一种全自动背光组装机软背光夹紧机构的制作方法

1.本实用新型属于全自动背光组装机技术领域，具体涉及一种全自动背光组装机软背光夹紧机构。


背景技术：

2.全自动背光组装机又叫全自动背光源组装机，全自动背光源组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装的机器。
3.由于软背光为精密电子仪器，而现有的全自动背光组装机软背光夹紧机构缺乏软背光的除尘或防尘设备，导致现有的全自动背光组装机在进行软背光的加工作业时，存在着软背光沾染灰尘而导致产品质量下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动背光组装机软背光夹紧机构，以解决现有的全自动背光组装机在进行软背光的加工作业时，存在着软背光沾染灰尘而导致产品质量下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括基体，所述基体的两内侧壁均固定安装有第一气缸，所述基体的外侧壁固定安装有控制器，所述第一气缸的输出端固定连接有第二夹板，两个所述第二夹板相对的一侧均焊接有第一夹板，所述第二夹板远离第一夹板的一端穿过基体延伸至基体的上方。
6.优选的，所述基体的外侧壁固定连接有第二基箱，所述第二基箱的内侧壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定连接有基块，所述基块的外侧壁固定安装有轴承，所述基体的内部设有黏辊，所述黏辊的两端均焊接有连接轴，其中一个所述连接轴远离黏辊的一端与轴承转动连接。
7.优选的，两个所述第二夹板相对的外侧壁均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离弹簧槽的一侧固定连接有贴块。
8.优选的，所述基体远离第二基箱的外侧壁固定安装有第一基箱，所述第一基箱远离基体的内侧壁固定安装有滑轨，另一个所述连接轴远离黏辊的一端与滑轨活动连接。
9.优选的，所述第二基箱远离第二气缸的内侧壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二基箱的一端焊接有连接座，所述连接座远离第一弹簧的一端固定安装有第一电磁铁，所述基块远离第二伸缩杆的外侧壁固定安装有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁均与控制器电性连接。
10.优选的，所述基体的两内侧壁均固定安装有第一伸缩杆，所述基体的两内侧壁均焊接有挡板，所述第一伸缩杆和第一气缸远离基体的一端均穿过挡板与第二夹板固定连接，所述第一夹板的外顶壁固定安装有防滑座。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型一方面通过第一气缸和第一伸缩杆带动第一夹板和第二夹板运
动，使得两个第二夹板相对或相背运动，即可实现软背光的夹持作业，另一方面通过第二弹簧的设置，可对夹持作业过程中的软背光进行缓冲减震，避免第一气缸移动过度而造成软背光的破裂，同时，通过防滑座的设置，可加强第一夹板与软背光的连接强度，从而实现了更高效的夹持效果。
13.(2)本实用新型一方面通过第二气缸与基块、黏辊与轴承的活动连接，另一方面通过第一电磁铁与第二电磁铁的电性连接，可在软背光的夹持作业过程中实现黏辊的运动效果，从而可对软背光进行除尘作业，解决了现有的全自动背光组装机在进行软背光的加工作业时，存在着软背光沾染灰尘而导致产品质量下降的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型a处的放大图；
17.图4为本实用新型第一基箱的侧视图；
18.图中：1、基体；2、第一基箱；3、第二基箱；4、挡板；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、第一弹簧；8、连接座；9、第一电磁铁；10、第二电磁铁；11、基块；12、第二伸缩杆；13、第二气缸；14、轴承；15、黏辊；16、连接轴；17、第一夹板；18、第二夹板；19、弹簧槽；20、贴块；21、第二弹簧；22、防滑座；23、滑轨；24、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括基体1，基体1的两内侧壁均固定安装有第一气缸5，基体1的外侧壁固定安装有控制器24，第一气缸5的输出端固定连接有第二夹板18，两个第二夹板18相对的一侧均焊接有第一夹板17，第二夹板18远离第一夹板17的一端穿过基体1延伸至基体1的上方，第二夹板18和第一夹板17为互相垂直的连接关系。
21.进一步的，基体1的外侧壁固定连接有第二基箱3，第二基箱3的内侧壁固定安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端焊接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12远离第二气缸13的一端固定连接有基块11，基块11的外侧壁固定安装有轴承14，基体1的内部设有黏辊15，黏辊15的两端均焊接有连接轴16，其中一个连接轴16远离黏辊15的一端与轴承14转动连接，黏辊15可实现全自动背光组装机软背光的除尘作业，避免灰尘沾染软背光导致软背光质量下降的问题。
22.进一步的，两个第二夹板18相对的外侧壁均开设有弹簧槽19，弹簧槽19的内侧壁固定安装有第二弹簧21，第二弹簧21远离弹簧槽19的一侧固定连接有贴块20，通过贴块20可实现软背光的夹持作业，同时第二弹簧21可避免第一气缸5过度挤压软背光而导致软背光破损。
23.更进一步的，基体1远离第二基箱3的外侧壁固定安装有第一基箱2，第一基箱2远离基体1的内侧壁固定安装有滑轨23，另一个连接轴16远离黏辊15的一端与滑轨23活动连接，滑轨23不仅可实现连接轴16的运动，还可为连接轴16的运动进行支撑作业。
24.具体的，第二基箱3远离第二气缸13的内侧壁固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7远离第二基箱3的一端焊接有连接座8，连接座8远离第一弹簧7的一端固定安装有第一电磁铁9，基块11远离第二伸缩杆12的外侧壁固定安装有第二电磁铁10，第一电磁铁9和第二电磁铁10均与控制器24电性连接通过控制器24操控第一电磁铁9和第二电磁铁10作业可实现电磁铁对基块11运动的控制作业。
25.值得说明的是，基体1的两内侧壁均固定安装有第一伸缩杆6，基体1的两内侧壁均焊接有挡板4，第一伸缩杆6和第一气缸5远离基体1的一端均穿过挡板4与第二夹板18固定连接，第一夹板17的外顶壁固定安装有防滑座22，防滑座22可加强第一夹板17对软背光的夹持效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，首先驱动第一气缸5带动两个第二夹板18互相靠近或远离，然后将两个第二夹板18的相对距离与软背光的宽度对比，使两个第二夹板18略大于软背光的宽度，继而将软背光的外底壁与第一夹板17的外顶壁相贴合，并同时驱动第一气缸5运动带动两个第二夹板18对软背光进行夹持作业，在此过程中，由于贴块20与软背光的外侧壁贴合连接，故软背光会在第二弹簧21的作用下，降低第一气缸5运动带来的震动，从而避免了夹持过程中软背光破损的问题；
27.在完成软背光的夹持作业后，通过驱动第二气缸13带动基块11运动，黏辊15继而在基块11作用下，一边通过轴承14进行着以自身为旋转中心的自转运动，另一边通过第二电磁铁10进行着靠近或远离第一电磁铁9的运动作业，从而可对被夹持的软背光的外底壁进行除尘作业，解决了软背光因沾染灰尘而导致产品质量下降的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。