并使保护膜右端与l形右支撑内部右壁相贴合，然后向右移动l形左支撑，同时带动驱动缸三以及橡胶压板向右移动，使橡胶压板移动到保护膜左端边缘的上方，然后人员利用驱动缸三带动橡胶压板向下移动，使橡胶压板将保护膜压紧固定，然后人员利用驱动缸二带动切刀左右移动至合适位置，然后利用驱动缸一带动切刀向下移动，并对保护膜进行切割，保护膜切割过程产生的碎屑在自身重力作用下向下移动，并落入到收集盒中，收集盒以及驱动缸一的左右位置可调节，故可根据需要切割出不同宽度的保护膜，l形左支撑的左右位置可调节，故便于对不同宽度的原料保护膜进行夹紧，本实用新型灵活性好，扩大了使用范围，便于清除加工碎屑。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种保护膜模切机的立体图；
13.图2为本实用新型一种保护膜模切机的主视图；
14.图中：1
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横支撑板、2
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驱动缸一、3
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阶梯形滑块、4
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驱动缸二、5
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l形框架、6
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l形右支撑、7
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右横板、8
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收集盒、9
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滑框一、10
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滑框二、11
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l形左支撑、12
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橡胶压板、13
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驱动缸三、14
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切刀、15
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左横板、16
‑
保护膜。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜模切机，包括l形框架5、驱动缸二4、驱动缸一2以及切刀14，l形框架5内部右壁上通过螺栓分别固定横支撑板1以及驱动缸二4，驱动缸二4安装在横支撑板1上侧，驱动缸二4左端通过螺栓固定驱动缸一2，横支撑板1上端安装阶梯形滑块3，阶梯形滑块3延伸至横支撑板1内部，阶梯形滑块3上端通过螺栓固定驱动缸一2，驱动缸一2贯穿阶梯形滑块3并延伸至阶梯形滑块3下端，驱动缸一2下端通过螺栓固定切刀14，切刀14安装在阶梯形滑块3下侧，l形框架5内部底端通过螺栓固定l形右支撑6，l形框架5上端安装滑框一9，滑框一9设在l形右支撑6左侧，滑框一9上端安装收集盒8，收集盒8上端通过螺栓分别安装右横板7以及左横板15，右横板7安装在左横板15右侧，右横板7安装在l形右支撑6左端且延伸至l形右支撑6右端，l形框架5上端安装滑框二10，滑框二10安装在滑框一9左侧，滑框二10上端通过螺栓安装l形左支撑11，l形左支撑11内部顶端通过螺栓固定驱动缸三13，驱动缸三13下端通过螺栓安装橡胶压板12，橡胶压板12设在左横板15上侧，左横板15安装在l形左支撑11右端且延伸至l形左支撑11左
端，人员将保护膜16放置在右横板7以及左横板15上端，并使保护膜16右端与l形右支撑6内部右壁相贴合，然后解除滑框二10与l形框架5的锁定，然后向右移动l形左支撑11，l形左支撑11向后移动带动滑框二10沿着l形框架5向右移动，同时l形左支撑11向右移动带动驱动缸三13以及橡胶压板12向右移动，使橡胶压板12移动到保护膜16左端边缘的上方，此时l形左支撑11内部左壁与保护膜16之间存在一定的间隙，便于切割后保护膜16的取出，然后人员启动驱动缸三13，驱动缸三13工作带动橡胶压板12向下移动，当橡胶压板12将保护膜16压紧固定时，人员关闭驱动缸三13，然后人员启动驱动缸二4，驱动缸二4工作带动切刀14左右移动至合适位置，此时切刀14设在与左横板15以及右横板7之间的间隙正上方，然后人员启动驱动缸一2，驱动缸一2工作带动切刀14向下移动并对保护膜16进行切割，保护膜16剪切产生的碎屑在自身重力作用下向下移动，并落入到收集盒8内部，实现对加工碎屑进行收集，收集盒8以及驱动缸一2的左右位置可调节，故可根据需要切割出不同宽度的保护膜16，l形左支撑11的左右位置可调节，故便于对不同宽度的原料保护膜16进行夹紧，从而扩大了使用范围，在实际中，驱动缸三13、驱动缸二4以及驱动缸一2可选用液压缸、气缸或电动缸等，由于液压缸、气缸或电动缸的控制原理以及具体结构均属于现有技术，故在此就不做进一步赘述。
17.横支撑板1上开设滑槽，阶梯形滑块3安装在滑槽上端且延伸至滑槽内部，滑槽的设计便于阶梯形滑块3的左右移动。
18.l形右支撑6上开设长方形槽一，且长方形槽一内部设有右横板7，l形左支撑11内部开设长方形槽二，且长方形槽二内部设有左横板15，右横板7可在长方形槽一内部左右移动，左横板15可在长方形槽二内部左右移动。
19.橡胶压板12设有两个，两个橡胶压板12分别安装在l形左支撑11内部左壁以及l形右支撑6内部右壁，两个橡胶压板12上端均对称固定两个驱动缸三13，l形左支撑11内部顶端对称安装两个驱动缸三13，l形右支撑6内部顶端对称固定两个驱动缸三13，两个橡胶压板12通过驱动缸三13分别与l形左支撑11以及l形右支撑6相连接，两个橡胶压板12的设计便于对保护膜16进行稳定夹持。
20.滑框二10前后两端对称安装两个锁紧螺栓一，且两个锁紧螺栓一均通过螺纹与滑框二10相连接，且两个锁紧螺栓一均穿过滑框二10与l形框架5相连接，滑框一9前后两端对称安装两个锁紧螺栓二，且两个锁紧螺栓二均通过螺纹与滑框一9相连接，且两个锁紧螺栓一均穿过滑框一9与l形框架5相连接，l形框架5前端以及后端均加工有刻度线，人员转动锁紧螺栓一，由于锁紧螺栓一与滑框二10的螺纹式连接，故锁紧螺栓一转动同时向外移动，使锁紧螺栓一与l形框架5进行分离，解除滑框二10与l形框架5的锁定，然后可左右移动滑框二10，便于将l形左支撑11移动至合适位置，同理可通过转动锁紧螺栓二，实现解除滑框一9与l形框架5的连接。
21.收集盒8前端通过滑轨镶嵌抽屉，且抽屉前端开设拉手槽，收集盒8下端四角边缘位置均固定支撑杆，且四个支撑杆均安装在滑框一9上端，掉落到收集盒8内部的碎屑落在抽屉内部，当抽屉内部的碎屑较多时，人员用手勾住拉手槽，然后向前移动抽屉，然后将抽屉中的加工碎屑清除。
22.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。