一种PE管切割装置的制作方法

一种pe管切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管材技术领域，特别是一种pe管切割装置。


背景技术：

2.pe管，又叫聚乙烯管材，具有耐大多数生活和工业用化学品的优良特性，先现代工程中应用广泛，目前，各类工程对pe管材的需求量也逐年递增，pe管材在生产后，通常需要使用pe管材切割机进行切割加工，以达到理想使用尺寸，但是目前的pe管材切割机还存在诸多问题尚待解决。
3.在中国专利cn210452894u中公开的一种方便适用不同规格的pe管材生产用切割装置，该方便适用不同规格的pe管材生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱内壁的左侧固定连接有驱动电机，pe管材位于弧形槽的内部，可以避免pe管材在切割时发生滚动，进一步提高了pe管材固定的稳定性，保证了pe管材切割的精准性，但是，该方便适用不同规格的pe管材生产用切割装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1：该方便适用不同规格的pe管材生产用切割装置，在对pe管材切削后，必须人工对切割台上已切下的管材进行拿取转移后才能进行后续切割，导致该装置在实际使用过程中费时费力，操作繁琐；
5.2：该方便适用不同规格的pe管材生产用切割装置，在对管材进行切削时，会导致碎屑飞溅到地上而造成环境脏污，并且在切削后需要对飞溅到地面上的碎屑进行二次清扫，不仅污染环境且需要浪费人力对飞屑进行二次清理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种pe管切割装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种pe管切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有固定机构，所述支撑机构的内部转动连接有传送机构，所述支撑机构的一端固定连接有过滤机构，所述支撑机构的一端设置有运送车，所述支撑机构顶部的底端固定连接有切割机构；
8.所述传送机构包括传送电机、滚轮和传送带，所述传送电机的输出端传动连接有滚轮，所述滚轮的外表面传动连接有传送带；
9.所述过滤机构包括框体、抽屉和滤板，所述框体的内部滑动连接有抽屉，所述框体的顶部搭接有滤板。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑腿、支撑平台、斜槽、转孔、挡板、辅助板和横梁，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部开设有斜槽，所述支撑平台的两侧开设有转孔，所述支撑平台顶部的两侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧插接有辅助板，所述挡板的顶部固定连接有横梁。
11.优选的，所述固定机构包括上盖板、螺栓和下盖板，所述上盖板的内部螺纹连接有
螺栓，所述上盖板通过螺纹连接在其内部的螺栓与下盖板固定安装。
12.优选的，所述传送机构通过电机与支撑平台固定连接，所述支撑机构通过开设在其两侧的转孔与滚轮转动连接。
13.优选的，所述切割机构通过横梁与支撑机构固定连接。
14.优选的，所述固定机构通过下盖板与支撑机构固定连接。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该pe管切割装置，通过倾斜传送带，当切割完成后，切削下的管材掉落在倾斜设置的传送带上，此时具有一定坡度的传送带将已切割完成的pe管材传送至指定位置，从而简化了操作步骤，达到了节省人力的目的；
17.2、该pe管切割装置，通过设置滤板，当管材切割产生碎屑时，此时挡板将碎屑挡落至传送带上，避免飞溅到地上污染环境，此时传送带将碎屑传送至滤板，碎屑经滤板掉落至抽屉中，由抽屉集中存放，避免了飞溅到地上造成环境污染，并节省了因清理碎屑产生的人力浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型aa固定机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型传送机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型aa过滤机构的结构示意图。
23.图中：1
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支撑机构，101
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支撑腿，102
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支撑平台，103
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斜槽，104
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转孔，105
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挡板，106
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辅助板，107
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横梁，2
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固定机构，201
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上盖板，202
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螺栓，203
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下盖板，3
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传送机构，301
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传送电机，302
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滚轮，303
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传送带，4
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过滤机构，401
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框体，402
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抽屉，403
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滤板，5
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运送车，6
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切割机构。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1所示，一种pe管切割装置，它包括支撑机构1，支撑机构1的顶部固定连接有固定机构2，支撑机构1的内部转动连接有传送机构3，支撑机构1的一端固定连接有过滤机构4，支撑机构1的一端设置有运送车5，支撑机构1顶部的底端固定连接有切割机构6；
26.如图4所示，传送机构3包括传送电机301、滚轮302和传送带303，传送电机301的输出端传动连接有滚轮302，滚轮302负责传递传送电机301的动力，滚轮302的外表面传动连接有传送带303，传送带303负责传送管材和碎屑；
27.如图5所示，过滤机构4包括框体401、抽屉402和滤板403，框体401的内部滑动连接有抽屉402，用于存放碎屑，框体401的顶部搭接有滤板403，对碎屑进行过滤。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，支撑机构1包括支撑腿101、支撑平台102、斜槽103、转孔104、挡板105、辅助板106和横梁107，支撑腿101的顶部固定连接有支撑平台102，支撑平台102的顶部开设有斜槽103，斜槽103的倾斜坡度可以有助于管材滚
落和碎屑排出，并为传送机构3提供工作空间，支撑平台102的两侧开设有转孔104，滚轮302通过转孔104与支撑机构1转动连接，支撑平台102顶部的两侧固定连接有挡板105，防止碎屑飞溅至地面，挡板105的一侧插接有辅助板106，切割时可将管材搭在辅助板106上，辅助切割，挡板105的顶部固定连接有横梁107。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，固定机构2包括上盖板201、螺栓202和下盖板203，上盖板201的内部螺纹连接有螺栓202，上盖板201通过螺纹连接在其内部的螺栓202与下盖板203固定安装，通过螺栓202固定上盖板201和下盖板203，以达到对管材的固定，防止切割时管材转动。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，传送机构3通过电机301与支撑平台102固定连接，支撑机构1通过开设在其两侧的转孔104与滚轮302转动连接。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，切割机构6通过横梁107与支撑机构1固定连接。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，固定机构2通过下盖板203与支撑机构1固定连接。
33.本实用新型的工作过程如下：当需要对管材进行切割时，此时将管材放置于上盖板201与下盖板203之间，并将管材的一端搭接在辅助板106的凹槽内，对上盖板201进行固定，此时切割机构6开始向下移动对管材进行切割，当切割完成时。此时由于辅助板106与切割机构近距离放置，导致管材切断后失去平衡并掉落至靠近滤板403的一侧的传送带303上，此时传送电机301启动，传送电机301带动滚轮302转动，滚轮302带动传送带303转动，传送带303将管材经滤板403传送至运送车5中，当运送车5集满之后可统一转运，当切割产生碎屑时，碎屑经切割被挡板105挡落至传送带303上，以防止飞溅到地上，传送带303将碎屑传送至滤板403上，并经滤板403掉落至抽屉402中收集起来，避免环境污染，抽屉402集满后，可对抽屉402再进行集中清理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。