一种线路板加工用的放置架的制作方法

1.本实用新型涉及线路板放置架技术领域，尤其涉及一种线路板加工用的放置架。


背景技术：

2.线路板一般指电路板，电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板和软硬结合板，fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。
3.目前线路板在加工生产过程中，都需要用到放置架，传统的放置架内用来放置线路板的放置槽尺寸固定，不能根据不同尺寸的线路板进行调节，然而，加工得到的线路板的尺寸不一，因此，缺少一种适用于不同尺寸线路板的放置架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种线路板加工用的放置架装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线路板加工用的放置架，包括箱体和底座，所述箱体底部固定安装有底座，其特征在于，所述箱体内部固定连接有多个导杆，所述箱体底部固定连接有多组对称设置的第三挡板，一组所述第三挡板设置与相邻导杆之间，所述导杆顶部套接有在导杆上移动的活动板，所述箱体顶部和活动板之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧套接在导杆外侧，所述活动板底部固定连接有与第三挡板对应设置的第一挡板，所述导杆上套接有在导杆上移动的移动板，所述移动板的顶部和底部均固定连接有与第一挡板对应设置的第二挡板，所述移动板两侧固定连接有滑块，所述箱体底部转动安装有穿过滑块的传动螺杆，所述箱体顶部两侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动螺杆传动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.多个所述导杆在箱体内部等间距设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端与箱体固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座顶部四周固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与箱体底部连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述伸缩杆的自由端与箱体之间弹性连接有减震垫。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座底部固定安装有万向轮。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的内侧均粘接有一层橡胶垫。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述箱体两侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有安装座，所述安装座转动连接有支撑杆，所述支撑杆的自由端固定连接有吸盘。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述传动螺杆通过轴承转动安装在箱体上。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述安装座和支撑杆之间通过转轴转动连接。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型中，通过驱动电机驱动传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块带动移动板在竖直方向上移动，从而改变上下两层放置空间的尺寸，以适用于不同尺寸的线路板，其中，根据螺纹自锁原理，定位移动板，其中，在弹簧的弹性作用下，调节第一挡板与第二挡板之间的间距，故下层放置空间用来放置尺寸统一的线路板，而上层放置空间可以根据不同尺寸线路板进行自适应调节，且弹簧对活动板施加一个向下的压力，从而使得线路板被稳定放置在第一挡板和第二挡板之间。
27.2、本实用新型中，通过电动推杆驱动箱体在竖直方向移动，当电动推杆停止推动时，即可固定箱体的高度，其中，通过手动调节支撑杆的支撑角度，以适应当前箱体的高度，最后，通过吸盘的吸附作用使得支撑杆的自由端可以固定在地面上，从而稳定箱体。
附图说明
28.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种线路板加工用的放置架的正视示意图；
29.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种线路板加工用的放置架的侧视示意图；
30.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种线路板加工用的放置架的b
‑
b处的俯视示意图；
31.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种线路板加工用的放置架的a处的放大示意图。
32.图例说明：
33.1、箱体；2、底座；3、导杆；4、第三挡板；5、活动板；6、弹簧；7、第一挡板；8、移动板；9、第二挡板；10、滑块；11、传动螺杆；12、驱动电机；13、电动推杆；14、伸缩杆；15、减震垫；16、万向轮；17、橡胶垫；18、固定板；19、安装座；20、支撑杆；21、吸盘；22、转轴。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工用的放置架，包括
箱体1和底座2，箱体1底部固定安装有底座2，箱体1内部固定连接有多个导杆3，导杆3在箱体1内部等间距设置，箱体1底部固定连接有多组对称设置的第三挡板4，一组第三挡板4设置在相邻导杆3之间，导杆3顶部套接有在导杆3上移动的活动板5，箱体1顶部和活动板5之间通过弹簧6弹性连接，弹簧6套接在导杆3外侧，活动板5底部固定连接有与第三挡板4对应设置的第一挡板7，导杆3上套接有在导杆3上移动的移动板8，通过移动板8将箱体1分成上下两层放置空间，移动板8的顶部和底部均固定连接有与第一挡板7对应设置的第二挡板9，移动板8两侧固定连接有滑块10，箱体1底部转动安装有穿过滑块10的传动螺杆11，传动螺杆11通过轴承转动安装在箱体1上，箱体1顶部两侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与传动螺杆11传动连接，通过驱动电机12驱动传动螺杆11转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块10带动移动板8在竖直方向上移动，从而改变上下两层放置空间的尺寸，以适用于不同尺寸的线路板，其中，根据螺纹自锁原理，定位移动板8，其中，在弹簧6的弹性作用下，调节第一挡板7与第二挡板9之间的间距，故下层放置空间用来放置尺寸统一的线路板，而上层放置空间可以根据不同尺寸线路板进行自适应调节，且弹簧6对活动板5施加一个向下的压力，从而使得线路板被稳定放置在第一挡板7与第二挡板9之间。
36.具体的，如图1所示，底座2顶部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的自由端与箱体1固定连接，底座2顶部四周固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的自由端与箱体1底部连接，通过电动推杆13驱动箱体1在竖直方向移动，从而调节箱体1距离地面的高度，使得箱体1可在竖直方向上上下移动，调整了箱体1的高度，加工人员可根据自己的身高自行调节箱体1的高度，从而方便从箱体1中拿放线路板。
37.具体的，如图1和图2所示，伸缩杆14的自由端与箱体1之间弹性连接有减震垫15，减缓箱体1在竖直方向上移动受到的运动影响，保证箱体1的稳定运动，使得伸缩杆14与箱体1之间的相互作用力有所缓和，减少震动，从而对伸缩杆14和箱体1以及箱体1内放置的线路板起到保护作用。
38.具体的，如图1和图2所示，底座2底部固定安装有万向轮16，便于装置整体移动。
39.具体的，如图1和图3所示，第一挡板7、第二挡板9和第三挡板4的内侧均粘接有一层橡胶垫17，防止线路板与第一挡板7、第二挡板9和第三挡板4之间发生摩擦造成刮痕，对线路板起到保护作用。
40.具体的，如图1和图2所示，箱体1两侧固定连接有固定板18，固定板18底部固定连接有安装座19，安装座19转动连接有支撑杆20，安装座19和支撑杆20之间通过转轴22转动连接，支撑杆20的自由端固定连接有吸盘21，通过吸盘21的吸附作用使得支撑杆20的自由端可以固定在地面上，从而稳定箱体1。
41.工作原理：使用时，首先，通过驱动电机12驱动传动螺杆11转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块10带动移动板8在竖直方向上移动，从而改变上下两层放置空间的尺寸，以适用于不同尺寸的线路板，其中，根据螺纹自锁原理，定位移动板8，其中，在弹簧6的弹性作用下，调节第一挡板7与第二挡板9之间的间距，故下层放置空间用来放置尺寸统一的线路板，而上层放置空间可以根据不同尺寸线路板进行自适应调节，且弹簧6对活动板5施加一个向下的压力，从而使得线路板被稳定放置在第一挡板7与第二挡板9之间；
42.其次，通过电动推杆13驱动箱体1在竖直方向移动，当电动推杆13停止推动时，即可固定箱体1的高度，其中，通过手动调节支撑杆20的支撑角度，以适应当前箱体1的高度，
最后，通过吸盘21的吸附作用使得支撑杆20的自由端可以固定在地面上，从而稳定箱体1。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。