超薄铝箔柔性打孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种超薄铝箔柔性打孔设备，用于超薄铝箔打孔倒卷。

背景技术：

深冷绝热材料的复合过程中，任意两层玻纤材料之间需要在中间夹着铝箔层，而通过该复合材料将待绝热的罐体进行时，使用者还需要抽真空，然而玻纤材料是透气的，而铝箔是不透气的，这样一来，就需要给铝箔打孔开口。

现有设备中，打孔多是通过凸起圆柱和凹槽圆柱相互配合完成(凸起圆柱表面设置有一排排凸起，凹槽圆柱表面设置与凸起相匹配的凹槽，凹槽配合凸起完成打孔动作)，但是采用此方式，铝箔打孔孔距单一，调整铝箔打孔距，需要更换凸起圆柱和凹槽圆柱，操作极为不便，无疑是增加工作人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实现柔性生产，可调铝箔打孔孔距的超薄铝箔柔性打孔设备。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

超薄铝箔柔性打孔设备，包括机架，所述机架上设置有放卷气胀轴、打孔装置和收卷装置，所述放卷气胀轴和打孔装置之间设置有放卷导辊，所述打孔装置和收卷装置之间设置有收卷导辊，所述收卷装置用于牵引带动放卷气胀轴上的铝箔依次通过放卷导辊、打孔装置、收卷导辊，并最终到达收卷装置实现收卷动作。

所述放卷导辊连接有第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置用于驱动放卷导辊沿直线往复运动。

所述打孔装置包括打孔辊和橡胶导辊，所述打孔辊表面轴向设置有压孔块槽，所述压孔块槽内安装有多个压孔块，所述压孔块凸出打孔辊的表面，所述压孔块用于配合橡胶导辊，对通过打孔辊和橡胶导辊之间的铝箔实施压孔动作。

所述打孔辊连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷用于清洁打孔辊表面。

所述清洁毛刷下方设置有第一废料收集盆，所述第一废料收集盆用于承接收集清洁毛刷掉落的废屑。

所述橡胶导辊连接有第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置用于调整橡胶导辊和打孔辊之间的距离。

所述清洁毛刷辊连接第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置用于调整清洁毛刷辊和橡胶导辊之间的距离。

所述橡胶导辊连接有清洁毛刷辊，所述清洁毛刷辊用于清洁橡胶导辊的表面。

所述清洁毛刷辊下方设置有第二废料收集盆，所述第二废料收集盆用于承接收集清洁毛刷辊掉落的废屑。

所述放卷导辊和打孔装置之间设置有第一打孔导辊，所述打孔装置和收卷导辊之间设置有第二打孔导辊，所述第一打孔导辊和第二打孔导辊用于导引铝箔直线经过打孔辊和橡胶导辊之间。

所述收卷装置包括收卷气胀轴，所述收卷气胀轴连接在收卷连杆上，所述收卷连杆通过收卷连杆轴活动连接在机架上，所述收卷连杆能绕收卷连杆轴转动，所述收卷装置还包括收卷主动轮，所述收卷主动轮连接在机架上，所述收卷主动轮能带动收卷气胀轴旋转完成收卷动作。

所述收卷连杆连接有支撑气缸，所述支撑气缸用于调整收卷气胀轴和收卷主动轮之间的距离。所述支撑气缸一端连接在收卷连杆上，另一端连接在机架上。

所述收卷主动轮连接有伺服电机，伺服电机用于驱动收卷主动轮旋转。

本实用新型通过调整多个压孔块之间的间距，可快速调整打孔间距，增强打孔设备的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高利用率和员工劳动生产率，改善产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，超薄铝箔柔性打孔设备，包括机架1，所述机架1上设置有放卷气胀轴2、打孔装置和收卷装置，所述放卷气胀轴2和打孔装置之间设置有放卷导辊6，所述打孔装置和收卷装置之间设置有收卷导辊7，所述收卷装置用于牵引带动放卷气胀轴2上的铝箔8依次通过放卷导辊6、打孔装置、收卷导辊7，并最终到达收卷装置实现收卷动作。

所述放卷导辊6连接有第一直线驱动装置61，所述第一直线驱动装置61用于驱动放卷导辊6沿直线往复运动。

需要说明的是，第一直线驱动装置61竖直设置在机架1上，所述第一直线驱动装置61可以驱动放卷导辊6沿直线上下往复运动，铝箔8经过放卷导辊6，第一直线驱动装置61驱动放卷导辊6向上或向下运动，以调节铝箔8的张力，避免铝箔8松弛。

所述打孔装置包括打孔辊30和橡胶导辊31，所述打孔辊30表面轴向设置有压孔块槽，所述压孔块槽内安装有多个压孔块，所述压孔块凸出打孔辊的表面，所述压孔块用于配合橡胶导辊31，对通过打孔辊30和橡胶导辊31之间的铝箔8实施压孔动作。

需要说明的是，压孔块的数量依打孔间距及铝箔宽度设置。铝箔8经过打孔辊30和橡胶导辊31之间，打孔辊30和橡胶导辊31转动，打孔辊30上的压孔块挤压橡胶导辊31的表面时，橡胶导辊31的表面受压孔块挤压产生形变，以配合压孔块完成铝箔8压孔。

所述放卷导辊6和打孔装置之间设置有第一打孔导辊32，所述打孔装置和收卷导辊7之间设置有第二打孔导辊33，所述第一打孔导辊32和第二打孔导辊33用于导引铝箔8直线经过打孔辊30和橡胶导辊31之间。

需要说明的是，所述打孔辊30和橡胶导辊31沿同一直线水平设置，所述第一打孔导辊32设置在打孔辊30和橡胶导辊31下方，所述第二打孔导辊33设置在打孔辊30和橡胶导辊31上方，第一打孔导辊32和第二打孔导辊33引导铝箔8，使铝箔8竖直经过打孔辊30和橡胶导辊31之间，保持铝箔8沿直线行进经过打孔辊30和橡胶导辊31之间，避免铝箔8弯曲。

所述打孔辊30连接有清洁毛刷91，所述清洁毛刷91用于清洁打孔辊30表面。所述清洁毛刷91下方设置有第一废料收集盆92，所述第一废料收集盆92用于承接收集清洁毛刷91掉落的废屑。

所述橡胶导辊31连接有清洁毛刷辊93，所述清洁毛刷辊93用于清洁橡胶导辊31的表面。

所述橡胶导辊31连接有第二直线驱动装置34，所述第二直线驱动装置34用于调整橡胶导辊31和打孔辊30之间的距离。

所述清洁毛刷辊93连接第二直线驱动装置34，所述第二直线驱动装置34用于调整清洁毛刷辊93和橡胶导辊31之间的距离。

需要说明的是，所述打孔辊30、橡胶导辊31、清洁毛刷辊93沿同一直线水平设置，所述第二直线驱动装置34水平设置，橡胶导辊31和清洁毛刷辊93通过第二直线驱动装置34连接机架1上，第二直线驱动装置34可分别使橡胶导辊31和清洁毛刷辊93沿水平方向左右移动，以调整橡胶导辊31和打孔辊30之间及清洁毛刷辊93和橡胶导辊31之间的距离。

所述清洁毛刷辊93下方设置有第二废料收集盆94，所述第二废料收集盆94用于承接收集清洁毛刷辊93掉落的废屑。

所述收卷装置包括收卷气胀轴51，所述收卷气胀轴51连接在收卷连杆52上，所述收卷连杆52通过收卷连杆轴53活动连接在机架1上，所述收卷连杆52能绕收卷连杆轴53转动，所述收卷装置还包括收卷主动轮50，所述收卷主动轮50连接在机架1上，所述收卷主动轮50能带动收卷气胀轴51旋转完成收卷动作。

需要说明的是，铝箔8经过收卷主动轮50和收卷气胀轴51之间，收卷气胀轴51利用自重将铝箔8压在收卷主动轮50上，收卷主动轮50驱动收卷气胀轴51转动，收卷气胀轴51完成收卷；收卷气胀轴51收卷过程中，收卷气胀轴51随着收卷直径增加，收卷连杆52能以收卷连杆轴53转动，自动调节收卷气胀轴51与收卷主动轮50之间的距离。

所述收卷连杆52连接有支撑气缸54，所述支撑气缸54用于调整收卷气胀轴51和收卷主动轮50之间的距离。

需要说明的是，所述支撑气缸54一端连接在收卷连杆52上，另一端连接在机架1上，支撑气缸54能调整收卷气胀轴51和收卷主动轮50之间的距离，使收卷气胀轴51上的料卷脱离收卷主动轮50表面，以方便装卸料卷。

所述收卷主动轮50连接有伺服电机，伺服电机用于驱动收卷主动轮旋转。

综上所述，放卷气胀轴2上的铝箔8依次经过放卷导辊6、第一打孔导辊32、打孔辊30、橡胶导辊31、第二打孔导辊33、放卷导辊6、收卷主动轮50，收卷至收卷气胀轴51上，第一打孔导辊32和第二打孔导辊33引导铝箔8沿之间经过打孔辊30和橡胶导辊31之间，橡胶导辊31配合打孔辊30上的压孔块完成铝箔8完成打孔，收卷气胀轴51利用自重跟随收卷主动轮50旋转，完成收卷。

使用时，放卷气胀轴2安装铝箔卷，并充气固定铝箔卷，收卷气胀轴51安装收卷料轴5，并充气固定收卷料轴5；铝箔卷上的铝箔8经过放卷导辊6、第一打孔导辊32、打孔辊30、橡胶导辊31、第二打孔导辊33、放卷导辊6、收卷主动轮50，行进至收卷料轴5，铝箔8行进过程中，放卷气胀轴2、放卷导辊6、第一打孔导辊32、打孔辊30、橡胶导辊31、第二打孔导辊33、放卷导辊6跟随收卷料轴转动，收卷主动轮50连接有伺服电机，伺服电机驱动收卷主动轮50带动收卷料轴5转动，为收卷料轴5提供动力；打孔辊30、橡胶导辊31在转动过程中，完成铝箔打孔。

铝箔8在行进过程中，可通过第一直线驱动装置61调整铝箔8的张力，避免铝箔8松弛。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。