一种走膜切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及膜生产设备技术领域，特别是涉及一种走膜切膜机构。


背景技术：

2.带膜在生产加工时，一般需要将带膜在生产线上进行自动裁切，将其裁切成所需的形状。但是，由于带膜在生产线上是在不停的向前运动(即走膜)，只有在裁切时才会停顿片刻，带膜运动时，由于带膜裁切时位置间隔不一，带膜利用率低下，导致生产出来的产品成本高昂。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对带膜切膜时利用率低的情况，提供一种走膜切膜机构。
4.一种走膜切膜机构，包括走膜板，侧位固定板，主动轮组件，从动轮组件与切膜组件，所述走膜板一侧与所述侧位固定板垂直连接，主动轮组件包括拉膜电机与主动轮，所述拉膜电机安装在所述侧位固定板上，所述拉膜电机输出端与所述主动轮连接，所述主动轮带动带膜沿所述走膜板做直线运动，所述从动轮组件包括从动轮，从动轮感应片与光电感应器，所述从动轮活动安装在所述侧位固定板上，所述从动轮一端与所述带膜抵接，所述从动轮感应片安装在所述从动轮另一端上，所述光电感应器与所述从动轮感应片接触，所述切膜组件安装在所述侧位固定板上，所述切膜组件接收所述光电感应器发出的信号冲切所述带膜。
5.优选的，所述切膜组件包括气缸、固定座与切膜板，所述气缸通过所述固定座与所述侧位固定板连接，所述切膜板与所述侧位固定板垂直连接并与所述走膜板并排，所述切膜板上设置有刀口，所述刀口与所述气缸输出轴同轴心。
6.优选的，所述走膜板上端面上设置有凹槽。
7.优选的，所述切膜板上还设置有导向柱，所述导向柱上套设有导套。
8.优选的，所述切膜板下侧安装有切膜固定板，所述切膜固定板与所述侧位固定板垂直连接。
9.优选的，所述主动轮及所述从动轮上方均安装有保护盖板，所述保护盖板与所述侧位固定板垂直连接。
10.优选的，所述侧位固定板通过载板安装在机架上。
11.本实用新型的有益之处在于：1、利用主动轮组件带动带膜位移，并使用从动轮组件测算带膜位移距离，并将信息反馈给切膜组件进行切膜，此机构全自动化控制，集成度高，能有效节约带膜使用量，不浪费材料，极大的降低了带膜成品成本。
附图说明
12.图1为其中一实施例一种走膜切膜机构立体示意图；
13.图2为一种走膜切膜机构爆炸示意图；
14.图3为图2中a部放大示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.如图1～2所示，一种走膜切膜机构，包括走膜板1，侧位固定板2，主动轮组件3，从动轮组件4与切膜组件5，所述走膜板1一侧与所述侧位固定板2垂直连接，主动轮组件3包括拉膜电机31与主动轮32，所述拉膜电机31安装在所述侧位固定板2上，所述拉膜电机31输出端与所述主动轮32连接，所述主动轮32带动带膜沿所述走膜板1做直线运动，所述从动轮组件4包括从动轮41，从动轮感应片42与光电感应器43，所述从动轮41活动安装在所述侧位固定板2上，所述从动轮41一端与所述带膜抵接，所述从动轮感应片42安装在所述从动轮41另一端上，所述光电感应器43与所述从动轮感应片42接触，所述切膜组件5安装在所述侧位固定板2上，所述切膜组件5接收所述光电感应器43发出的信号冲切所述带膜。具体的，在本实施例中，带膜100从走膜板1上穿过，具体的，是由拉膜电机31工作，带动主动轮32旋转，由于主动轮32适于带膜100抵接的，因此可以配合走膜板1带动带膜100向前运动。进一步的，当带膜100运动时，由于从动轮41与带膜100抵接，因此，从动轮41可随带膜100运动，进而使得与从动轮41同轴连接的从动轮感应片42旋转一定的角度，光电感应器43感应到该信号后，将其发送给后台的plc控制器，由plc控制器控制拉膜电机31的运行及停止，实现间歇运动。进一步的，当带膜100运动至指定位置时，拉膜电机31停止运作，带膜100停滞，切膜组件5即可开始冲切带膜100，具体的，切膜组件5可以是气缸冲切，也可以是液压缸冲切。冲切完成后，带膜100再次开始运动，周而复始，该机构将走膜与切膜同步控制，极大的降低了带膜裁切余量，带膜100利用率高，降低带膜生产成本。
19.如图2～3所示，所述切膜组件5包括气缸51、固定座52与切膜板53，所述气缸51通过所述固定座52与所述侧位固定板2连接，所述切膜板53与所述侧位固定板2垂直连接并与所述走膜板1并排，所述切膜板53上设置有刀口531，所述刀口531与所述气缸51输出轴同轴心。具体的，在本实施例中，使用气缸51作为驱动部件，进行裁切，具体的，当气缸51运作时，其输出端向下运动，对带膜100进行裁切，需要说明的是，为了防止气缸51输出端与切膜板53碰撞，在切膜板43上设置有刀口531，带膜100覆盖在刀口531时，即可被裁切下料。
20.如图2所示，所述走膜板1上端面上设置有凹槽11。具体的，在走膜板1上设置凹槽11，用于限制带膜100的行进方向，防止带膜100跑偏，导致切膜组件5裁切出现错位。
21.如图2所示，所述切膜板53上还设置有导向柱532，所述导向柱532上套设有导套533。具体的，在切膜板53上设置有套设导套533的导向柱532，给气缸51输出端导向，防止气缸51冲切时其输出端切偏。
22.如图2～3所示，所述切膜板53下侧安装有切膜固定板534，所述切膜固定板534与所述侧位固定板2垂直连接。具体的，所述切膜固定板534起到支撑承重作用，避免时间久了，切膜板53在气缸51输出端作用下发生歪斜，导致带膜100偏移。
23.如图2所示，所述主动轮32及所述从动轮41上方均安装有保护盖板6，所述保护盖板6与所述侧位固定板2垂直连接。具体的，在主动轮32及从动轮41上方设置的保护盖板6，可以用于防止其他杂质等卷入主动轮32及从动轮41内，影响其正常转动。
24.如图1～2所示，所述侧位固定板2通过载板21安装在机架7上。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。