一种机芯锁止机构的制作方法

1.本实用新型涉及共享移动电源盒的制备领域，尤其涉及一种设置在共享移动电源盒的机芯锁止机构。


背景技术：

2.止锁结构，其是一种将各个分散的零件，通过插销、铆接、螺纹等方式将其组合在一起形成的在组装部分可以活动开合的一种机械结构应用方式，它的结构方式在共享移动电源机柜等行业对借还产品的防盗防控方面带来了极大的便利。
3.然而，现阶段部分领域的锁止结构，在使用上相对而言较为繁琐，或成本过高。例如：近几年新流行的共享移动电源机柜，锁止结构开关基本为两种：其一种为机械方式，一个马达控制插销前后滑动结构，且一个马达只能锁定一个移动电源等产品，此种方案成品较高，即一个移动电源就要对应一个马达插销锁止结构；另一种为使用市场上现有的电磁阀方式，一个电磁阀通过电磁能控制插销前后滑动，也是一个电磁阀只能锁定一个移动电源等产，此种方案结构零件方面较少，但是电磁阀本体质量精确度相比电机而言，质量不够稳定且寿命相对较短，长期使用有一定隐患。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型所要解决的问题在于提供一种成本低、质量好、使用寿命长的共享移动电源盒的机芯锁止机构。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种机芯锁止机构，其被设置在共享移动电源盒的机芯本体上，所述机芯锁止机构包括两个轴承、两个弹性件、两个滑块、一个凸轮、一个马达、固定底座及马达支架；其中：
7.所述固定底座上沿水平方向排列设有两个凹槽，该固定底座固定安装在所述机芯本体上；
8.将两个所述轴承分别放置在两个所述凹槽内，且每根所述轴承的末端设置在所述机芯本体上的移动电源腔内，每根所述轴承的前段分别套设一个所述弹性件，两个所述滑块分别固定设置在两个所述轴承的前端；
9.所述马达支架将两个所述轴承和马达固定在所述固定底座上，且所述马达介于两根所述轴承之间；两个所述弹性件分别在所述马达支架与两个所述滑块之间呈拉伸状态；
10.所述凸轮安装在所述马达的转动轴上；该凸轮为圆盘状，且所述凸轮的前表面沿中心纵轴线镜像对称排布各设有一个凸面；相应地，两个所述滑块的背面分别设有向下延伸的斜面；所述凸轮的前表面分别与两个所述滑块的背面接触。
11.一实施例，所述的机芯锁止机构中，所述凸轮前表面的两个所述凸面，是由所述凸轮前表面沿中心纵轴线中心对称分布后，分别按照顺时针和逆时针方向各自形成光滑且呈螺旋状上升的凸面；且两个凸面规格与形状相一致。
12.一实施例，所述的机芯锁止机构中，所述弹性件为宝塔状螺旋弹簧或等径螺旋弹
簧。
13.一实施例，所述的机芯锁止机构中，机芯锁止机构还包括两个轴套，两个所述轴套分别套设在两根所述轴承上，且两个所述轴套分别卡入两个所述凹槽中；两个所述轴承可相对各对应的所述轴套来回移动或转动。
14.一实施例，所述的机芯锁止机构中，所述轴套的内径为所述轴承外径的
15.ˉ
16.1.11.3倍。
17.一实施例，所述的机芯锁止机构中，机芯锁止机构还包括两个c型卡环或e型卡环；两个所述卡环分别卡接在两个所述轴承上，且所述卡环介于所述轴套与弹性件之间。
18.一实施例，所述的机芯锁止机构中，在所述凸轮的背面设有限位柱；相应地，在所述马达支架的表面设有两个限位槽，两个所述限位槽沿所述凸轮的纵轴中心线镜像分布，且所述凸轮沿顺时针或逆时针转动时，所述限位柱适配卡入一个所述限位槽中。
19.一实施例，所述的机芯锁止机构中，所述马达支架的纵截面呈波浪形型构造；所述马达支架具有两个波峰曲面及一个波谷曲面；两个所述波峰曲面分别适配卡合固定两个所述轴承；一个所述波谷曲面则适配卡合固定所述马达。
20.一实施例，所述的机芯锁止机构中，在每个所述波峰曲面的底表面分别设有阻挡面，用于与所述弹性件的一端相抵顶接触。
21.一实施例，所述的机芯锁止机构中，在所述固定底座上、位于每个所述凹槽上方各设有一个拱门结构；所述凸轮在所述拱门与滑块之间的间隙转动。
22.本实用新型提供的机芯锁止机构，可以通过两个轴承、两个弹性件及两个滑块等组成两组轴承组结构，并与一个凸轮及一个马达分别对两组机芯锁止机构，被应用于共享移动电源盒上；每组轴承组对应锁定一个移动电源，通过马达驱动凸轮的顺时针或逆时针转动，分别打开一组轴承组，取出移动电源后该轴承组在弹性件的回复力下自动止锁回位，实现一个马达，控制两个机芯锁止机构，大大降低了共享移动电源盒的制造成本，且马达的寿命和质量远高于电磁阀，进而提升质量稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中共享移动电源盒内部结构示意图；
24.图2为本实用新型另一实施例中共享移动电源盒内部结构示意图；
25.图3为图2中共享移动电源盒内部结构分解示意图；
26.图4为图2的a部分放大示意图；
27.图5a、5b为共享移动电源盒内机芯锁止机构上的固定底座结构示意图；
28.图6a、6b为共享移动电源盒内机芯锁止机构上的马达支架结构示意图；
29.图7a、7b为共享移动电源盒内机芯锁止机构上的凸轮结构示意图；
30.图8a、8b为共享移动电源盒内机芯锁止机构上的滑块架结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。
32.如图1至4所示，本实用新型提供的一种机芯锁止机构100，其被设置在共享移动电
源盒的机芯本体10上。该机芯锁止机构100包括两个轴承组件90、一个马达5、一个凸轮3、固定底座12及马达支架12。其中，每个轴承组件90中包括一个轴承9、一个弹性件6以及一个滑块2。
33.如图1至4、5a和5b所示，固定底座12的横截面为具有一定长度的板块，也就是长方形结构。在固定底座12上沿水平方向排列设有两个凹槽(122,123)，两个凹槽(122,123)各自的中心轴线f分别与固定底座12的两个短边120相平行。固定底座12通过若干颗固定螺丝11、沿其自身长度方向固定安装在机芯本体10外侧壁的凸台101上。
34.两个轴承9为圆柱状刚轴，具有一定长度，两个轴承9的中间段分别适配纳置在两个凹槽(122,123)内。每根轴承9的末端91穿插设置在机芯本体10侧壁上的通孔后延伸至移动电源腔(102或103)内；每个弹性件6则适配穿套在每根轴承9的前段部分，并适配卡入两个凹槽(122,123)内。两个滑块2为方形板块状，通过螺丝1分别固定安装在在两个轴承9的前端92，且滑块2所在平面垂直凹槽(122或123)的中心轴线f。
35.如图1至4、5a、5b、6a和6b所示，马达支架13通过紧固螺丝安装在两个轴承9上面，使马达支架13与固定底座12形成夹紧式盖合安装，而两个轴承9则位于马达支架13与固定底座12的夹紧面之间，马达5则固定安装在马达支架13上，且马达5介于两根轴承9之间，马达5的旋转轴线与凹槽(122或123)的中心轴线f相平行。此时，两个弹性件6分别在马达支架13与两个滑块2之间呈拉伸状态。
36.具体地，马达支架13为具有一定长度的规则体，其纵截面呈波浪形型构造；就几何学而言，马达支架13具有两个波峰曲面(132,133)及一个波谷曲面131。安装时，两个波峰曲面(132,133)分别适配卡合固定两个轴承9；波谷曲面131则适配卡合固定马达5。当马达支架13与固定底座12匹合时，马达支架13的波谷曲面131则卡入固定底座12表面的卡槽121中，且马达支架13的波谷曲面131上的定位管136适配插入固定底座12表面的卡槽121中的定位柱126，则通过螺丝将定位管136与定位柱126固定安装。
37.马达5通过电路板14与工作电源向电连接，并在工作电源的作用下，受控控制系统，进行顺时针或逆时针转动，进而带动凸轮3实现顺时针或逆时针转动。
38.较好地，如图6a和6b所示，在马达支架13的每个波峰曲面(132，133)的底表面分别设有阻挡面(1320，1330)，两个阻挡面(1320，13,0)分别与两个弹性件6的一端相抵顶接触，而两个弹性件6的一端则分别与两个滑块2相抵顶接触，并使两个弹性件6始终处于弹性拉伸状态；这样设计，可以在轴承9被凸轮3挤压拉出、且在凸轮3的挤压力消除后，轴承9可以借助弹性件的回复力，反向拉动轴承9项移动电源腔内缩回，回复到初始状态，实现制动止锁。
39.如图1至4、7a、7b、8a和8b所示，上述凸轮3为圆盘状，中心处设有安装孔303。凸轮3通过该安装孔303与马达5的转轴套插后固定连接。在凸轮3的前表面31沿中心纵轴线y镜像对称排布各设有一个凸面(301,302)；相应地，两个滑块2的背面22分别设有向下延伸的斜面220；凸轮3的前表面31分别与两个滑块2的背面22接触。
40.具体地，圆盘状的凸轮3，凸轮3前表面31的两个凸面(301,302)，是由凸轮3的前表面31沿中心纵轴线y中心对称分布后，分别按照顺时针和逆时针方向由平面310开始，各自形成光滑且呈螺旋状上升的凸面(301,302)；且两个凸面(301,302)的规格与形状相一致；这种设计，可以保证凸轮3挤压滑块2时是一个连续线性的螺旋式将轴承9向外拉伸移动，这
是一个平稳的轴向移动过程，非跳跃式移动，可以避免结构部件因受跳跃式外力而损坏。
41.上述滑块2为方形块状体开设有中心孔231，通过螺纹1适配固定安装在轴承9的前端92，滑块2的背面22沿中心孔232开设有收纳孔230，用于适配套插卡入轴承9的前端92。
42.一实施例中，如图1至4、8a和8b所示，上述弹性件6为宝塔状螺旋弹簧或等径螺旋弹簧；本实施例中，弹性件6选用宝塔状螺旋弹簧。为了适配将宝塔状螺旋弹簧6放置在固定底座13的凹槽(122或123)中，该凹槽(122或123)的前端(1221,1231)分别设置呈喇叭状，用以适配卡合宝塔状螺旋弹簧6的塔顶部；在滑块2的背面22的收纳孔230的外围设有圆柱状的凸台221，该凸台221用于适配固定卡套宝塔状螺旋弹簧6的塔底部。
43.较好地，如图3和4所示，机芯锁止机构100还包括两个圆管柱状的轴套8，两个轴套8分别套设在两轴承9上。安装时，两个轴套8分别卡入固定底座13的两个凹槽(122，123)中；两个轴承9可相对各对应的轴套8来回移动或转动。优选地，轴套8的内径为轴承9外径的1.1
‑
1.3倍，这样设计，可以给轴承9在轴套8一个适量的移动间隙，进而降低摩擦阻力。当马达支架13与装配了轴承组件90的固定底座12通过螺丝11连接压紧轴套8，由于轴套8与轴承9为间隙配合；因此，马达支架13压紧轴套8后，轴承9在凸轮5和滑块2的挤压作用后仍然属于可以滑动的部件。
44.进一步地，如图3和4所示，机芯锁止机构100还包括两个c型卡环或e型卡环。本实施例中，选用e型卡环，两个卡环7分别卡接在两个轴承9的环形槽93上，且卡环7介于轴套8与宝塔状螺旋弹簧6之间。轴承9与e型卡环7连接后，将宝塔状螺旋弹簧6、轴套8及轴承9连接型成轴承组件90，由于轴套8与轴承9之间装配有滑动缝隙；因此，轴承9与轴套8的连接为间隙配合的、属于可活动部件。
45.再进一步地，如图6a、6b、7a和7b所示，在一实施例中，为了防止凸轮3在马达5的驱动作用下形成过度旋转而损坏结构件；因此，在凸轮3的背面32设有限位柱320，该限位柱320垂直背面32；相应地，在马达支架13的表面设有两个限位槽(134,135)，两个限位槽(134,135)沿凸轮5的纵轴中心线y镜像分布设置，且凸轮3沿顺时针或逆时针转动时，限位柱320适配卡入一个限位槽(134或135)中。
46.在一实施例中，如图5a和5b所示，固定底座12上、位于每个凹槽(122,或123)上方各设有一个拱门结构(124或125)，两个拱门结构(124，125)，位于宝塔状螺旋弹簧6的上方；凸轮3在拱门(124或125)与滑块2之间的间隙转动。
47.机芯锁止机构100中，滑块2上的斜面220与凸轮3的凸面(301或302)进行配合，凸轮3朝对应的轴承组件90顺时针或逆时针旋转时，会带动滑块2前移，由于滑块2与轴承组件90连接固定；因此，轴承9会前移，从而使共享移动电源盒的机芯本体上的某个锁定的移动电源腔(102或103)开锁。当马达5带动凸轮3复位时，由于滑块3与轴承组件90之间有弹簧6压缩；因此，轴承组件90会向后滑动从而锁止某个移动电源腔(102或103)。
48.应当理解的是，上述针对本实用新型较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本实用新型的专利保护范围应以所附权利要求为准。