一种水泵检修管道防坠装置的制作方法

本实用新型涉及管道固定防坠技术领域，具体为一种水泵检修管道防坠装置。

背景技术：

管道维修是指保持和恢复运输管道及其设备正常运行的主要措施，包括经常性的和临时性的管道维护修理，但是空中管道检修时，管道没有吊架或支架支撑，管道易下垂变形甚至折断，市面上的管道防坠装置，适用于空中管道检修的防坠装置较少，即使检修时使用行车进行拉升和制作临时支架两种方式支撑防坠，但着两种方式普遍存在着安装繁琐，需要现场测量和调整防坠位置，时间成本高，需要人高空安装，安装不便且容易造成管道折弯脱落，移动不方便，存放占用空间大，因此我们提出了一种水泵检修管道防坠装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泵检修管道防坠装置，安装更加方便快捷，更容易调整防坠位置，可拆卸式底板，占用空间小，更加适用空中管道检修，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵检修管道防坠装置，包括底板、限位结构、位置调节结构和夹紧结构；

底板：其上表面中部对称设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，滑块的上表面均设有伸缩杆，伸缩杆的上端均通过螺纹孔与安装块螺纹连接，安装块的相对内侧面均设有条形槽钢，两个横向的条形槽钢的相对内侧面均设有弧形板，两个横向的弧形板之间固定连接有收纳箱；

限位结构：滑动连接于两个纵向条形槽钢之间；

位置调节结构：转动连接于收纳箱的内部；

夹紧结构：螺纹连接于两个纵向条形槽钢之间；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，防止条形槽钢过度移动，造成结构脱落，更加方便快捷移动至管道支撑位置，安装方便，固定和放松整体装置，避免发生偏移，安装更加方便快捷，使滚轮始终与管道紧密接触，移动更加稳定。

进一步的，所述限位结构包括滑杆和限位板，所述滑杆均滑动连接于两个纵向条形槽钢之间，滑杆的前后端头均设有限位板，防止条形槽钢过度移动，造成结构脱落。

进一步的，所述位置调节结构包括第一电机、凹形架和滚轮，所述凹形架均转动连接于收纳箱的内部，凹形架的右侧面均固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与凹形架转动连接且左端均设有滚轮，滚轮位于凹形架的凹槽内，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，更加方便快捷移动至管道支撑位置，安装方便。

进一步的，所述夹紧结构包括螺纹杆和第二电机，所述第二电机均固定连接于前侧两个横向的条形槽钢的前侧面，第二电机的输出轴穿过前侧两个横向的条形槽钢，第二电机的输出轴的后端均设有螺纹杆，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，固定和放松整体装置，避免发生偏移，安装更加方便快捷。

进一步的，所述弹簧的相对内侧端头均与凹形架的相背离外侧面固定连接，弹簧的另一端均与对应的收纳箱内部固定连接，起到支撑以及减震位置调节结构，使滚轮始终与管道紧密接触，移动更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水泵检修管道防坠装置，具有以下好处：

1、伸缩杆的上端与螺纹孔螺纹连接，通过控制开关组调控，第二电机旋转，使得纵向的条形槽钢之间间距增大，纵向的弧形板之间间距增大，实现装置放松，第二电机继续反转，实现装置夹紧管道，安装方便快捷，使用电机控制松紧程度，空中管道的固定更加稳定合理。

2、当弧形板之间间距增大至能够套进管道后停止增大，第二电机反转，使纵向的弧形板之间间距缩小，当弧形板之间间距缩小到滚轮能够与管道接触时停止缩小，通过控制开关组调控，第一电机旋转，带动滚轮转动，滚轮带动限位结构、位置调节结构和夹紧结构上升，同时伸缩杆伸长，起到导向支撑作用，当滚轮移动到管道防坠位置后，第二电机继续反转，实现装置夹紧管道，同时位置调节结构缩入收纳箱的内部，即可实现管道防坠，当管道检修完成后，第二电机转动，使装置放松管道，第一电机反转，同理装置下移，下移出管道后，拧出伸缩杆，使用电机控制，装置移动更加快捷方便，能更快到达管道支撑防坠位置，更适用于空中管道的支撑防坠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1底板、2限位结构、21滑杆、22限位板、3位置调节结构、31第一电机、32凹形架、33滚轮、4夹紧结构、41螺纹杆、42第二电机、5滑块、6伸缩杆、7安装块、8螺纹孔、9条形槽钢、10弧形板、11收纳箱、12弹簧、13滑槽、14控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵检修管道防坠装置，包括底板1、限位结构2、位置调节结构3和夹紧结构4；

底板1：其上表面中部对称设有滑槽13，滑槽13的内部均滑动连接有两个滑块5，滑块5的上表面均设有伸缩杆6，伸缩杆6的上端均通过螺纹孔8与安装块7螺纹连接，安装块7的相对内侧面均设有条形槽钢9，两个横向的条形槽钢9的相对内侧面均设有弧形板10，两个横向的弧形板10之间固定连接有收纳箱11，滑块5前后移动，带动伸缩杆6前后移动，起到导向支撑作用；

限位结构2：滑动连接于两个纵向条形槽钢9之间，限位结构2包括滑杆21和限位板22，滑杆21均滑动连接于两个纵向条形槽钢9之间，滑杆21的前后端头均设有限位板22，条形槽钢9与限位板22接触时，防止条形槽钢9过度移动，造成结构脱落；

位置调节结构3：转动连接于收纳箱11的内部，位置调节结构3包括第一电机31、凹形架32和滚轮33，凹形架32均转动连接于收纳箱11的内部，凹形架32的右侧面均固定连接有第一电机31，第一电机31的输出轴通过轴承与凹形架32转动连接且左端均设有滚轮33，滚轮33位于凹形架32的凹槽内，第一电机31的输入端电连接控制开关组14的输出端，通过控制开关组14调控，第一电机31旋转，带动滚轮33转动，滚轮33带动限位结构2、位置调节结构3和夹紧结构4上升，同时伸缩杆6伸长，起到导向支撑作用，第一电机31反转，同理装置下移，装置移动更加快捷方便，能更快到达管道支撑防坠位置，更适用于空中管道的支撑防坠；

夹紧结构4：螺纹连接于两个纵向条形槽钢9之间，夹紧结构4包括螺纹杆41和第二电机42，第二电机42均固定连接于前侧两个横向的条形槽钢9的前侧面，第二电机42的输出轴穿过前侧两个横向的条形槽钢9，第二电机42的输出轴的后端均设有螺纹杆41，第二电机42的输入端电连接控制开关组14的输出端，通过控制开关组14调控，第二电机42旋转，使得纵向的条形槽钢9之间间距增大，纵向的弧形板10之间间距增大，实现装置放松，同理第二电机42反转，实现装置夹紧管道，安装方便快捷，使用电机控制松紧程度，空中管道的固定更加稳定合理；

其中：还包括弹簧12，弹簧12的相对内侧端头均与凹形架32的相背离外侧面固定连接，弹簧12的另一端均与对应的收纳箱11内部固定连接，实现调节结构3缩入收纳箱11的内部，使管道与弧形板10的接触面积更大，增强牢固性。

其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于底板1的上表面前侧，控制开关组14的输入端电连接外部电源。

在使用时：将底板1与地面平稳放置，稳定底板1及上方结构，将伸缩杆6的上端与螺纹孔8螺纹连接，通过控制开关组14调控，第二电机42旋转，使得纵向的条形槽钢9之间间距增大，纵向的弧形板10之间间距增大，实现装置放松，当弧形板10之间间距增大至能够套进管道后停止增大，第二电机42反转，使纵向的弧形板10之间间距缩小，当弧形板10之间间距缩小到滚轮33能够与管道接触时停止缩小，第一电机31旋转，带动滚轮33转动，滚轮33带动限位结构2、位置调节结构3和夹紧结构4上升，同时伸缩杆6伸长，起到导向支撑作用，当滚轮33移动到管道防坠位置后，第二电机42继续反转，实现装置夹紧管道，同时位置调节结构3缩入收纳箱11的内部，即可实现管道防坠，当管道检修完成后，第二电机42转动，使装置放松管道，第一电机31反转，同理装置下移，下移出管道后，拧出伸缩杆6，工作完成。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机31和第二电机42均可选用上海鸣志电器股份有限公司生产的型号为ms08hy1p4021两相步进电机，控制开关组控制第一电机31和第二电机42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。