台钳的制作方法

1.本实用新型属于加工工件领域，特别是涉及一种台钳。


背景技术：

2.在机械加工领域，台钳通常用于加工工件，传统的台钳大部分都是直接用一个螺栓顶住夹持部，且螺栓的头部也设置在框架的外面，只能利用螺栓对夹持部进行顶紧，方式单一，且体积大，也不美观；另外传统的台钳只能用于夹持工件，不能用作其他用，且在进行不规则的工件夹持时，常常会找不到合适的夹持面，造成不规则工件夹持损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够夹持不规则部件，夹持力可微调的一种台钳。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种台钳，包括支架和夹持块，所述支架包括前侧板、后侧板和左侧板，所述前侧板与所述后侧板均由u型槽钢制作而成，所述前侧板与所述后侧板平行设置，其一端由所述左侧板连接，另一端由固定块连接，所述左侧板与所述固定块之间设置有滑动块，所述左侧板与所述滑动块之间设置有滑动板，所述滑动板上设置有顶紧机构和位移槽，所述滑动板下端面上利用连接柱连接有锁紧机构，所述固定块与所述滑动块上均间隔设置有限位孔，所述限位孔上配备有与其相匹配的限位柱。
6.所述顶紧机构设置在所述滑动板上靠近所述滑动块的一侧，所述顶紧机构包括螺母和螺栓，所述螺母设置有两个，前后焊接在所述滑动板上，所述螺栓贯穿两个所述螺母，所述螺栓上远离所述滑动块的一端上设置有旋转手柄，另一端靠近所述滑动块。
7.所述位移槽设置有两个，两个位移槽在同一水平面上且位于同一直线上，两个位移槽的方向与所述左侧板的放置方向相一致，两个位移槽之间设置有一个隔离块，两个位移槽关于所述隔离块成对称设置。
8.两个位移槽的下方均设置有一个所述锁紧机构，两个所述锁紧机构成对称设置，所述锁紧机构包括连动杆、齿轮箱和齿条，所述连动杆一端与其所对应的所述齿轮箱连接，另一端贯穿其所对应的位移槽后伸出所述滑动板的上端面，伸出所述滑动板上端面的两个所述连动杆由固定架连接在一起，所述固定架中间设置有铰接口，所述齿轮箱通过所述连接柱与所述滑动板的下端面连接，所述齿轮箱底部设置有滑轮，所述滑轮设置在支撑板上，所述支撑板设置在所述前侧板与所述后侧板的下侧壁上，且位于所述下侧壁的内侧。
9.所述齿轮箱内部设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有第一齿轮和所述连动杆，所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上下啮合连接，所述第二转轴的下端设置有与其啮合连接的齿条，所述齿条设置在所述齿轮箱底部，所述齿条的一端伸出所述齿轮箱的侧壁。
10.所述滑动块下端面的两端均设置有l型卡扣，所述滑动块与所述前侧板和所述后
侧板的上侧壁利用所述l型卡扣进行卡接连接，且所述滑动块能在所述前侧板与所述后侧板上来回滑动。
11.所述滑动板的前后两端均设置有刻度值。
12.本实用新型的积极有益效果是：
13.1、本实用新型中在固定块与滑动块上设置有带有限位柱的限位孔，能够根据需要设置不同位置的限位柱，按需夹持待加工部件，特别是不规则部件，解决了传统台钳不能夹持不规则部件的问题，或者就算能夹持部分不规则部件，也会造成不规则工件夹持损伤的问题，适用范围广。
14.2、本实用新型中滑动板上设置有刻度值，能够在不需要量尺的情况下，对加工部件进行测量，使用方便；且本实用新型中的滑动板能够预先通过滑动板限制滑动块的移动，保证滑动块不会大幅度的移动，随后利用顶紧机构进一步的顶紧夹持加工部件的滑动块，能够有效保证夹持的有效性，提高工作效率。
15.3、本实用新型中设置有固定架和锁紧机构，使用的时候，只需要用手拿住固定架上的铰接口向上提，铰接口两端的固定架会向内侧滑动，从而带动连动杆向上扳起，连动杆向上扳起的同时，通过第一转轴带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动齿条向远离框架的方向转动，转动后，齿条与前框架和后框架内部不接触，此时，可以给滑动板一个推力，让滑动板向前移动，滑动板通过连接柱带动齿轮箱在支撑板上滑动，移动到合适的位置后，向下按压固定架上的铰接口，使铰接口两端的固定架向外侧滑动，从而带动连动杆向下按压，连动杆向下按压的同时，通过第一转轴带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮带动齿条向框架的方向转动，直到固定架与滑动板平行，此时，齿条与前框架和后框架内部紧紧依靠，固定住滑动板不再移动；只需要一提一按就能完成滑动板的移动和固定，操作简单方便实用。
16.4、本实用新型中所有部件均在支架所在范围内进行有效的操作，不需要在支架的外部增加任何部件，整体看起来美观，使用也安全。
附图说明
17.图1是本实用新型台钳的结构示意图；
18.图2是图1的前视图；
19.图3是图1中滑动板的结构示意图；
20.图4是图1中a
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a方向固定架按压后的结构示意图；
21.图5是图1中a
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a方向固定架提拉后的结构示意图；
22.图6是图4中齿轮箱内部结构示意图；
23.图7是图1中滑动块的侧面结构示意图；
24.图8是限位柱夹持不规则部件示意图1；
25.图9是限位柱夹持不规则部件示意图2；
26.图10是限位柱夹持不规则部件示意图3；
27.图11是限位柱夹持不规则部件示意图4。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
29.参见附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11：图中，1
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前侧板，2
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后侧板，3
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左侧板，4
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固定块，5
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滑动块，6
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支撑板，7
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滑动板，8
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下侧壁，9
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上侧壁，10
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位移槽，11
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刻度值，12
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限位孔，13
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限位柱，14
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螺母，15
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螺栓，16
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旋转手柄，17
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隔离块，18
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连动杆，19
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齿轮箱，20
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齿条，21
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连接柱，22
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滑轮，23
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固定架，24
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铰接口，25
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第一齿轮，26
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第二齿轮，27
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第一转轴，28
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第二转轴，29
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l型卡扣。
30.实施例：一种台钳，包括支架和夹持块，支架包括前侧板1、后侧板2和左侧板3，前侧板1与后侧板2均由u型槽钢制作而成，前侧板1与后侧板2平行设置，其一端由左侧板3连接，另一端由固定块4连接，左侧板3与固定块4之间设置有滑动块5，左侧板3与滑动块5之间设置有滑动板7，滑动板7上设置有顶紧机构和位移槽10，滑动板7下端面上利用连接柱21连接有锁紧机构，固定块4与滑动块5上均间隔设置有限位孔12，限位孔12上配备有与其相匹配的限位柱13。
31.顶紧机构设置在滑动板7上靠近滑动块5的一侧，顶紧机构包括螺母14和螺栓15，螺母14设置有两个，前后焊接在滑动板7上，螺栓15贯穿两个螺母14，螺栓15上远离滑动块5的一端上设置有旋转手柄16，另一端靠近滑动块5。
32.位移槽10设置有两个，两个位移槽10在同一水平面上且位于同一直线上，两个位移槽10的方向与左侧板3的放置方向相一致，两个位移槽10之间设置有一个隔离块17，两个位移槽10关于隔离块17成对称设置。
33.两个位移槽10的下方均设置有一个锁紧机构，两个锁紧机构成对称设置，锁紧机构包括连动杆18、齿轮箱19和齿条20，连动杆18一端与其所对应的齿轮箱19连接，另一端贯穿其所对应的位移槽10后伸出滑动板7的上端面，伸出滑动板7上端面的两个连动杆18由固定架23连接在一起，固定架23中间设置有铰接口24，齿轮箱19通过连接柱21与滑动板7的下端面连接，齿轮箱19底部设置有滑轮22，滑轮22设置在支撑板6上，支撑板6设置在前侧板1与后侧板2的下侧壁8上，且位于下侧壁8的内侧。
34.齿轮箱19内部设置有第一转轴27和第二转轴28，第一转轴27上设置有第一齿轮25和连动杆18，第二转轴28上设置有第二齿轮26，第一齿轮25与第二齿轮26上下啮合连接，第二转轴28的下端设置有与其啮合连接的齿条20，齿条20设置在齿轮箱19底部，齿条20的一端伸出齿轮箱19的侧壁。
35.滑动块5下端面的两端均设置有l型卡扣29，滑动块5与前侧板1和后侧板2的上侧壁9利用l型卡扣29进行卡接连接，且滑动块5能在前侧板1与后侧板2上来回滑动。
36.滑动板7的前后两端均设置有刻度值11。
37.使用的时候，在平常状态下，固定架23与滑动板7平行设置，此时，两根齿条20各自顶紧其所分别对应的前侧板1和后侧板2内部，保持滑动板7不能移动，需要移动的时候，只需要用手拿住固定架23上的铰接口24向上提，因为是铰接，铰接口24两端的固定架23会向内侧滑动，从而带动连动杆18向上扳起，连动杆18向上扳起的同时，连动杆18会向隔离块17方向移动，但因为第一转轴27位置不动，所以连动杆18在移动的同时，会带动第一转轴27逆时针转动，从而通过第一转轴27带动第一齿轮25逆时针转动，第一齿轮25带动第二齿轮26顺时针转动，第二齿轮26带动齿条20向远离框架的方向转动，转动后，齿条20与前框架和后
框架内部不接触，此时，可以抓住固定架23移动，从而带动滑动板7移动，移动到合适的位置后，向下按压固定架23上的铰接口24，使铰接口24两端的固定架23向外侧滑动，从而带动连动杆18向下按压，连动杆18向下按压的同时，通过第一转轴27带动第一齿轮25顺时针转动，第一齿轮25带动第二齿轮26逆时针转动，第二齿轮26带动齿条20向框架的方向转动，直到固定架23与滑动板7平行，此时，齿条20与前侧板1和后侧板2内部紧紧依靠，固定住滑动板7不再移动；固定好之后，将加工工件放置在固定块4和滑动块5之间，调节螺栓15，使其对滑动块5进行微调，进一步固定加工工件，固定好之后，进行工件的加工即可。
38.在加工不规则的工件时，根据加工件的形状，在合适的限位孔12上装上限位柱13，锁紧滑动块5使其能够夹持住不规则的加工件，随后进行不规则加工件的加工即可。
39.本实用新型中的固定架23会向内侧滑动，指的是向隔离块17方向滑动；向外侧滑动，指的是向远离隔离块17方向滑动。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。