一种PP焊条用切割机的定位装置的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，特别涉及一种pp焊条用切割机的定位装置。

背景技术：

pp焊条是聚丙烯塑料焊条，是聚丙烯塑料的简称，采用热风枪对聚丙烯塑料进行焊接，一种纯白色的平行线状的细长的塑料条。pp焊条在生产完成后，根据需要，一般采用切割机对pp焊条进行切割。

目前用于pp焊条生产的切割机大多需要工人手拿pp焊条进行切割，这种方法容易使pp焊条的切割面不平整，定位不准确，且需要每次测量长度，然后再切割，测量粗糙导致切割长度不一，造成材料浪费，且工作效率低。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种pp焊条用切割机的定位装置，其结构简单，通过压紧机构和压平机构能快速精准定位pp焊条，且能根据pp焊条的长度需求定位pp焊条的长度，减少废料浪费，节约时间，提高工作效率。

技术方案：一种pp焊条用切割机的定位装置，包括底座、工作台、切割机、压平机构、压紧机构和限位机构，所述工作台设于底座上方，所述切割机设于工作台上方，所述压平机构设于切割机进料的一侧，所述限位机构设于切割机远离压平机构的一侧，所述压紧机构设于切割机与限位机构之间，所述压紧机构包括压紧座、气缸和压板，所述压紧座固定在工作台宽度方向两侧，所述气缸固定在压紧座下方，所述压板与两个气缸活塞杆末端连接；所述限位机构包括限位板、滑块座和滑块，所述限位板设于工作台上方，所述滑块座对称设于工作台宽度方向两侧，所述限位板的两端通过焊接固定在滑块座上，所述滑块座通过螺钉与滑块连接；所述pp焊条放置在工作台顶面。按照pp焊条长度需求，可以调节限位板位置；pp焊条由放料筒送料，经压平机构将卷曲压平，继续向前直至pp焊条前端顶住限位板，气缸启动，压板向下压住pp焊条，压紧机构结合压平机构完全定位pp焊条，切割时pp焊条不会移动，快速精准定位，且大批量生产时不需要反复测量长度再切割，避免废料增加，大大提高工作效率。

进一步的，上述的pp焊条用切割机的定位装置，所述压平机构包括安装座、压辊、轴承座和调节螺杆，所述工作台宽度方向两侧对称设有安装座，所述安装座上设有轴承座，所述轴承座与压辊的两端转动连接，所述调节螺杆设于轴承座上端并与轴承座螺纹连接，所述调节螺杆穿过安装座并通过螺母固定在安装座上表面。pp焊条切割前因卷曲不平直，导致切割长度不准确，通过压平后，减少焊条的弯曲或者卷翘，得到更精准的尺寸，减少废料的增加和后期工作。

进一步的，上述的pp焊条用切割机的定位装置，所述调节螺杆顶端设有滚花螺母。滚花螺母方便手动调节压辊到工作台的高度，适用不同厚度的pp焊条。

进一步的，上述的pp焊条用切割机的定位装置，所述安装座中间设有第一滑槽，所述轴承座与第一滑槽滑动连接。滑槽与轴承座滑动连接，能避免调节时压辊两端调节高度不同。

进一步的，上述的pp焊条用切割机的定位装置，所述底座两侧设有第二滑槽，所述滑块与第二滑槽相配合并与第二滑槽滑动连接。根据pp焊条所需长度来调节滑块位置，从而调节限位板的位置，得到较为精确的pp焊条长度。

进一步的，上述的pp焊条用切割机的定位装置，所述工作台顶面与切割机上切刀相对的位置设有切刀槽。所述切刀槽能让pp焊条完全切断，避免切割面牵连。

进一步的，上述的pp焊条用切割机的定位装置，所述工作台的前侧设有标尺。所述标尺能让限位板快速调节到准确的位置。

进一步的，上述的pp焊条用切割机的定位装置，所述限位板顶住pp焊条的侧面与滑块座靠近切割机的侧面平齐。所述滑块座靠近切割机的侧面为标定pp焊条长度的标尺面，pp条长度以切割槽为起点，以标尺面为终点。

进一步的，上述的pp焊条用切割机的定位装置，所述压板的下表面设有防滑层。能加大压板与pp焊条表面的摩擦力，防止切割时pp焊条滑动，避免切割面不平整。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的pp焊条用切割机的定位装置，所述压平机构能压平pp焊条弯曲或者卷翘，得到更准确的切割尺寸，减少废料的增加和后期工作，且压辊高度可调节，适应不同厚度的pp焊条，适应范围广泛；

2、本实用新型所述的pp焊条用切割机的定位装置，所述压紧机构结合压平机构能定位pp焊条，防止切割时pp焊条滑动；

3、本实用新型所述的pp焊条用切割机的定位装置，所述限位机构能根据pp焊条的长度需求定位pp焊条的长度，节约定位和测量时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种pp焊条用切割机的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种pp焊条用切割机的定位装置的压平机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种pp焊条用切割机的定位装置的压紧机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种pp焊条用切割机的定位装置的限位机构侧视结构示意图；

图中：1底座、11第二滑槽、2工作台、21切割槽、22标尺、3切割机、4压平机构、41安装座、411第一滑槽、42压辊、43轴承座、44调节螺杆、45滚花螺母、5压紧机构、51压紧座、52气缸、53压板、6限位机构、61限位板、62滑块座、63滑块、7pp焊条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述的一种pp焊条用切割机的定位装置，包括底座1、工作台2、切割机3、压平机构4、压紧机构5和限位机构6，所述工作台2设于底座1上方，所述切割机3设于工作台2上方，所述压平机构4设于切割机3进料的一侧，所述限位机构6设于切割机3远离压平机构4的一侧，所述压紧机构5设于切割机3与限位机构6之间，所述压紧机构5包括压紧座51、气缸52和压板53，所述压紧座51固定在工作台2宽度方向两侧，所述气缸52固定在压紧座51下方，所述压板53与两个气缸52活塞杆末端连接；所述限位机构6包括限位板61、滑块座62和滑块63，所述限位板61设于工作台2上方，所述滑块座62对称设于工作台2宽度方向两侧，所述限位板61的两端通过焊接固定在滑块座62上，所述滑块座62通过螺钉与滑块63连接；所述pp焊条7放置在工作台2顶面。按照pp焊条7长度需求，可以调节限位板61位置；pp焊条7由放料筒送料，经压平机构4将卷曲压平，继续向前直至pp焊条7前端顶住限位板61，气缸52启动，压板向下压住pp焊条7，压紧机构5结合压平机构4完全定位pp焊条7，切割时pp焊条7不会移动，快速精准定位，且大批量生产时不需要反复测量长度再切割，避免废料增加，大大提高工作效率。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型所述的一种pp焊条用切割机的定位装置，包括底座1、工作台2、切割机3、压平机构4、压紧机构5和限位机构6，所述工作台2设于底座1上方，所述切割机3设于工作台2上方，所述压平机构4设于切割机3进料的一侧，所述限位机构6设于切割机3远离压平机构4的一侧，所述压紧机构5设于切割机3与限位机构6之间，所述压紧机构5包括压紧座51、气缸52和压板53，所述压紧座51固定在工作台2宽度方向两侧，所述气缸52固定在压紧座51下方，所述压板53与两个气缸52活塞杆末端连接；所述限位机构6包括限位板61、滑块座62和滑块63，所述限位板61设于工作台2上方，所述滑块座62对称设于工作台2宽度方向两侧，所述限位板61的两端通过焊接固定在滑块座62上，所述滑块座62通过螺钉与滑块63连接；所述pp焊条7放置在工作台2顶面。按照pp焊条7长度需求，可以调节限位板61位置；pp焊条7由放料筒送料，经压平机构4将卷曲压平，继续向前直至pp焊条7前端顶住限位板61，气缸52启动，压板向下压住pp焊条7，压紧机构5结合压平机构4完全定位pp焊条7，切割时pp焊条7不会移动，快速精准定位，且大批量生产时不需要反复测量长度再切割，避免废料增加，大大提高工作效率。

所述压平机构4包括安装座41、压辊42、轴承座43和调节螺杆44，所述工作台2宽度方向两侧对称设有安装座41，所述安装座41上设有轴承座43，所述轴承座43与压辊42的两端转动连接，所述调节螺杆44设于轴承座43上端并与轴承座43螺纹连接，所述调节螺杆44穿过安装座41并通过螺母固定在安装座41上表面。pp焊条7切割前因卷曲不平直，导致切割长度不准确，通过压平后，减少焊条的弯曲或者卷翘，得到更精准的尺寸，减少废料的增加和后期工作。

所述调节螺杆44顶端设有滚花螺母45。滚花螺母45方便手动调节压辊42到工作台2的高度，适用不同厚度的pp焊条7。

所述安装座41中间设有第一滑槽411，所述轴承座43与第一滑槽411滑动连接。滑槽411与轴承座43滑动连接，能避免调节时压辊42两端高度不同。

所述底座1两侧设有第二滑槽11，所述滑块63与第二滑槽11相配合并与第二滑槽11滑动连接。根据pp焊条7所需长度来调节滑块63位置，从而调节限位板61的位置，得到较为精确的pp焊条7长度。

所述工作台2顶面与切割机3上切刀相对的位置设有切刀槽。所述切刀槽21能让pp焊条7完全切断，避免切割面牵连。

所述工作台2的前侧设有标尺22。所述标尺22能让限位板61快速调节到准确的位置。

所述限位板61顶住pp焊条7的侧面与滑块座62靠近切割机3的侧面平齐。所述滑块座62靠近切割机3的侧面为标定pp焊条7长度的标尺面，pp条长度7以切割槽为起点，以标尺面为终点。

所述压板53的下表面设有防滑层。所述防滑层能加大压板53与pp焊条7表面的摩擦力，防止切割时pp焊条7滑动，避免切割面不平整。

本实用新型所述的pp焊条用切割机的定位装置的工作原理为：按照pp焊条7长度需求，调节限位板61位置；pp焊条7经放料筒送料，通过压辊42将卷曲变形压平，向前送料直至pp焊条7前端顶住限位板61；气缸52启动，压板53向下压住pp焊条7，结合压平机构4定位pp焊条7；切割机3启动切割pp焊条7，切割完成后，气缸52缩回，压板53升高，下料切割好的pp焊条7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。