一种具有精确调节切割的塑料薄膜切断机的制作方法

本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种具有精确调节切割的塑料薄膜切断机。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大。

目前市面上普遍使用的塑料薄膜切断机都只能同尺寸切割，不具备滑动调节功能，切出来的尺寸单一，不能多形状进行切割，且不能对需要切断的塑料薄膜进行固定，所以精准度不够高。

针对上述问题，急需在原有塑料薄膜切断机的基础上进行创新设计，为此我们提出一种具有精确调节切割的塑料薄膜切断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有精确调节切割的塑料薄膜切断机，以解决上述背景技术中提出现有的市面上普遍使用的塑料薄膜切断机都只能同尺寸切割，不具备滑动调节功能，切出来的尺寸单一，不能多形状进行切割，且不能对需要切断的塑料薄膜进行固定，所以精准度不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确调节切割的塑料薄膜切断机，包括支撑腿和保护壳，所述支撑腿的上方设置有凹槽，且凹槽的上方设置有活动隔板，所述活动隔板的右侧设置有底板，且底板的上方设置有机体，所述机体的上方设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有横杆，且横杆的内部安装有电机，所述电机的右侧安装有丝杆，所述保护壳设置于丝杆的上方，且保护壳的内部设置有液压气杆，所述液压气杆的下方安装有刀片，且刀片的下方安装有切割台面，所述切割台面的右侧设置有夹板，且夹板的下方安装有转轴，所述转轴的下方设置有合页，且合页的右侧安装有门板。

优选的，所述活动隔板通过凹槽与底板之间构成可拆卸结构，且凹槽之间沿底板的水平方向均匀分布。

优选的，所述横杆通过滑轮与滑槽之间构成滑动结构，且滑轮之间沿横杆的竖直中心线互相对称。

优选的，所述保护壳通过电机和丝杆之间的配合与横杆构成平移结构，且保护壳与横杆之间互相垂直。

优选的，所述刀片通过液压气杆与保护壳之间构成升降结构，且液压气杆的中心线与保护壳的中心线互相重合。

优选的，所述夹板通过转轴与切割台面之间构成转动结构，且夹板之间沿切割台面的水平中心线互相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有精确调节切割的塑料薄膜切断机设置有凹槽和滑轮，凹槽设置在底板内部，通过凹槽使活动隔板与底板进行连接，对柜体进行空间分割，便于对不同尺寸或者形状进行收纳储存，便于翻转，滑轮设置在机体上方的凹槽内部，横杆通过滑轮在机体上方进行前后滑动，用于调节刀片对塑料薄膜切割的尺寸，可以进行多尺寸操作。

2、该具有精确调节切割的塑料薄膜切断机设置有丝杆和保护壳，丝杆设置在横杆内部，通过电机带动进行转动，对保护壳进行移动，使切断机在运作时通过电机进行位置变动，适用不同尺寸的塑料薄膜切割，保护壳设置在液压气杆和刀片的外部，通过保护壳对刀片和液压气杆进行保护，同时也是对工作人员的保护，在切断机不运作时，避免工作人员不小心与刀片进行碰触，导致受伤。

3、该具有精确调节切割的塑料薄膜切断机设置有夹板和门板，夹板设置在切割台面的四边，夹板通过转轴进行转动，当使用切割机时，将塑料薄膜放上切割台面上，再通过转轴将夹板压在塑料薄膜上，对塑料薄膜进行固定，避免切割使发生位置偏移，使切割不够精准，门板设置在机体下方，通过门板对柜体内部的塑料薄膜进行灰尘隔绝，同时具有一定的保护作用，方便打开拿取。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、凹槽；3、活动隔板；4、底板；5、机体；6、滑槽；7、滑轮；8、横杆；9、电机；10、丝杆；11、保护壳；12、液压气杆；13、刀片；14、切割台面；15、夹板；16、转轴；17、合页；18、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精确调节切割的塑料薄膜切断机，包括支撑腿1和保护壳11，支撑腿1的上方设置有凹槽2，且凹槽2的上方设置有活动隔板3，活动隔板3通过凹槽2与底板4之间构成可拆卸结构，且凹槽2之间沿底板4的水平方向均匀分布，凹槽2设置在底板4内部，通过凹槽2使活动隔板3与底板4进行连接，对柜体进行空间分割，便于对不同尺寸或者形状进行收纳储存，便于翻转，活动隔板3的右侧设置有底板4，且底板4的上方设置有机体5，机体5的上方设置有滑槽6，且滑槽6的内部设置有滑轮7，滑轮7的上方设置有横杆8，且横杆8的内部安装有电机9，横杆8通过滑轮7与滑槽6之间构成滑动结构，且滑轮7之间沿横杆8的竖直中心线互相对称，滑轮7设置在机体5上方的凹槽2内部，横杆8通过滑轮7在机体5上方进行前后滑动，用于调节刀片13对塑料薄膜切割的尺寸，可以进行多尺寸操作，电机9的右侧安装有丝杆10，保护壳11通过电机9和丝杆10之间的配合与横杆8构成平移结构，且保护壳11与横杆8之间互相垂直，保护壳11设置在液压气杆12和刀片13的外部，通过保护壳11对刀片13和液压气杆12进行保护，同时也是对工作人员的保护，在切断机不运作时，避免工作人员不小心与刀片13进行碰触，导致受伤，保护壳11设置于丝杆10的上方，且保护壳11的内部设置有液压气杆12，液压气杆12的下方安装有刀片13，且刀片13的下方安装有切割台面14，刀片13通过液压气杆12与保护壳11之间构成升降结构，且液压气杆12的中心线与保护壳11的中心线互相重合，丝杆10设置在横杆8内部，通过电机9带动进行转动，对保护壳11进行移动，使切断机在运作时通过电机9进行位置变动，适用不同尺寸的塑料薄膜切割，切割台面14的右侧设置有夹板15，且夹板15的下方安装有转轴16，夹板15通过转轴16与切割台面14之间构成转动结构，且夹板15之间沿切割台面14的水平中心线互相对称，夹板15设置在切割台面14的四边，夹板15通过转轴16进行转动，当使用切割机时，将塑料薄膜放上切割台面14上，再通过转轴16将夹板15压在塑料薄膜上，对塑料薄膜进行固定，避免切割使发生位置偏移，使切割不够精准，门板18设置在机体5下方，通过门板18对柜体内部的塑料薄膜进行灰尘隔绝，同时具有一定的保护作用，方便打开拿取，转轴16的下方设置有合页17，且合页17的右侧安装有门板18。

工作原理：首先将塑料薄膜切割机搬运到指定地点，再将塑料薄膜放上切割台面14上，再通过转轴16将夹板15压在塑料薄膜上，对塑料薄膜进行固定，避免切割使发生位置偏移，使切割不够精准，再通过对塑料薄膜切割的尺寸或者形状进行程序设置，再连接电源，丝杆10通过电机9带动进行转动，对保护壳11进行移动，使切断机在运作时通过电机9进行位置变动，适用不同尺寸的塑料薄膜切割，然后切割好的塑料薄膜通过不同的尺寸和形状进行存放，通过凹槽2使活动隔板3与底板4进行连接，对柜体进行空间分割，便于对不同尺寸或者形状进行收纳储存，便于翻转，通过门板18对柜体内部的塑料薄膜进行灰尘隔绝，同时具有一定的保护作用，方便打开拿取，电机9的型号为6rk250gu-cf，液压气杆12的型号为mpt63-100-20l-3t。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。