一种橡胶等距钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，具体为一种橡胶等距钻孔设备。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.部分橡胶制品在生产过程中需要使用钻孔装置进行钻孔，在橡胶制品需要多个等距孔时，则会需要人工辅助橡胶制品进行钻孔，自动化程度较低，对橡胶制品的生产效率影响较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶等距钻孔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶等距钻孔设备，包括设备主体，所述设备主体内壁右侧固定连接有电机，所述电机输出轴与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆贯穿第一锥形齿轮和第一半齿轮，所述第一转动杆与第一锥形齿轮和第一半齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮与第一传动齿轮固定连接，所述第一传动齿轮与设备主体内壁转动连接，所述第一传动齿轮底部与第二半齿轮活动连接，所述第二半齿轮与设备主体内壁转动连接，所述第二半齿轮与传输组件活动连接，所述第一半齿轮顶部与第二传动齿轮活动连接，所述第一半齿轮的直径为第二传动轮直径的两倍，所述第二传动齿轮左侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿圆形块且与圆形块固定连接，所述圆形块底部与活动块贴合，所述活动块侧面与滑槽滑动连接，所述滑槽顶部与设备主体内壁固定连接，所述滑槽与第二转动杆转动连接，所述活动块底部与钻孔装置活动连接。
8.优选的，所述传输组件包括第一传动轮、传输带和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮与设备主体内壁转动连接，所述第一传动轮通过传输带与第二传动轮传动连接，所述第一传动轮与第二半齿轮传动连接。
9.优选的，所述传输带内壁底部与支撑板贴合，所述支撑板底部与设备主体内壁固定连接。
10.优选的，所述活动块侧面与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端与滑槽固定连接。
11.优选的，所述活动块底部开设有第一活动孔和第二活动孔，所述第一活动孔和第二活动孔内部设置有螺纹杆和定位杆，所述螺纹杆和定位杆底端与钻孔装置顶部固定连接。
12.优选的，所述螺纹杆与螺栓内壁螺纹连接，所述螺栓顶部与活动块底部转动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种橡胶等距钻孔设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该橡胶等距钻孔设备，传输带将橡胶制品向右运输过程中，钻孔装置会位于最高处，在传输带停止移动的时间内，钻孔装置会下降对橡胶制品钻孔再上升复位，在上述循环操作下，钻孔装置可以在橡胶制品上钻出多个孔，且每两个相邻的孔之间距离相同，整个设备自动化程度较高，钻孔效率较高。
16.(2)、该橡胶等距钻孔设备，通过螺栓和螺纹杆可以对钻孔装置与活动块之间的距离进行调节，进而在活动块下降至最底部后，钻孔装置与传输带之间的距离发生改变，从而能够对钻孔装置钻出的每个孔的深度进行调节，提高了该设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型圆形块结构示意图；
19.图3为本实用新型活动块底视图。
20.图中：1设备主体、2电机、3第一转动杆、4第一锥形齿轮、5第一半齿轮、6第二锥形齿轮、7第一传动齿轮、8第二半齿轮、9传输组件、91第一传动轮、92传输带、921支撑板、93第二传动轮、10第二传动齿轮、11第二转动杆、12圆形块、13活动块、131第一活动孔、132第二活动孔、14滑槽、15钻孔装置、16复位弹簧、17定位杆、18螺纹杆、19螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶等距钻孔设备，包括设备主体1，设备主体1内壁右侧固定连接有电机2，电机2输出轴与第一转动杆3固定连接，第一转动杆3贯穿第一锥形齿轮4和第一半齿轮5，第一转动杆3与第一锥形齿轮4和第一半齿轮5固定连接，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6啮合，第二锥形齿轮6与第一传动齿轮7固定连接，第一传动齿轮7与设备主体1内壁转动连接，第一传动齿轮7底部与第二半齿轮8活动连接，第二半齿轮8与设备主体1内壁转动连接，第二半齿轮8与传输组件9活动连接，第一半齿轮5顶部与第二传动齿轮10活动连接，第一半齿轮5的直径为第二传动轮10直径的两倍，第二传动齿轮10左侧固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11贯穿圆形块12且与圆形块12固定连接，圆形块12底部与活动块13贴合，活动块13侧面与滑槽14滑动连接，滑槽14顶部与设备主体1内壁固定连接，滑槽14与第二转动杆11转动连接，活动块13底部与钻孔装置15活动连接，传输带92将橡胶制品向右运输过程中，钻孔装置15会位于最高处，在传输带92停止移
动的时间内，钻孔装置15会下降对橡胶制品钻孔再上升复位，在上述循环操作下，钻孔装置15可以在橡胶制品上钻出多个孔，且每两个相邻的孔之间距离相同，整个设备自动化程度较高，钻孔效率较高。
23.优选的，在本实施例中，传输组件9包括第一传动轮91、传输带92和第二传动轮93，第一传动轮91和第二传动轮93与设备主体1内壁转动连接，第一传动轮91通过传输带92与第二传动轮93传动连接，第一传动轮91与第二半齿轮8传动连接。
24.优选的，在本实施例中，传输带92内壁底部与支撑板921贴合，支撑板921底部与设备主体1内壁固定连接。
25.优选的，在本实施例中，活动块13侧面与复位弹簧16一端固定连接，复位弹簧16另一端与滑槽14固定连接。
26.优选的，在本实施例中，活动块13底部开设有第一活动孔131和第二活动孔132，第一活动孔131和第二活动孔132内部设置有螺纹杆18和定位杆17，螺纹杆18和定位杆17底端与钻孔装置15顶部固定连接。
27.优选的，在本实施例中，螺纹杆18与螺栓19内壁螺纹连接，螺栓19顶部与活动块13底部转动连接，通过螺栓19和螺纹杆18可以对钻孔装置15与活动块13之间的距离进行调节，进而在活动块13下降至最底部后，钻孔装置15与传输带92之间的距离发生改变，从而能够对钻孔装置15钻出的每个孔的深度进行调节，提高了该设备的实用性。
28.工作时(或使用时)，将橡胶制品放置在传输带92顶部，打开电机2开关，电机2输出轴带动第一转动杆3转动，从左侧观测的第一转动杆3转动方向为逆时针转动，与第一转动杆3固定连接的第一锥形齿轮4和第一半齿轮5与第一转动杆3同向转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮6和第一传动齿轮7逆时针转动，在第一半齿轮5和第一传动齿轮7的转动过程中，存在两种状态；
29.第一种状态：当第一传动齿轮7与第二半齿轮8啮合时，第一半齿轮5与第二传动齿轮10不啮合，第一传动齿轮7带动第二半齿轮8顺时针转动，第二半齿轮8通过第一传动轮91、第二传动轮93和传输带92顺时针转动，此时橡胶制品在传输带92顶部向右移动；
30.第二种状态：当第一半齿轮5与第二传动齿轮10啮合时，第一传动齿轮7与第二半齿轮8不啮合，第一半齿轮5上的齿条带动第二传动齿轮10转动一圈，第二转动杆11和圆形块12也会转动一圈，由附图2可知，第二转动杆11并不位于圆形块12圆心处，所以第二转动杆11带动圆形块12转动一圈过程中，活动块13会先被圆形块12推动向下移动再在复位弹簧16的作用下自动上升复位，钻孔装置15在活动块13的推动作用下会向下移动对橡胶进行钻孔，当活动块13和钻孔装置15复位后，第一传动齿轮7与第二半齿轮8啮合，第一半齿轮5脱离第二传动齿轮10。在上述的操作下，可以对橡胶制品进行等距钻孔。
31.调节孔的深度时，直接转动螺栓19，由于定位杆17和第二活动孔132的作用，螺纹杆18和钻孔装置15无法转动，所以螺纹杆18在螺栓19的作用下带动钻孔装置15升降，从而能够调节钻孔装置15与活动块13之间的距离，由于活动块13每次下降距离相同，所以钻孔装置15所钻出的孔深度被改变。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。