一种湿纸巾制备用原料切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸巾原料切边装置领域，更具体地说，涉及一种湿纸巾制备用原料切边装置。


背景技术：

2.湿纸就是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾。
3.湿纸巾在生产时，一般都会将多层原料的边角对齐后，对远离进行切边，使原料的边角整齐，然后再将边角整齐的远离进行浸染，但是传统的湿纸巾，为了防止原料切边时，多层原料之间有空隙，影响切边的效果，一般都会有技术人员按压原料，之后在进行切割，但是这种按压方式不够完整，容易导致原料间有空隙，从而导致原料切边不整齐，降低制作出的湿纸巾使用舒适度。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种湿纸巾制备用原料切边装置，它便于将多层湿纸巾原料挤压整齐，从而便有后期对原料切割，防止七切割的原料之间有空隙，从而导致原料不整齐，降低湿纸巾的舒适度，同时便于收集原料切割时产生的废料。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种湿纸巾制备用原料切边装置，包括操作台和齿链，所述操作台的上端开设有运输槽和切割口，所述运输槽连通切割口，所述操作台的侧壁通过固定板固定连接有运输电机，所述运输电机的输出端固定连接有传动轴，所述操作台的内壁固定连接有转轴，所述转轴与传动轴转动连接有运输履带，所述操作台的上端固定连接有切割电机和固定柱，所述切割电机的输出端固定连接有主动齿杆，所述主动齿杆活动连接固定柱，所述主动齿杆远离切割电机的一端固定连接有切割刀，所述切割刀的下端位于切割口内，所述操作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板活动连接有三个从动齿杆，三个所述从动齿杆通过齿链传动连接主动齿杆，三个所述从动齿杆分别固定连接有大压转筒、中压转筒和小压转筒。
9.进一步的，所述切割口的内壁固定连接有弧形收集板，便于收集切割刀切割后的废料。
10.进一步的，所述操作台的上端开设有两个滑动，两个所述滑动滑动连接有限位滑动，便于对原料的边角进行限位，防止原料在运输履带上运输时侧滑，同时便于对原料边角进行排布，防止原料边角不整齐。
11.进一步的，所述切割电机、固定柱和弧形收集板的几何中心处于同一直线上，便于对运输履带上的原料进行切割。
12.进一步的，所述大压转筒的直径大于中压转筒的直径，所述中压转筒的直径大于小压转筒的直径，且小压转筒、中压转筒和大压转筒到操作台的上表面距离依次增大，便于逐步的对原料进行挤压，防止多层原料间有间隙，从而导致原料切边不整齐。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型便于将多层湿纸巾原料挤压整齐，从而便有后期对原料切割，防止七切割的原料之间有空隙，从而导致原料不整齐，降低湿纸巾的舒适度，同时便于收集原料切割时产生的废料。
16.(2)所述操作台的上端开设有两个滑动，两个滑动滑动连接有限位滑动，便于对原料的边角进行限位，防止原料在运输履带上运输时侧滑，同时便于对原料边角进行排布，防止原料边角不整齐。
17.(3)大压转筒的直径大于中压转筒的直径，中压转筒的直径大于小压转筒的直径，且小压转筒、中压转筒和大压转筒到操作台的上表面距离依次增大，便于逐步的对原料进行挤压，防止多层原料间有间隙，从而导致原料切边不整齐。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构俯视图；
19.图2为本实用新型的结构剖视图。
20.图中标号说明：
21.1、操作台；101、运输槽；102、切割口；103、滑道；2、运输电机；3、传动轴；4、运输履带；5、切割电机；501、主动齿杆；502、齿链；503、切割刀；504、弧形收集板；6、固定柱；7、支撑板；701、从动齿杆；8、大压转筒；9、中压转筒；10、小压转筒；11、限位滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.请参阅图1
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2，一种湿纸巾制备用原料切边装置，包括操作台1和齿链 502，操作台1的上端开设有运输槽101和切割口102，运输槽101连通切割口102，操作台1的侧壁通过固定板固定连接有运输电机2，运输电机2的输出端固定连接有传动轴3，操作台1的内壁固定连接有转轴，转轴与传动轴3 转动连接有运输履带4，操作台1的上端固定连接有切割电机5和固定柱6，切割电机5的输出端固定连接有主动齿杆501，主动齿杆501活动连接固定柱 6，主动齿杆501远离切割电机5的一端固定连接有切割刀503，切割刀503 的下端位于切割口102内，操作台1的上端固定连接有支撑板7，支撑板7活动连接有三个从动齿杆701，三个从动齿杆701通过齿链502传动连接主动齿杆501，三个从动齿杆701分别固定连接有大压转筒8、中压转筒9和小压转筒10。
27.切割口102的内壁固定连接有弧形收集板504，便于收集切割刀503切割后的废料。
28.操作台1的上端开设有两个滑动103，两个滑动103滑动连接有限位滑动 11，便于对原料的边角进行限位，防止原料在运输履带4上运输时侧滑，同时便于对原料边角进行排布，防止原料边角不整齐。
29.切割电机5、固定柱6和弧形收集板504的几何中心处于同一直线上，便于对运输履带4上的原料进行切割。
30.大压转筒8的直径大于中压转筒9的直径，中压转筒9的直径大于小压转筒10的直径，且小压转筒10、中压转筒9和大压转筒8到操作台1的上表面距离依次增大，便于逐步的对原料进行挤压，防止多层原料间有间隙，从而导致原料切边不整齐。
31.使用时，由本领域技术人员将限位滑动11在滑动103内滑动，使限位滑动11到切割刀503的距离与原料相适配，之后将原料放置在大压转筒8的下方，并将运输电机2和切割电机5连接外部电源并启动，运输电机2通过传动轴3带动运输履带4，运输履带4带动上方的原料运动，同时切割电机5通过主动齿杆501带动切割刀503转动，切割刀503对原料进行切割，同时主动齿杆501通过齿链502带动701转动，701带动大压转筒8、中压转筒9和小压转筒10进行转动，同时对原料进行挤压，防止原料之间出现空隙，本实用新型便于将多层湿纸巾原料挤压整齐，从而便有后期对原料切割，防止七切割的原料之间有空隙，从而导致原料不整齐，降低湿纸巾的舒适度，同时便于收集原料切割时产生的废料。
32.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。