一种均匀收卷式薄膜收边机的制作方法

1.本技术涉及薄膜收边机的领域，尤其是涉及一种均匀收卷式薄膜收边机。


背景技术：

2.目前，在塑料薄膜生产加工过程中，为保证成型后塑料的宽度相同，会将塑料的边沿切掉，收边机是用于对切掉的边料进行收集处理的设备，防止边料四处飘散，影响生产安全。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207548892u的实用新型专利，其公开了一种塑料薄膜收边机，包括基座、电机、芯轴、限位盘、滑块、滑轨、滚轴、弹簧、支撑杆和连接环，基座的右侧设有拆卸芯轴的l型开口，电机、芯轴、滑轨和滚轴安装在基座上，电机与芯轴、滚轴相连，滑轨为两根平行的圆形滑杆，滚轴安装在滑轨下方，滑块可在滚轴上方左右滑动的安装在滑轨上，限位盘安装在芯轴两端，弹簧的两端分别安装在滑块和支撑杆上，支撑杆的两端分别安装在滑块和连接环上，连接环为圆环结构。该结构通过对切边机裁剪下的塑料薄膜边料进行同步收边，避免边料在生产车间四散飘落影响安全生产，创造了整洁的生产环境，也方便了塑料薄膜边料回收再利用。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为该收边机在使用时，切边机将薄膜边沿切断后，边料直接缠绕在轴芯上进行收卷操作，此时边料在缠绕到轴芯上之前可能会呈下垂悬空状态，使缠绕到轴芯上的边料呈现松垮的状态，影响边料的缠绕效果。


技术实现要素：

5.为了改善收边机使用过程中的缠绕效果差的问题，本技术提供一种均匀收卷式薄膜收边机。
6.本技术提供的一种均匀收卷式薄膜收卷机采用如下的技术方案：
7.一种均匀收卷式薄膜收边机，包括基座和连接于基座上的收边辊；所述基座一侧设有张紧组件；所述张紧组件包括固设于基座上的连接座；所述连接座侧壁上插设有连杆；所述连杆端部固设有张紧臂；所述张紧臂远离连杆的一端转动连接有第一张紧轮；所述连接座侧壁上位于第一张紧轮下方转动连接有第二张紧轮。
8.通过采用上述技术方案，切边机将薄膜边沿切掉后，边料先向下绕设在第二张紧轮外环面上，然后再向上缠绕在第一张紧轮上，最后向下缠绕在收边辊上，使边料呈现s型走向，保证了边料收卷过程中的张紧度，使边料可以更加紧实的缠绕在收边辊上，提高了收卷效果。
9.可选的，所述张紧组件还包括固设于连杆远离张紧臂一端的连接臂；所述连接臂端部延伸至连接座内；所述连接臂上滑动套设有重力块；所述连杆与连接座转动连接。
10.通过采用上述技术方案，不同厚度薄膜需要的张紧力不同，当需要对张紧力进行调整时，沿着连接臂的长度方向滑动重力块，此时张紧臂、连接臂和连杆会组成杠杆结构，重力块在连接臂上位置的不同，会带动张紧臂向不同的方向转动，从而实现对薄膜张紧力
的调整。
11.可选的，所述重力块上螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓穿过重力块且端部抵触于连接臂侧面上。
12.通过采用上述技术方案，当重力块位置调整好之后，将紧固螺栓拧入连接臂内对重力块进行固定，防止重力块在连接臂上移动。
13.可选的，所述连接座上位于张紧臂两侧分别固设有限位杆。
14.通过采用上述技术方案，限位杆对张紧臂起到限位的作用，防止张紧臂转动幅度太大影响收卷效果。
15.可选的，所述基座上连接驱动箱；所述驱动箱侧壁上插设有轴芯；所述收边辊连接于轴芯远离驱动箱的一端；所述驱动箱内固设有驱动轴芯转动的收边电机；所述驱动箱上连接有用于驱动收边辊往复运动的平移组件。
16.通过采用上述技术方案，收边电机驱使轴芯转动，带动收边辊一起旋转，可以将边料缠绕在收边辊上。同时平移组件驱使收边辊沿其长度方向进行往复运动，使得边料缠绕的更加均匀，起到充分利用收边辊缠绕面积的技术效果。
17.可选的，所述平移组件包括开设于轴芯外环面上的椭圆槽；所述椭圆槽的轴线与轴芯的轴线交错设置；所述驱动箱内壁上固设有支撑杆；所述支撑杆端部固设有抵触于椭圆槽内的导向球；所述轴芯与驱动箱侧壁滑动连接；所述轴芯内沿其长度方向开设有限位槽；所述收边电机输出轴插设于轴芯内且外壁上固设有滑动连接于限位槽内的限位块。
18.通过采用上述技术方案，收边电机驱使轴芯转动时，导向球会在椭圆槽内滑动，由于导向球的位置固定不变，所以轴芯转动的同时会沿着垂直驱动箱侧壁的方向进行来回往复运动，便于边料缠绕的更加均匀。
19.可选的，所述收边辊端部固设有第一连接片；所述收边辊内开设有连接孔；所述轴芯上固设有插设于连接孔内的连接杆；所述轴芯外环面固设有与第一连接片相抵碰的第二连接片；所述第一连接片上插设调节螺杆；所述调节螺杆穿过第一连接片且端部螺纹连接在第二连接片内。
20.通过采用上述技术方案，收边结束后，将调节螺杆拧下，同时将连接杆与连接孔分离，便可将收边辊拆下进行更换。安装时，将连接杆插设于连接孔内，此时第一连接片与第二连接片相互抵接在一起，再将调节螺杆端部拧入第二连接片内便可实现对收边辊的固定。
21.可选的，所述收边辊两端均套设有限位环；所述收边辊上螺纹连接有与限位环抵触的限位螺母；所述限位螺母设于收边辊远离第一连接片的一端。
22.通过采用上述技术方案，限位环起到限位的作用，防止边料在收边辊上成卷后侧面有伸出部分，使边料收卷得更加整齐均匀。将限位螺母从收边辊上拧下，再将限位环取下，便于将收边辊上缠绕的边料拆卸下来。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.切边机将薄膜边沿切掉后，边料先向下绕设在第二张紧轮外环面上，然后再向上缠绕在第一张紧轮上，最后向下缠绕在收边辊上，使边料呈现s型走向，保证了边料收卷过程中的张紧度，使边料可以更加紧实的缠绕在收边辊上，提高了收卷效果；
25.2.不同厚度薄膜需要的张紧力不同，当需要对张紧力进行调整时，沿着连接臂的
长度方向滑动重力块，此时张紧臂、连接臂和连杆会组成杠杆结构，重力块在连接臂上位置的不同，会带动张紧臂向不同的方向转动，从而实现对薄膜张紧力的调整；
26.3.在机架上设置平移组件，收边电机驱使轴芯转动时，导向球会在椭圆槽内滑动，由于导向球的位置固定不变，所以轴芯转动的同时会沿着垂直驱动箱侧壁的方向进行来回往复运动，便于边料缠绕的更加均匀。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种均匀收卷式薄膜收边机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中凸显张紧臂和连接臂的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中凸显平移组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中凸显轴芯和收边辊的结构示意图。
31.附图标记说明：1、基座；2、驱动箱；3、轴芯；31、椭圆槽；32、限位槽；4、收边辊；41、连接孔；5、收边电机；6、限位环；7、限位螺母；8、张紧组件；81、连接座；82、连杆；83、张紧臂；84、第一张紧轮；85、第二张紧轮；86、连接臂；861、滑槽；87、重力块；9、限位杆；10、紧固螺栓；11、平移组件；110、支撑杆；112、导向球；12、第一连接片；121、调节螺杆；13、连接杆；14、第二连接片；15、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种均匀收卷式薄膜收边机。参照图1，收边机包括水平放置在地面上的基座1，基座1上固设有驱动箱2，驱动箱2侧壁上垂直插设有轴芯3。轴芯3端部伸出驱动箱2侧壁且连接有用于对边料进行缠绕的收边辊4。驱动箱2内固设有可以驱动轴芯3转动的收边电机5。收边机一侧还连接有薄膜切边机。
34.参照图1，薄膜切边机将薄膜边沿切下后，边料先是缠在收边辊4上，然后收边电机5驱使轴芯3转动，带动收边辊4一起旋转，可以逐渐对边料进行缠绕，防止边料到处飞扬。
35.参照图1，为了保证收卷的整齐性，收边辊4两端分别套设有用于对边料进行限位的限位环6，同时收边辊4上还螺纹连接有与限位环6相抵碰的限位螺母7。将限位螺母7拧下，便于将限位环6从收边辊4上取下。
36.参照图1和图2，边料从薄膜切边机出来到缠绕至收边辊4上之前，中间会留有一段距离，此时边料可能会处于下垂悬空状态，影响边料缠绕后的紧实度。为了保证收卷效果，基座1上连接有张紧组件8。张紧组件8包括固设于基座1上的连接座81，连接座81侧壁上垂直插设有连杆82。连杆82端部穿过连接座81侧壁且垂直固设有张紧臂83，并且张紧臂83远离连杆82的一端转动连接有第一张紧轮84。连接座81侧壁上位于第一张紧轮84下方转动连接有第二张紧轮85。
37.参照图2，边料从薄膜切边机内输出后，先是从第二张紧轮85的下方绕过，然后向上缠绕至第一张紧轮84的上方，最后再向下缠绕到收边辊4上，使边料的走向呈现s型，便于将边料拉紧，使其更加紧实地缠绕在收边辊4上。
38.参照图2，不同厚度薄膜所需要的张紧力不同，为了实现对不同厚度薄膜的收卷，需要对张紧力进行调整。张紧组件8还包括固设于连杆82远离张紧臂83一端的连接臂86，连
接臂86垂直连杆82设置且端部延伸至连接座81内部。连接臂86上沿其长度方向开设有滑槽861，并且连接臂86上套设有滑动连接于滑槽861内的重力块87。
39.参照图2，连杆82与连接座81侧壁转动连接，从而使得连接臂86、连杆82和张紧臂83一起组成杠杆结构，沿着连接臂86的长度方向滑动重力块87，会带动张紧臂83转动，进而调整第一张紧轮84与第二张紧轮85之间的距离，实现对张紧力的调整。为了对张紧臂83的转动角度进行控制，防止其转动幅度太大影响收卷效果，连接座81外壁上位于张紧臂83的上下两端分别垂直固设有限位杆9。
40.参照图2，为了防止收卷过程中重力块87发生移动，重力块87上螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10穿过重力块87且端部抵触在滑槽861侧壁上。
41.参照图3，为了使边料在收边辊4上缠绕的更加均匀，驱动箱2内连接有用于驱动收边辊4往复运动的平移组件11。平移组件11包括固设于驱动箱2内壁上的l型的支撑杆110，轴芯3外环面上开设有椭圆槽31，并且椭圆槽31的轴线与轴芯3轴线之间交错设置。支撑杆110靠近轴芯3的一端固设有抵触于椭圆槽31内的导向球112，并且轴芯3与驱动箱2侧壁滑动连接。
42.参照图3和图4，轴芯3内开设有连接孔，收边电机5的输出轴插设于连接孔内，连接孔内壁向远离连接孔中心的位置处凹陷形成限位槽32，并且收边电机5输出轴外环面固设有滑动连接于限位槽32内的限位块15。
43.参照图3和图4，收边电机5驱动轴芯3转动时，会带动导向球112在椭圆槽31内滑动，由于椭圆槽31倾斜设置在轴芯3的外环面上，所以轴芯3转动的同时会带动收边辊4沿着轴芯3的长度方向进行往复运动，使边料更加均匀的缠绕在收边辊4的各个部位，避免缠绕不均匀，充分利用了收边辊4的缠绕面积。
44.参照图4，收卷结束后，需要对收边辊4进行更换，为了便于更换，收边辊4靠近轴芯3的一端固设有第一连接片12，并且收边辊4内开设有连接孔41。轴芯3上固设有插设于连接孔41内的连接杆13，并且轴芯3靠近连接杆13的一端还固设有与第一连接片12相抵触的第二连接片14。第一连接片12上插设有调节螺杆121，调节螺杆121穿过第一连接片12且端部螺纹连接在第二连接片14内。
45.参照图4，需要更换收边辊4时，将调节螺杆121从第二连接片14上拧下，同时将连接杆13从连接孔41内拔出即可更换。为了防止收卷过程中收边辊4与轴芯3之间发生相对转动，连接孔41的数量至少设置为两个。
46.本技术实施例一种均匀收卷式薄膜收边机的实施原理为：首先，将边料分别从第一张紧轮84和第二张紧轮85的外环面上绕过，并缠绕在收边辊4上。然后，收边电机5驱使轴芯3和收边辊4转动，使边料均匀的缠绕在收边辊4的外环面上。最后，当收边辊4上缠绕满后，停止收边电机5，将调节螺杆121拧下，并将连接杆13从连接孔41内拔出，实现收边辊4与轴芯3的分离，更换新的收边辊4即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。