一种万能螺丝刀的制作方法

1.本实用新型属于五金工具技术领域，特别是涉及一种万能螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的凹槽内，然后拧转手柄，带动螺丝钉转动到位。螺丝刀作为日常的五金工具用品，在人们的日常生活和工作中起着重要的作用，现在市场上的螺丝刀种类越来越多，传统螺丝刀只能拧一种尺寸规格的螺丝钉，还有一些螺丝刀虽然号称万能螺丝刀，其实只是配对了很多刀头，拆装螺丝钉时，根据螺丝钉头的规格，采用不同型号的刀头，虽然这样的螺丝刀能够对一定范围的螺丝进行拆装，但是其携带很不方便，储藏时刀头容易丢失。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种万能螺丝刀，用于解决现有技术中不同刀头之间切换繁琐的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种万能螺丝刀，包括手柄、滑动设置于所述手柄上的滑柄组件、对称铰接于所述滑柄组件前端的两个连杆、以及对称铰接于两个所述连杆前端的刀杆，所述刀杆的前端设置有刀头，操作所述滑柄组件上下移动，能够带动两个所述连杆同步向靠近或远离手柄中心的方向摆动，以使两个所述刀杆相互同步靠近或远离。
5.进一步，所述手柄呈圆柱体，且所述手柄的末端呈半圆球形；所述手柄的外侧壁上沿周向设置有多个摩擦槽，所述摩擦槽沿手柄的轴向延伸，且所述摩擦槽呈条形。
6.进一步，所述手柄的外侧壁上设置有向手柄内部延伸的滑槽，所述滑柄组件滑动地穿设在所述滑槽中，且所述滑柄组件的前端伸入手柄内部，所述滑柄组件的末端凸出于手柄的外侧壁。
7.进一步，所述滑柄组件包括滑杆、滑柄体及弹簧，所述滑柄体的前端与两个所述连杆铰接，所述滑柄体的末端抵在所述滑槽的外壁，所述滑杆滑动地穿设于所述滑柄体中，且所述滑杆的前端通过弹簧连接至滑柄体内部，所述滑杆的末端凸出于滑柄体的末端。
8.进一步，所述滑杆的前端侧壁对称设置有齿板，所述滑柄体的两个相对侧壁上开设有限位槽，所述齿板与滑杆通过连接柱固连，且所述连接柱滑动穿设在限位槽中，所述齿板抵接于滑柄体的侧壁外部。
9.进一步，所述手柄内部具有空腔，所述空腔与所述滑槽连通，且在连通处的空腔内壁上对称设置有与所述齿板啮合配合的齿条，按压所述滑杆的末端以使弹簧收紧时，所述齿板与齿条脱离，能够沿滑槽移动所述滑柄组件；松开所述滑杆的末端以使弹簧伸展时，所述齿板与齿条啮合，能够使所述滑柄组件与手柄固定。
10.进一步，所述手柄的前端开设有容置槽，所述连杆及刀杆设置于空腔中，且所述刀杆的前端从容置槽中伸出。
11.进一步，所述空腔的内壁上沿横向设置有导轨槽，所述刀杆与对应连杆铰接的一端具有滑块部，所述滑块部滑动设置于所述导轨槽中。
12.进一步，所述刀头与所述刀杆一体成型，所述刀头呈菱形，且两个所述连杆上的刀头朝向一致。
13.进一步，所述刀杆与对应连杆铰接的一端具有凸出部，两个所述刀杆上的凸出部相互靠近时，两个所述连杆之间具有设定角度。
14.如上所述，本实用新型的一种万能螺丝刀，具有以下有益效果：
15.通过操作滑柄组件以使两个刀杆相互同步靠近或远离，从而实现两个刀头间距的调节，即可安装或拆卸不同规格的螺丝钉，无需根据螺丝钉头的凹槽更换刀头，避免了需携带多种螺丝刀刀头的不便，也减少了因刀头微小容易丢失的顾虑，省时省力，且携带方便、造型美观、坚固耐用。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中万能螺丝刀的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中万能螺丝刀的剖面示意图一；
18.图3为本实用新型实施例中万能螺丝刀的剖面示意图二；
19.图4为图3中虚线部分的放大图；
20.图5为本实用新型实施例中除去手柄后的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中滑柄组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例中滑柄组件的剖面示意图；
23.图8为本实用新型实施例中滑柄体的剖面示意图；
24.图9为本实用新型实施例中滑杆的结构示意图。
25.零件标号说明
[0026]1‑
手柄；11
‑
摩擦槽；12
‑
滑槽；13
‑
空腔；131
‑
导轨槽；132
‑
齿条；14
‑
容置槽；2
‑
滑柄组件；21
‑
滑柄体；211
‑
铰接部；212
‑
限位部；213
‑
滑杆槽；214
‑
限位槽；22
‑
滑杆；221
‑
齿板；222
‑
连接柱；223
‑
按压部；23
‑
弹簧；3
‑
连杆；4
‑
刀杆；41
‑
凸出部；42
‑
滑块部；5
‑
刀头。
具体实施方式
[0027]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0028]
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0029]
请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种万能螺丝刀，包括手柄1、滑动设置于所述手柄1上的滑柄组件2、对称铰接于所述滑柄组件2前端的两个连杆3、以及对称铰接于
两个所述连杆3前端的刀杆4，所述刀杆4的前端设置有刀头5，操作所述滑柄组件2上下移动，能够带动两个所述连杆3同步向靠近或远离手柄1中心的方向摆动，以使两个所述刀杆4相互同步靠近或远离。
[0030]
具体的，通过滑动滑柄组件2，使其上下移动，滑柄组件2带动与其铰接的两个连杆3进行同步摆动，连杆3与滑柄组件2铰接的一端随滑柄组件2上下移动，连杆3与刀杆4铰接的一端则会同步向靠近或远离手柄1中心的方向摆动，从而带动两个刀杆4相互同步靠近或远离的往复移动，实现两个刀头5间距的调节，以适应不同规格螺丝钉头的凹槽，无需更换刀头5，即可安装或拆卸不同规格的螺丝钉。由于仅操作滑柄组件2即可调节两刀头5间距，其调节方式方便快捷。
[0031]
本实施例中，所述手柄1呈圆柱体，且所述手柄1的末端呈半圆球形。此种结构，一方面便于机械加工，且利于提高整体结构的美观性；另一方面，便于操作者使用时握感舒适。
[0032]
并且，所述手柄1的外侧壁上沿周向设置有多个摩擦槽11，所述摩擦槽11沿手柄1的轴向延伸，且所述摩擦槽11呈条形。此种结构，利于提升操作者握持手柄1的摩擦力，避免操作时打滑。
[0033]
另外，所述手柄1的外侧壁上设置有向手柄1内部延伸的滑槽12，所述滑柄组件2滑动地穿设在所述滑槽12中，且所述滑柄组件2的前端伸入手柄1内部，所述滑柄组件2的末端凸出于手柄1的外侧壁。此种结构，能够便于操作者从手柄1外部操作滑柄组件2，且通过滑槽12限定滑柄组件2上下往复移动的位置。
[0034]
参阅图4至图9，所述滑柄组件2包括滑杆22、滑柄体21及弹簧23，所述滑柄体21的前端与两个所述连杆3铰接，所述滑柄体21的末端抵在所述滑槽12的外壁，所述滑杆22滑动地穿设于所述滑柄体21中，且所述滑杆22的前端通过弹簧23连接至滑柄体21内部，所述滑杆22的末端凸出于滑柄体21的末端。具体的，滑柄体21的前端具有铰接部211，通过铰接部211同时与两个连杆3铰接，此种结构，能够在上下移动滑柄体21时带动两个连杆3同步运动。滑柄体21的末端具有限位部212，通过限位部212使滑柄体21的末端抵在滑槽12的外壁上，从而对滑柄体21限位。所述滑柄体21的内部具有沿轴向设置的滑杆槽213，所述滑杆22及弹簧23均设置于滑杆槽213中，弹簧23的两端分别与滑杆22的前端及滑杆槽213的底壁抵接，滑杆22的末端具有按压部223，所述按压部223呈半弧形。
[0035]
由于在滑杆22的前端连接弹簧23，按压滑杆22末端能够使滑杆22压缩弹簧23，松开滑杆22则能够使滑杆22在弹簧23作用下复位。并且，所述滑杆22的前端侧壁对称设置有齿板221，所述滑柄体21的两个相对侧壁上开设有限位槽214，所述限位槽214与滑杆槽213的前部侧壁连通，所述齿板221与滑杆22通过连接柱222固连，且所述连接柱222滑动穿设在限位槽214中，所述齿板221抵接于滑柄体21的侧壁外部。此种结构，当滑杆22在滑柄体21内往复滑动的过程中，能够使连接于滑杆22前端的两个齿板221同步随之运动。
[0036]
其中，所述手柄1内部具有空腔13，所述空腔13的一侧侧壁与所述滑槽12连通，且在连通处的空腔13内壁上对称设置有与所述齿板221啮合配合的齿条132，按压所述滑杆22的末端以使弹簧23收紧时，所述齿板221与齿条132脱离，此时，能够沿滑槽12移动所述滑柄组件2，根据具体需求调节两个刀头5间距；松开所述滑杆22的末端以使弹簧23伸展时，所述齿板221与齿条132啮合，此时，能够使所述滑柄组件2与手柄1固定。具体的，齿板221上设置
有多个沿横向延伸的第一齿，相应地，齿条132上也设置有多个横向延伸的第二齿，第一齿与第二齿相互啮合以使齿板221与齿条132配合，可控制滑柄组件2竖向移动的位置。此种结构，能够使滑柄组件2在竖向移动至某位置时固定，通过操作滑杆22，即可使滑杆22上的齿板221与手柄1内部的齿条132脱离或啮合，从而保证在根据某型号螺丝钉调节刀头5间距后，保持两个刀头5的间距恒定，以便进行对螺丝钉的操作。
[0037]
另外，所述手柄1的前端开设有容置槽14，所述连杆3及刀杆4设置于空腔13中，且所述刀杆4的前端从容置槽14中伸出。此种结构，便于容纳所述连杆3及刀杆4。
[0038]
较佳的，所述空腔13呈长方体形。此种结构，便于为两个连杆3在空腔13中向靠近或远离手柄1中心的方向摆动提供运动空间，也便于两个刀杆4作相互同步靠近或远离的移动。
[0039]
其中，所述空腔13的内壁上沿横向设置有导轨槽131，所述刀杆4与对应连杆3铰接的一端具有滑块部，所述滑块部滑动设置于所述导轨槽131中。具体的，刀杆4的后端(即刀杆4与对应连杆3铰接的一端)具有两侧对称凸出的滑块部，空腔13的内壁上开设有对称的导轨槽131，所述滑块部滑动设置于导轨槽131中。此种结构，能够使刀杆4在连杆3的驱动下沿导轨槽131作横向往复滑动，当操作手柄1向下滑动时，带动两个连杆3同步向远离手柄1中心的方向摆动，从而使两个所述刀杆4相互同步远离，以增大两个刀头5之间的距离；当操作手柄1向上滑动时，带动两个连杆3同步向靠近手柄1中心的方向摆动，从而使两个所述刀杆4相互同步靠近，以减小两个刀头5之间的距离。
[0040]
较佳的，所述刀头5与所述刀杆4一体成型。此种结构，确保刀头5与刀杆4连接的可靠性，且减少加工零件数量，提高整体强度。
[0041]
本实施例中，所述刀头5呈菱形，且两个所述连杆3上的刀头5朝向一致。此种结构，借用传统螺丝刀的刀头5端部形状，更便于刀头5与螺丝钉头的凹槽适配。
[0042]
并且，所述刀杆4与对应连杆3铰接的一端具有凸出部41，两个所述刀杆4上的凸出部41相互靠近时，两个所述连杆3之间具有设定角度。此种结构，能够保证在两个刀杆4靠拢状态下。两个连杆3之间具有设定角度，从而不会出现运动死点，避免无法操作滑柄组件2下滑的情况。
[0043]
综上，在本实用新型实施例提供的万能螺丝刀中，通过操作滑柄组件以使两个所述刀杆相互同步靠近或远离，从而实现两个刀头间距的调节，即可安装或拆卸不同规格的螺丝钉，无需根据螺丝钉头的凹槽更换刀头，避免了需携带多种螺丝刀刀头的不便，也减少了因刀头微小容易丢失的顾虑，省时省力，且携带方便、造型美观、坚固耐用。
[0044]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。