小型玩具轮胎冲孔系统的制作方法

本实用新型属于玩具加工领域，尤其涉及一种小型玩具轮胎冲孔系统。

背景技术：

在小型玩具生产过程中，对于设计有轮胎的玩具，需要独立生产相匹配的轮胎来进行组装。在对对应的玩具轮胎生产过程中，因为模具的原因，为了提高生产的质量和速度，生产出来的轮胎一侧为一体的一块，从而需要进行冲孔将多余的一块打掉，使轮胎成为完整的圆环形。然而，在现有的处理过程中通常需要人为来进行处理，这样处理的效率较低，而且需要大量的劳动力，生产成本高。从而急需一种轮胎冲孔系统来提高生产效率，降低劳动强度，节省生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种小型玩具轮胎冲孔系统，能够有效提高自动化程度及生产效率，节省生产成本。

为实现该目的，提供了一种小型玩具轮胎冲孔系统，包括用于理料上料的圆盘旋转上料机，还包括一端与圆盘旋转上料机连接用于导料的进料导料槽、与进料导料槽另一端连接用于轮胎原件进行定位转动的工位平台结构、设置于工位平台结构旁的安装架、设置于安装架上与工位平台结构上的工位上下相对用于对轮胎原件进行冲孔的冲孔装置和设置于安装架上用于将加工完成的轮胎原件从工位卸下的卸料装置，所述进料导料槽、冲孔装置和卸料装置沿工位平台结构的转动方向依次布置并且分别与不同的工位对应，所述卸料装置对应的工位还与一用于卸料导料的卸料导料槽连接，所述圆盘旋转上料机、工位平台结构、冲孔装置和卸料装置分别与一控制装置信号连接。

优选地，所述工位平台结构还包括平台支持座、设置于平台支持座上端的工作平台和设置于平台支持座内用于驱动工作平台的驱动装置，所述工作平台上端边缘均匀设置有若干个工位，各相邻工位间的距离相同，所述驱动装置与控制装置信号连接。

优选地，所述工位包括用于对轮胎原件进行限位的限位板和用于对轮胎原件进出的进出开口，所述进出开口与工作平台上端边缘重合，所述进出开口与限位板间形成用于轮胎原件容纳的定位腔，所述定位腔下端设置有贯穿工作平台的废料排出口。

优选地，所述冲孔装置包括设置于安装架的冲孔驱动装置和与冲孔驱动装置连接的冲孔杆，所述冲孔杆与对应的工位上下相对，所述冲孔驱动装置与控制装置信号连接。

优选地，所述冲孔装置对应的工位旁还设置有用于冲孔装置冲孔时对工位上的轮胎原件进行压紧定位的压紧结构，所述压紧结构设置于安装架上，所述压紧结构包括压紧驱动装置和与压紧驱动装置连接用于轮胎原件进行压紧定位的压紧块，所述压紧块与工位水平相对，所述压紧驱动装置与控制装置信号连接。

优选地，所述卸料装置包括与安装架连接的横板、设置于横板上的卸料驱动装置和与卸料驱动装置连接用于伸长后将轮胎推出工位的卸料推杆，所述卸料驱动装置和卸料推杆组成的推动结构向下倾斜设置，卸料推杆与卸料驱动装置连接的相对另一端对准工位上的轮胎。

优选地，所述进料导料槽倾斜设置并且与圆盘旋转上料机连接一端高。

优选地，所述卸料导料槽倾斜设置并且与工位平台结构连接一端高，卸料导料槽另一端延伸至一接料箱内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过控制装置控制圆盘旋转上料机、工位平台结构、冲孔装置和卸料装置配合进行自动化加工，能够有效提高自动化程度及生产效率，节省生产成本。在本实用新型中冲孔装置和压紧结构配合，使得在冲孔时轮胎原件定位准确，能够有效提高冲孔的质量。在本实用新型中进料导料槽和卸料导料槽均设置为倾斜，能够有效利用重力上料和卸料，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种小型玩具轮胎冲孔系统，包括用于理料上料的圆盘旋转上料机1，还包括一端与圆盘旋转上料机1连接用于导料的进料导料槽2、与进料导料槽2另一端连接用于轮胎原件进行定位转动的工位平台结构3、设置于工位平台结构3旁的安装架4、设置于安装架4上与工位平台结构3上的工位34上下相对用于对轮胎原件进行冲孔的冲孔装置5和设置于安装架4上用于将加工完成的轮胎原件从工位34卸下的卸料装置7，进料导料槽2、冲孔装置5和卸料装置7沿工位平台结构3的转动方向依次布置并且分别与不同的工位34对应，卸料装置7对应的工位34还与一用于卸料导料的卸料导料槽8连接，圆盘旋转上料机1、工位平台结构3、冲孔装置5和卸料装置7分别与一控制装置信号连接。进料导料槽2倾斜设置并且与圆盘旋转上料机1连接一端高。卸料导料槽8倾斜设置并且与工位平台结构3连接一端高，卸料导料槽8另一端延伸至一接料箱9内。在本实施例中，控制装置可以为plc。进料导料槽2的槽宽与轮胎原件外径相同，以便轮胎原件准确的进入到工位34中。进料导料槽2和卸料导料槽8均可以与工位平台结构3滑动连接。

冲孔装置5包括设置于安装架4的冲孔驱动装置51和与冲孔驱动装置51连接的冲孔杆52，冲孔杆52与对应的工位34上下相对，冲孔驱动装置51与控制装置信号连接。冲孔装置5对应的工位34旁还设置有用于冲孔装置5冲孔时对工位34上的轮胎原件进行压紧定位的压紧结构6，压紧结构6设置于安装架4上，压紧结构6包括压紧驱动装置61和与压紧驱动装置61连接用于轮胎原件进行压紧定位的压紧块62，压紧块62与工位34水平相对，压紧驱动装置61与控制装置信号连接。冲孔驱动装置51和压紧驱动装置61均可以为气缸。压紧块62可以由塑料制成。

工位平台结构3还包括平台支持座31、设置于平台支持座31上端的工作平台33和设置于平台支持座31内用于驱动工作平台33的驱动装置32，工作平台33上端边缘均匀设置有若干个工位34，各相邻工位34间的距离相同，驱动装置32与控制装置信号连接。驱动装置32为私服电机用于控制工位34按设定的幅度进行步进确保位置准确。

工位34包括用于对轮胎原件进行限位的限位板341和用于对轮胎原件进出的进出开口343，进出开口343与工作平台33上端边缘重合，进出开口343与限位板341间形成用于轮胎原件容纳的定位腔344，定位腔344下端设置有贯穿工作平台33的废料排出口342。废料排出口342的大小与轮胎原件的内径相同并且与冲孔杆52的外径相同，使得冲孔杆52将轮胎原件上多余的材料冲掉，并通过废料排出口342排出。在冲孔时，压紧块62与进出开口343相对将进出开口343这块对应的轮胎原件压紧。

卸料装置7包括与安装架4连接的横板71、设置于横板71上的卸料驱动装置72和与卸料驱动装置72连接用于伸长后将轮胎推出工位34的卸料推杆73，卸料驱动装置72和卸料推杆73组成的推动结构向下倾斜设置，卸料推杆73与卸料驱动装置72连接的相对另一端对准工位34上的轮胎。卸料驱动装置72为气缸。

在本实施例中，工作时，通过控制装置启动便能够控制圆盘旋转上料机1、工位平台结构3、冲孔装置5、压紧结构6和卸料装置7启动工作，控制圆盘旋转上料机1的上料速度和工位平台结构3的步进速度相匹配。圆盘旋转上料机1上料，轮胎原件通过进料导料槽2进入工位34，然后工位平台结构3步进，轮胎原件至冲孔装置5下方的工位34，控制装置控制压紧结构6进行压紧，接着冲孔装置5下压进行冲孔，冲孔完成后冲孔装置5和压紧结构6复位。工位平台结构3步进，冲孔完成的轮胎便转到卸料装置7对应的工位34，控制装置控制卸料装置7将冲孔完成的轮胎推入卸料导料槽8完成卸料。整个过程工位平台结构3、冲孔装置5、压紧结构6和卸料装置7同时工作，进行连续冲孔能够有效提高生产效率，提高自动化程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。