一种胶料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶膜片技术领域，尤其涉及一种胶料挤出装置。

背景技术：

在橡胶硫化成型之前，需要将胶料进行切块放置到基布上面做硫化成型前的准备工作，目前大多数准备工作需要人工手动进行切块，但是会出现切块的长度和大小不同的现象，导致胶料的重量不同，此时就需要多次切块进行填补，这种方式费事费力，因此，设计了一种胶料挤出装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有胶料切块存在多次切块费事费力问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种胶料挤出装置，其目的是控制胶料每次挤出的大小和长度相同，不需要多次切块，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶料挤出装置，放置在桌子上，其特征在于：包括，支撑板、设置在支撑板上的胶料桶以及设置在支撑板上用来挤出胶料的推送装置；

推送装置，包括推杆、连接在推杆上的限位框、设置在限位框内的移动板、能够带动移动板运动的齿轮、连接在齿轮上的步进电机以及能够控制送料长度的控制面板。

作为本实用新型所述胶料挤出装置的一种优选方案，其中：所述胶料桶包括上桶和下桶，所述上桶和下桶铰接在一起，且所述下桶固定连接在支撑板上。

作为本实用新型所述胶料挤出装置的一种优选方案，其中：所述上桶与下桶连接处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一卡块。

作为本实用新型所述胶料挤出装置的一种优选方案，其中：所述下桶与上桶连接处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有与第一卡块配合的第二卡块。

作为本实用新型所述胶料挤出装置的一种优选方案，其中：所述第二凹槽内还设置有转轴和弹簧，所述第二卡块转动连接在转轴上，所述弹簧的一端连接在第二凹槽的内壁上，另一端连接在所述第二卡块的侧端面上。

作为本实用新型所述胶料挤出装置的一种优选方案，其中：所述推杆靠近胶料桶的一端设置有推块，所述推块的形状与胶料桶的形状相同，且推块与胶料桶的中心轴在同一条直线上。

作为本实用新型所述胶料挤出装置的一种优选方案，其中：所述支撑板上开设有滑槽，所述限位框的底部设置有凸起，所述凸起滑动连接在所述滑槽内。

作为本实用新型所述胶料挤出装置的一种优选方案，其中：所述移动板上设置有若干个滚轴，所述滚轴与齿轮啮合。

作为本实用新型所述胶料挤出装置的一种优选方案，其中：所述上桶上还设置有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种胶料挤出装置，胶料桶的设置能够将胶料放置在胶料桶中控制胶料的宽度，推送装置上控制面板输入送料参数，然后步进电机带动齿轮转动，齿轮带动移动板移动，通过设置在移动板外围的限位框来带动推杆移动，将胶料桶内设置的胶料均匀挤出，保证每次切掉的胶料长度和大小相同，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型胶料挤出装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型胶料挤出装置的局部剖视图。

图3为图2中a的放大图。

图4为本实用新型胶料挤出装置的拆解图。

图中：支撑板100、胶料桶200、推送装置300、推杆301、限位框302、移动板303、齿轮304、步进电机305、控制面板306、上桶201、下桶202、第一凹槽201a、第一卡块201b、第二凹槽202a、第二卡块202b、转轴202c、弹簧202d、推块301a、滑槽101、凸起302a、滚轴303a、把手201c。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1至图4，为本实用新型的实施例，提供了一种胶料挤出装置，放置在桌子上，包括支撑板100、设置在支撑板100上的胶料桶200以及设置在支撑板100上用来挤出胶料的推送装置300。

胶料桶200包括上桶201和下桶202，上桶201和下桶202铰接在一起，且下桶202固定连接在支撑板100上，胶料桶200的材质为不锈钢，且胶料桶200的内壁设置成光滑表面，能够避免胶料粘在胶料桶200的内壁上，且推送装置300能够顺利将胶料从胶料桶200中挤出。

其中，上桶201与下桶202连接处开设有第一凹槽201a，第一凹槽201a内设置有第一卡块201b；下桶202与上桶201连接处开设有第二凹槽202a，第二凹槽202a内设置有与第一卡块201b配合的第二卡块202b，当上桶201与下桶202合在一起的时候，第一卡块201b能够与第二卡块202b卡合在一起，将上桶201固定在下桶202上。

第二凹槽202a内还设置有转轴202c和弹簧202d，第二卡块202b转动连接在转轴202c上；弹簧202d的一端连接在第二凹槽202a的内壁上，另一端连接在第二卡块202b的侧端面上，弹簧202d能够挤压第二卡块202b；当需要将上桶201打开的时候，压住第二卡块202b逆时针转动，此时第二卡块202b会挤压弹簧202d，然后将第二卡块202b与第一卡块201b分开，再扶住上桶201上设置的把手201c，将上桶201打开，此时松开第二卡块202b，弹簧202d将第二卡块202b推回原位。

推送装置300包括推杆301、连接在推杆301上的限位框302、设置在限位框302内的移动板303、能够带动移动板303运动的齿轮304、连接在齿轮304上的步进电机305以及能够控制送料长度的控制面板306；在控制面板306上输入送料参数，进而来控制推杆301的送料长度，能够控制挤出胶料的长度和大小。

其中，推杆301靠近胶料桶200的一端设置有推块301a，推块301a与胶料桶200的内壁形状均为圆柱形，且半径相同，中心轴在同一条直线上，推块301a为不锈钢材质，且推块301a的外径为光滑表面，推块301a的外径与胶料桶200的内径相互配合。

支撑板100上开设有滑槽101，滑槽101的长度大于胶料桶200的长度，限位框302的底部设置有凸起302a，凸起302a滑动连接在滑槽101内。

移动板303的长度与限位框302的内壁长度相同，宽度小于限位框302的内壁宽度；移动板303上设置有若干个滚轴303a，滚轴303a与齿轮304啮合，若干个滚轴303a设置在同一个水平线上，延伸方向与胶料桶200的延伸相向相同，且若干个滚轴303a连在一起的长度与胶料桶200的长度相同，齿轮304转动的时候带动滚轴303a移动，当移动到滚轴303a的边缘时，齿轮304从滚轴303a的上方转动到滚轴303a的下方，同时将移动板303在限位框302中往上移动，此时能够带动滚轴303a往相反的方向移动，将推杆301带回初始位置，为下一次挤出胶料做准备。

操作过程：首先在控制面板306上输入送料参数，然后步进电机305工作带动齿轮304转动，进而带动与齿轮304啮合的滚轴303a运动，进而带动与滚轴303a连接的移动板303移动，进而带动移动板303外围连接的限位框302移动，进而带动连接在限位框302上的推杆301移动，进而将胶料桶200内设置的胶料从胶料桶200中挤出；当推杆301移动指定距离之后，步进电机305停止工作，此时将挤出的胶料切掉；然后步进电机305继续工作，将胶料从胶料桶200中挤出，当推杆301移动指定距离之后，步进电机305停止工作，此时将挤出的胶料切掉，保证每次切掉的胶料长度和大小相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。